1.本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，具体为一种集活塞吹屑、称重、打标一体的自动化装置。
背景技术：
2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞加工过程中需要先对活塞进行吹屑工序处理，吹屑后的活塞再进行称重分组工序，分组后的活塞再送入打标机打标，打标完成后分别送入不同的包装区域进行包装。然而目前由于各工序处理时是由操作人员分别送入不同工序处理，因而需要分别设置不同的操作人员在不同工序进行处理，不仅人力成本高，同时操作时易出现漏工序加工的状况，从而导致工作效率低、工作质量不佳。
技术实现要素：
3.针对现有的活塞吹屑、称重分组、打标等工序分别操作，不仅人力成本高，同时工作效率低、工作质量不佳的问题，本实用新型提供了一种集活塞吹屑、称重、打标一体的自动化装置，其采用自动化装置自动完成活塞吹屑、称重打标、分组处理，不仅节约人力成本，同时工作效率提高，不易出现漏工序加工的异常情况。
4.其技术方案是这样的：一种集活塞吹屑、称重、打标一体的自动化装置，其包括上料装置，其特征在于：所述上料装置的出料端连接第一流水线的进料端，所述第一流水线出料端外侧设有搬运装置，所述搬运装置的侧面沿其搬运方向上设有吹屑装置，所述搬运装置的出料端处对应第二流水线的进料端，所述第二流水线的出料端连接第三流水线的进料端，所述第三流水线的进料端处的侧面固定连接打标机，所述第三流水线的传输带上端对应所述打标机的打标位置处设有称重传感器，所述第三流水线的出料端连接分拣装置；
5.其进一步特征在于：所述上料装置包括缓冲托盘，所述缓冲托盘的底部连接旋转动力机构，靠近所述缓冲托盘的周向边缘处均匀设有阻挡部，所述缓冲托盘的出料端处设有推动出料机构，所述推动出料机构包括推动电机，所述推动电机的输出端连接推块、且其伸缩方向对应所述第一流水线的进料端；
6.所述阻挡部包括阻挡块，所述阻挡块朝向所述缓冲托盘的外缘处设有v形开口部，所述开口部中部设有与活塞底部的缺口相对应的定位块；
7.所述吹屑装置包括废料收集箱，所述废料收集箱顶部设有废料孔，所述废料孔的两侧分别设有相向的高位吹气口、低位吹气口，所述废料收集箱的外侧还设有抽气罩，所述抽气罩的抽气管伸入所述废料收集箱内部与抽气机连接；
8.所述分拣装置包括分拣台，靠近所述分拣台的进料端位置处的一侧设有水平的滑移机构，所述分拣台的另一侧沿垂直方向设有均匀分布的分拣通道，所述分拣台的外侧对应所述分拣通道的前端分别设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接推动块；
9.所述滑移机构包括设于所述分拣台上的滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑动座，所述滑轨侧面设有与所述滑动座连接的滑移驱动机构；
10.所述推动块的外端面呈弧形；
11.所述第一流水线的出料端、所述第二流水线的出料端分别设有光电传感器，靠近所述第一流水线的出料端处还设有u形挡板。
12.采用了上述结构后，通过上料装置上料缓冲并输送至第一流水线上，第一流水线后端设有搬运装置，将活塞先送入吹屑装置吹屑后再送入第二流水线上，第二流水线的出料后进入第三流水线上，通过第三流水线侧面及表面设置的打标机、称重传感器称重打标后送入后端的分拣装置，分拣装置进行自动分拣，从而完成了吹屑、称重、打标及称重、分拣的自动化过程，不仅节约了人力成本，同时可以避免疏漏工位，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的轴测图；
14.图2为本实用新型整体结构的俯视图；
15.图3为本实用新型上料装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型吹屑装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型第三流水线、打标机的结构示意图；
