一种不锈钢废钢的连续分选收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材废料回收技术领域，具体是一种不锈钢废钢的连续分选收集装置。


背景技术：

2.30cr13、40cr13是常见的马氏体不锈钢，常用来生产硬度较大的不锈钢刀具。不锈钢中cr元素含量通常超过12%。冶炼时只通过添加铬铁达到cr元素含量要求成本很高，部分或全部使用不锈钢废钢进行冶炼可以显著降低生产成本。从成分上，不锈钢可以分为两大类，含ni不锈钢和不含ni不锈钢。含ni不锈钢中ni元素含量通常超过8%，且ni元素无法在冶炼过程中去除。因此废钢中一旦混入含ni不锈钢，生产30cr13、40cr13的钢水就会报废，带来巨大的经济损失和浪费。通常情况下，废钢回收时不做区分。不锈钢表面形态与普通废钢差别显著，可以直接分开。但含ni不锈钢和不含ni不锈钢仅从外观无法区分。此外，不锈钢废钢通常尺寸小、形态复杂，数量大，检验每块废钢成分和进行人工筛选工作量和成本巨大。
3.亟需一种不锈钢废钢的收集装置，可以有效区分含ni不锈钢和不含ni不锈钢。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景中提出的问题，提供了一种不锈钢废钢的连续分选收集装置，可以实现对含ni不锈钢废钢和不含ni不锈钢废钢的连续分选收集，提高生产效率，降低人力物力成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不锈钢废钢的连续分选收集装置，包括第一传送模块，所述第一传送模块靠近传送末端的下方设有第一收集筐，所述第一传送模块靠近传送末端的上方设有旋转滚筒，所述旋转滚筒内部设有一圈磁性物质，所述旋转滚筒右侧方向上设有剥离挡板，所述剥离挡板的另一侧向下倾斜，靠近所述剥离挡板的下端设有第二传送模块，所述第二传送模块的末端下方设有第二收集筐，所述第一传送模块和所述第二传送模块的传送方向与所述旋转滚筒的旋转方向一致，所述第一传送模块、所述旋转滚筒、所述剥离挡板和所述第二传送模块均通过支架固定。
7.进一步的，所述剥离挡板朝向所述旋转滚筒的一侧设置硬毛刷，所述硬毛刷与所述滚筒筒壁相接触。
8.优选的，所述剥离挡板与所述滚旋转筒筒壁间距2
‑
3厘米。
9.进一步的，所述磁性物质为永磁体。
10.进一步的，所述第一传送模块包括第一废钢传送带，所述第一废钢传送带内部两侧分别设有一样的第一圆柱形滚柱，所述第一圆柱形滚柱包括固定在支架上的第一固定圆柱和绕第一固定圆柱自由旋转的第一旋转圆柱，第一旋转圆柱与电机相连，每个第一旋转圆柱旋转速度一样，所述电机与电源相连，所述第一旋转圆柱外侧设有齿轮，所述第一传送
模块内侧设有与所述齿轮相啮合的齿痕。
11.进一步的，两侧的所述第一圆柱形滚柱之间设有第一凸轮轴形滚柱和第二凸轮轴形滚柱，所述第一凸轮轴形滚柱和所述第二凸轮轴形滚柱均包括内部固定在支架上的圆柱中心柱和围绕所述圆柱中心柱自由旋转的凸轮旋转柱，所述凸轮旋转柱包括凸出部和半圆柱部一体成型，所述凸轮旋转柱与电机相连，所述电机与电源相连。
12.进一步的，所述第二传送模块包括若干第二圆柱形滚柱，所述第二圆柱形滚柱包括固定在支架上的第二固定圆柱和绕第二固定圆柱自由旋转的第二旋转圆柱，第二旋转圆柱与电机相连，每个第二旋转圆柱旋转速度一样，所述电机与电源相连，所述第二旋转圆柱外侧设有齿轮，所述第二传送模块内侧设有与所述齿轮相啮合的齿痕。
13.进一步的，所述旋转滚筒包括内部固定圆筒和外部旋转圆筒，所述外部旋转圆筒与电机相连，所述电机与电源相连。
14.进一步的，所述旋转滚筒与所述第二传送模块之间的距离小于所述旋转滚筒与剥离挡板之间的距离。
15.进一步的，所述第一收集筐和所述第二收集筐均为矩形。
16.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型的目的。
18.(1)具有铁磁性的不含ni不锈钢会被旋转滚筒吸附，随旋转滚筒运动至剥离挡板后掉落至废钢第二传送模块。最终废钢第一传送模块对应的收集筐中为含ni不锈钢，废钢第二传送模块对应的收集筐中为不含ni不锈钢，实现了含ni不锈钢废钢和不含ni不锈钢废钢的连续分选收集。
19.(2)第一传送模块中的第一凸轮轴形滚柱和第二凸轮轴形滚柱的凸出部转动至钢第一传送模块的上第一传送带时可以将上第一传送带顶起，凸出部转动离开时，第一传送带被顶起的部分回归自然高度。第一凸轮轴形滚柱和第二凸轮轴形滚柱的配合使用可以将第一传送模块上的废钢件进行翻动和分离。同时，可以将废钢上送一段距离，减小与旋转滚筒的间距，提高了不含ni不锈钢被旋转滚筒吸附的概率，进而提高了分选的准确性与分选效率。
