一种非同心旋转的磁系结构的制作方法

1.本实用新型涉及磁分离分选装置领域，尤其涉及一种非同心旋转的磁系结构。


背景技术：

2.背磁分离分选装置类形多种多样，其中筒式磁分离装置是重要的一大类，普通筒式磁选分离装置中采用固定磁系结构用于矿物选矿流程中的粗选作业，在精选作业流程中采用旋转磁系结构用于精选作业。磁系旋转产生高频交变的磁场，有效打破磁团聚，有利于精矿品位提高。
3.对于磁系与外筒同心的旋转磁系在其工作过程中，因外筒表面磁场为全磁区域，没有无磁卸料空间，导致外筒表面磁性矿石覆盖，使得精矿品位无法进一步提升，影响了分选精度。为解决这一问题，并保证精矿的分选精度，需要在磁系中既要保证分选的动态磁场，又要设置低磁或无磁卸料空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非同心旋转的磁系结构，外筒与磁系各自进行旋转，磁系外表面与外筒内表面各处距离随时变化，实现在外筒分选表面设置动态磁场分选区，磁系与外筒距离近时，磁场强度大，可进行分选吸持矿物；磁系与外筒距离远时，在磁系表面产生无磁区域或低磁区域，磁力小或无磁力，将分选出的矿物放下，巧妙利用了磁系与外筒的不同中心线结构，对于矿物的精选作业可显著提高分选效率。
5.本实用新型提供一种非同心旋转的磁系结构，包括外旋转体和内旋转体，所述内旋转体设置在所述外旋转体的内部，所述内旋转体为带磁转体，所述外旋转体的两端分别连接有传动套，所述内旋转体连接有中心轴，所述中心轴位于所述传动套内且所述中心轴的两端分别贯穿所述传动套，所述传动套的中轴线和所述中心轴的中轴线不在一条直线上，所述传动套和中心轴分别与连接有驱动装置。
6.进一步地，所述外旋转体包括外筒，所述外筒的两端分别设有端盖，两个所述端盖上均固定安装有所述传动套，所述传动套与所述驱动装置通过传动部件传动，所述传动部件设置在所述传动套靠近所述端盖的位置上，两个所述传动套的外端均设有支撑装置。
7.进一步地，所述支撑装置包括轴承座，所述轴承座与所述传动套通过第一轴承连接，所述轴承座一侧设有压盖，所述压盖上设有止口。
8.进一步地，所述外筒、所述端盖、所述传动套、所述传动部件、所述轴承座和所述压盖为同心设置。
9.进一步地，所述止口与所述压盖为非同心设置。
10.进一步地，所述内旋转体包括磁系，所述磁系为若干磁块围成的空心圆柱体，所述磁系内部连接有所述中心轴。
11.进一步地，所述中心轴两端设有第二轴承，所述第二轴承设置在所述压盖内部，所述中心轴的其中一端穿过所述止口。
12.进一步地，所述中心轴与所述磁系通过胀紧套连接。
13.进一步地，所述磁系、所述中心轴、所述第二轴承和所述止口为同心设置。
14.进一步地，所述中心轴的长度大于所述外旋转体长度。
15.本装置结构简单，安装和拆卸方便，能量消耗低，可以实现不间断连续工作，内部磁系空间大，每次处理量大，制造成本和使用成本低，磁系磁场强度高，吸引力强，外筒和内部磁系的非同心设置，外筒与内部磁系各自旋转，外筒内表面到磁系外表面的距离不断改变，既保证分选的动态磁场，又设置低磁或无磁卸料空间。当外筒内表面到磁系外表面的距离逐渐变小，磁场强度变大，磁力变强，磁系进行分选吸持矿物；当外筒内表面到磁系外表面的距离逐渐变大，磁场强度变小，磁力变弱甚至无磁力，磁系将分选出的矿物搁置下。外筒和磁系进行非同心旋转，产生高频交变的磁场，有效打破磁团聚，可以精准得对内部矿物进行分选，有效的提高了分选的效率和效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的外旋转体结构示意图；
19.图3为本实用新型的内旋转体结构示意图；
20.附图标记说明：
21.图中：1
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端盖、2
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外筒、3
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磁系、4
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传动套、5
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传动链轮、6
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轴承座、7