18.图6为本实用新型分拣装置的结构示意图；
19.图中：1、上料装置；11、缓冲托盘；12、阻挡块；13、定位块；14、推动电机；15、推块；2、第一流水线；3、搬运装置；4、吹屑装置；5、第二流水线；6、第三流水线；7、打标机；8、分拣装置；81、分拣台；82、滑轨；83、滑动座；84、分拣通道；85、推动气缸；86、推动块；9、活塞；10、称重传感器；11、光电传感器。
具体实施方式
20.如图1、图2、图5所示，一种集活塞吹屑、称重、打标一体的自动化装置，包括前端的上料装置1，通过上料装置1上料缓冲；上料装置1的出料端连接第一流水线2的进料端，第一流水线2的出料端外侧设有搬运装置3，该搬运装置3为搬运机械臂，搬运装置3的侧面沿机械臂的搬运方向上设有吹屑装置4，搬运装置3的出料端处对应第二流水线5的进料端，通过搬运装置3将活塞9先运送至吹屑装置4吹屑处理并送入第二流水线5上方；第二流水线5的出料端连接第三流水线6的进料端，第三流水线6的进料端位置处的侧面固定连接打标机7，第三流水线7的传输带上端对应打标机7的打标位置处设有称重传感器10，通过第三流水线7上称重传感器10称重后，再使用打标机7将分类标签粘贴至活塞9上；第三流水线7的出料端连接分拣装置8，通过分拣装置8将不同分类标签的活塞9完成分拣。
21.具体的，如图3所示，上料装置1包括缓冲托盘11，缓冲托盘11的底部连接旋转动力机构，通过该动力机构带动缓冲托盘11间歇定时转动。靠近缓冲托盘11的外周的边缘处均匀设有阻挡部，通过该阻挡部定位活塞9，具体的，该阻挡部包括阻挡块12，阻挡块12朝向缓冲托盘11的外缘处设有v形开口部，开口部中部设有与活塞9部的缺口相对应的定位块13。缓冲托盘11的出料端处还设有推动出料机构，该推动出料机构相对缓冲托盘11静止不动，具体的，推动出料机构包括推动电机14，推动电机14的输出端连接推块15、且其伸缩方向对应第一流水线2的进料端。
22.具体的，如图4所示，吹屑装置4包括废料收集箱41，废料收集箱41顶部设有废料孔
42，废料孔42的两侧分别设有相向的高位吹气口43、低位吹气口44，废料收集箱41的外侧还设有抽气罩45，抽气罩45的抽气管伸入废料收集箱41内部与抽气机连接。由于高位出气口43对准活塞9的外壁面，低位出气口44对应活塞9的销孔处，从而对活塞9的外部、内部的杂质屑吹掉，同时抽气罩45及废料孔42将杂质屑回收，防止污染环境。
23.具体的，如图6所示，分拣装置8包括分拣台81，靠近分拣台81进料端位置处的一侧设有水平的滑移机构，该滑移机构包括设于分拣台81上的滑轨82，滑轨82上设有滑动连接的滑动座83，分拣台81外侧设有与滑动座83连接的滑移驱动机构（图中未示出）；分拣台81的另一侧沿垂直方向设有均匀分布的分拣通道84，分拣台81的外侧对应分拣通道84的前端分别设有推动气缸85，推动气缸85的活塞杆连接推动块86，且推动块86的外端面呈弧形。第三流水线6上的活塞称重打标后输入至分拣装置8，先通过滑动座83带动活塞9输入至相应的分拣通道84的输入端，再通过推动气缸85带动推动块86将活塞9分拣通道84的输出端，方便操作人员将活塞9做打包处理。
24.优选的，第一流水线2的出料端、第二流水线5的出料端分别设有光电传感器11，靠近第一流水线2的出料端处还设有u形挡板。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.操作人员将活塞9依次放入上料装置1的缓冲托盘11的上方，上料装置1将活塞9顺次送入第一流水线2上，第一流水线2的出料端处通过搬运装置3将活塞9送入吹屑装置4吹屑处理后送入第二流水线5上，第二流水线5将活塞9送入第三流水线6上，通过其上的称重传感器10、打标机7称重打标再送入分拣装置8进行分拣。以上工序仅需要一个操作人员即可完成，自动化程度高，不仅节约了人力成本，同时可以避免疏漏工位，提高了工作效率。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。