20.(3) 旋转滚筒上的剥离挡板实现了不含ni不锈钢从旋转滚筒上的剥落。剥离挡板上的硬毛刷提高了废钢的剥落效率，同时显著降低了剥离挡板对旋转滚筒壁的损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图中：1
‑
第一传送模块、2
‑
第二传送模块、3
‑
第一凸轮轴形滚柱、4
‑
第二凸轮轴形滚柱、5
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旋转滚筒、6
‑
剥离挡板、7
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第一收集筐、8
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第二收集筐、9
‑
第一圆柱形滚柱、10
‑
第二圆柱形滚柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1所示，一种不锈钢废钢的连续分选收集装置，包括第一传送模块1，所述第一传送模块1靠近传送末端的下方设有第一收集筐7，所述第一传送模块1靠近传送末端的上方设有旋转滚筒5，所述旋转滚筒5内部设有一圈磁性物质，所述旋转滚筒5右侧方向上设有剥离挡板6，所述剥离挡板6的另一侧向下倾斜，靠近所述剥离挡板6的下端设有第二传送模块2，所述第二传送模块2的末端下方设有第二收集筐8，所述第一传送模块1和所述第二传送模块2的传送方向与所述旋转滚筒5的旋转方向一致，所述第一传送模块1、所述旋转滚筒5、所述剥离挡板6和所述第二传送模块2均通过支架固定。
26.进一步的，所述剥离挡板6朝向所述旋转滚筒5的一侧设置硬毛刷，所述硬毛刷与所述滚筒5筒壁相接触。
27.优选的，所述剥离挡板6与所述滚旋转筒5筒壁间距2
‑
3厘米。
28.进一步的，所述磁性物质为永磁体。
29.进一步的，所述旋转滚筒5与所述第二传送模块2之间的距离小于所述旋转滚筒5与剥离挡板6之间的距离。
30.进一步的，所述第一收集筐7和所述第二收集筐8均为矩形。
31.实施例2：实施例2与实施例1的区别仅在于对第一传送模块和第二传送模块，以及旋转滚筒的结构进行了限定。
32.具体的，进一步的，所述第一传送模块1包括第一废钢传送带，所述第一废钢传送带内部两侧分别设有一样的第一圆柱形滚柱9，所述第一圆柱形滚柱9包括固定在支架上的第一固定圆柱和绕第一固定圆柱自由旋转的第一旋转圆柱，第一旋转圆柱与电机相连，每个第一旋转圆柱旋转速度一样，所述电机与电源相连，所述第一旋转圆柱外侧设有齿轮，所述第一传送模块1内侧设有与所述齿轮相啮合的齿痕。
33.进一步的，所述第二传送模块2包括若干第二圆柱形滚柱10，所述第二圆柱形滚柱10包括固定在支架上的第二固定圆柱和绕第二固定圆柱自由旋转的第二旋转圆柱，第二旋转圆柱与电机相连，每个第二旋转圆柱旋转速度一样，所述电机与电源相连，所述第二旋转圆柱外侧设有齿轮，所述第二传送模块2内侧设有与所述齿轮相啮合的齿痕。
34.进一步的，所述旋转滚筒5包括内部固定圆筒和外部旋转圆筒，所述外部旋转圆筒与电机相连，所述电机与电源相连。
35.实施例3：实施例3与实施例1的区别仅在于增加了凸轮轴形滚柱的结构，便于对第一传送模块上的废钢进行翻动和上送。
36.具体的，两侧的所述第一圆柱形滚柱9之间设有第一凸轮轴形滚柱3和第二凸轮轴形滚柱4，所述第一凸轮轴形滚柱3和所述第二凸轮轴形滚柱4均包括内部固定在支架上的圆柱中心柱和围绕所述圆柱中心柱自由旋转的凸轮旋转柱，所述凸轮旋转柱包括凸出部和半圆柱部一体成型，所述凸轮旋转柱与电机相连，所述电机与电源相连。
37.工作原理如下：
38.不含ni不锈钢废钢组织为铁素体或马氏体，具有铁磁性，可以被磁铁吸附。因此废钢料在第一传送模块1运输时被吸附，随旋转滚筒5运输至第二传送模块2上，收集至第二收集筐8中。含ni不锈钢废钢组织为奥氏体，不具有铁磁性，不被磁铁吸附，随第一传送模块1
收集至第一收集筐7中。第一凸轮轴形滚柱3和第二凸轮轴形滚柱4方便两种废钢进行分离，剥离挡板6保证不含ni不锈钢废钢完全掉落至第二传送模块2上。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。