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压盖、8
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中心轴、9
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第一轴承、10
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第二轴承、11
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胀紧套；
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、图2和图3所示：
26.一种非同心旋转的磁系结构，包括外旋转体和内旋转体，内旋转体设置在外旋转体的内部，内旋转体为带磁转体，外旋转体的两端分别连接有传动套4，内旋转体连接有中心轴8，中心轴8位于传动套4内且中心轴8的两端分别贯穿传动套4，传动套4的中轴线和中心轴8的中轴线不在一条直线上，传动套4和中心轴8分别与连接有驱动装置。
27.外旋转体包括外筒2，外筒2由不锈钢板卷焊成筒状，外筒2左右两端设有端盖1，端盖1通过螺栓直接固定在外筒2上，两个端盖1的外侧端面上分别设置传动套4，传动套4联接固定在端盖1内圈上，外筒2的右侧作为传动侧，右侧传动套4上靠近外筒2的位置上套接有传动链轮5，传动链轮5也可替换为传动齿轮或其他传动部件，两个传动套4的外侧设有轴承座6，轴承座6与传动套4之间通过第一轴承9连接，轴承座6的外侧端面上固定连接有一个压盖7，压盖7的外侧端面上设有止口。外旋转体中端盖1、外筒2、传动套4、传动链轮5、轴承座6、压盖7和第一轴承9为同心设置。压盖7和止口为非同心设置。
28.内旋转体包括磁系3，磁系3是由若干个磁块组成的裸露的全磁空心圆柱体，磁系3内部连接有中心轴8，中心轴8与磁系3通过胀紧套11连接，中心轴8的左右两端分别设有一个第二轴承10，第二轴承10放置在压盖7内部，中心轴8穿过右侧压盖7上的止口。内旋转体中磁系3、中心轴8和止口为同心设置。中心轴8与驱动电机连接，通过驱动电机驱动中心轴8旋转。
29.本装置的安装过程是先将中心轴8穿过磁系3，以胀紧套11为连接件，拧紧胀紧套11螺丝，将磁系3和中心轴8的组合件放置到外筒2内部，中心轴8分别穿过两侧端盖1，用螺栓将端盖1安装到外筒2两端，然后传动套4从组合件两侧穿过，固定在端盖1外端面内圈上，将传动链轮5从右侧穿过套在传动套4上，传动套4外侧套接上第一轴承9，将第一轴承9放置到轴承座6上，轴承座6支撑起整个装置，中心轴8穿过右侧压盖7、第二轴承8和止口，左侧压盖7没有中心轴8伸出，然后将压盖7安装到轴承座6外侧，同时用螺栓将轴承座6上盖安装好，利用轴承座6上下两部分将压盖7压紧，并且用螺栓固定。
30.本装置在使用时，通过驱动装置驱动，带动传动链轮5转动，传动链轮5与传动套4固定连接，带动传动套4转动，传动套4与外筒2固定连接，带动外筒2转动；轴承座6和压盖7不动；中心轴8通过驱动装置驱动进行转动，中心轴8与磁系3固定连接，磁系3也进行转动。外筒2的旋转中心轴线和磁系3的旋转中心轴线不是同一直线，外筒2内表面到磁系3外表面的距离不断改变，产生动态磁场进行吸持分选矿料，当外筒2内表面到磁系3外表面的距离逐渐变大，磁场强度变小，磁力变弱甚至无磁力，产生低磁场或者无磁场卸料空间，进行卸载矿料。压盖7与中心轴8为偏心设置，外旋转体和内旋转体进行非同心旋转，产生高频交变的磁场，有效打破磁团聚。
31.本装置结构简单，安装和拆卸方便，能量消耗低，可以实现不间断连续工作，内部磁系空间大，每次处理量大，制造成本和使用成本低，磁系磁场强度高，吸引力强，外筒和内部磁系的非同心设置，外筒与内部磁系各自旋转，外筒内表面到磁系外表面的距离不断改变，既保证分选的动态磁场，又设置低磁或无磁卸料空间。当外筒内表面到磁系外表面的距离逐渐变小，磁场强度变大，磁力变强，磁系进行分选吸持矿物；当外筒内表面到磁系外表
面的距离逐渐变大，磁场强度变小，磁力变弱甚至无磁力，磁系将分选出的矿物搁置下。外筒和磁系进行非同心旋转，产生高频交变的磁场，有效打破磁团聚，可以精准得对内部矿物进行分选，有效的提高了分选的效率和效果。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。