氟苯尼考二次粉碎筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟苯尼考生产装置技术领域，尤其是涉及一种氟苯尼考二次粉碎筛分装置。


背景技术：

2.氟苯尼考，是一种人工合成的甲砜霉素的单氟衍生物，呈白色或者灰白色的结晶性粉末。在氟苯尼考的生产过程中，需要对其进行粉碎、筛分等一系列的工序，但是氟苯尼考粉剂在经过筛分后，粒度较大的氟苯尼考粉剂被筛分出来，造成了氟苯尼考粉剂的极大浪费，而且将大粒度氟苯尼考粉剂与杂质进行丢弃的话，会对环境造成一定的污染。
3.因此，需要一种能够解决上述问题的氟苯尼考二次粉碎筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种氟苯尼考二次粉碎筛分装置，实现了对筛分工序产生杂质中的氟苯尼考颗粒的二次粉碎和筛分，极大的减小了氟苯尼考的浪费，而且避免了氟苯尼考被丢弃后对环境造成的污染。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.氟苯尼考二次粉碎筛分装置，包括一筛分壳体，所述筛分壳体内由上而下依次设置有第一筛网、第二筛网和粉碎槽，所述第一筛网和第二筛网共同安装于一安装架上，所述安装架连接有一用于带动所述第一筛网和第二筛网震动的激振机构，所述安装架与所述筛分壳体之间设置有减震机构，所述粉碎槽内转动安装有一用于对氟苯尼考粉剂进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎槽的内壁上设有若干根第一粉碎凸楞，所述粉碎槽的底部固定有一超细筛网，所述筛分壳体的顶部和底部还分别设有进料口和出料口。
7.作为一种优选的技术方案，所述粉碎机构包括转动安装于所述粉碎槽内的粉碎轴，所述粉碎轴传动连接有一第一驱动电机的电机轴，所述第一驱动电机的电机轴固定安装于所述筛分壳体的外侧壁上，所述粉碎轴上均匀设置有若干个交错设置的粉碎叶片，每一所述粉碎叶片的侧壁上均设有若干根第二粉碎凸楞，每一所述第二粉碎凸楞均垂直于所述第一粉碎凸楞。
8.作为一种优选的技术方案，每一所述粉碎叶片均呈扇形设置。
9.作为一种优选的技术方案，所述安装架包括两个分别竖向设置于所述第一筛网两侧的安装板，所述第一筛网的两端和第二筛网的两端分别安装于对应所述安装板上，两个所述安装板通过若干根垂直于所述安装板的固定杆固定在一起。
10.作为一种优选的技术方案，所述激振机构包括一转动安装于两所述安装板上的传动轴，所述传动轴垂直于所述安装板，所述传动轴的两端均分别固定安装有一偏心配重轮，所述传动轴的一端伸出所述筛分壳体并固定安装有一第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设置有一第二皮带轮，所述第二皮带轮传动连接有一第二驱动电机的电机轴，所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同绕设有一传动皮带。
11.作为一种优选的技术方案，所述减震机构包括四对固定安装于两所述安装板底部的减震弹簧，每一所述安装板的下方均设置有一固定于所述筛分壳体内壁上的固定座，每一所述减震弹簧的另一端均固定于对应所述固定座上。
12.作为一种优选的技术方案，所述第一筛网和第二筛网均呈倾斜设置且相互平行，所述筛分壳体的侧壁上设有上下设置的除尘口和大颗粒出口，所述第一筛网通过所述除尘口伸出所述筛分壳体，所述第二筛网通过所述大颗粒出口伸出所述筛分壳体。
13.作为一种优选的技术方案，所述第一筛网的筛孔大于所述第二筛网的筛孔，所述第二筛网的筛孔大于所述超细筛网的筛孔。
14.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.由于氟苯尼考二次粉碎筛分装置包括筛分壳体，筛分壳体内上下设置有第一筛网、第二筛网和粉碎槽，氟苯尼考粉剂的筛分工序完成后，筛分出的杂质中会掺杂有部分粒度比较大的氟苯尼考颗粒，为了避免氟苯尼考颗粒的浪费，使用本实用新型对其进行二次筛分和粉碎。
16.在本实用新型中，氟苯尼考颗粒和杂质一起通过进料口倒入筛分壳体内，氟苯尼考颗粒和杂质依次通过第一筛网和第二筛网，第一筛网将其中的杂质筛分出来，筛分出来的杂质通过除尘口离开筛分壳体，第二筛网将氟苯尼考颗粒中的氟苯尼考大颗粒筛分出来，筛分出来的氟苯尼考大颗粒通过大颗粒出口进入到回收容器内，以备对其进行再处理，实现了杂质、氟苯尼考大颗粒和氟苯尼考小颗粒的分离，一方面避免了杂质进行到粉碎机构内粉碎后与氟苯尼考粉剂混杂而影响成品质量，保证了氟苯尼考粉剂的纯净度，另一方面避免了氟苯尼考颗粒与杂质一起被丢弃而对环境造成污染，避免了氟苯尼考的浪费。
17.由于第一筛网和第二筛网安装在一安装架上，安装架连接有一激振机构，在本实用新型中，第二驱动电机通过传动皮带的传动带动传动轴进行高速转动，传动轴的高速转动中会带动两端的偏心配重轮进行旋转，因为两个偏心配重轮的重量不均匀，因而两个偏心配重轮在高速旋转的过程中会产生激振力，带动两个安装板、第一筛网和第二筛网进行高速震动，实现了本实用新型对杂质、氟苯尼考大颗粒和氟苯尼考小颗粒的快速筛分。
18.由于安装架与筛分壳体之间设置有减震装置，在本实用新型中，安装架的底部与筛分壳体内部的固定座之间设置有若干个减震弹簧，减震弹簧可以吸收安装架震动时对筛分壳体的冲击，有效减小了高速震动的安装架对筛分壳体的冲击伤害。
19.由于粉碎槽内设置有粉碎机构，在本实用新型中，第一筛网和第二筛网筛分后得到的氟苯尼考小颗粒落入到粉碎槽内，第一驱动电机带动粉碎轴和粉碎叶片进行旋转，使粉碎叶片上的第一粉碎凸楞对粉碎槽内的氟苯尼考小颗粒进行粉碎研磨，粉碎形成的氟苯尼考粉末通过超细筛网和出料口离开筛分壳体，完成对氟苯尼考小颗粒的粉碎，实现了对杂质中所含氟苯尼考颗粒的二次粉碎和筛分，极大的减小了氟苯尼考颗粒的浪费，提高了氟苯尼考颗粒的利用率。
20.由于每一第二粉碎凸楞均垂直于第一粉碎凸楞，在对氟苯尼考小颗粒进行粉碎的过程中，增加了第一粉碎凸楞和第二粉碎凸楞对氟苯尼考小颗粒的面积，提高了对氟苯尼考小颗粒的粉碎效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中a
‑
a向的剖视图；
24.图3为图1中b
‑
b向的剖视图。
25.其中：1、筛分壳体；2、第一筛网；3、第二筛网；4、粉碎槽；5、第一粉碎凸楞；6、超细筛网；7、进料口；8、出料口；9、粉碎轴；10、第一驱动电机；11、粉碎叶片；12、第二粉碎凸楞；13、安装板；14、固定杆；15、传动轴；16、第二驱动电机；17、偏心配重轮；18、接料容器；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、传动皮带；22、减震弹簧；23、固定座；24、除尘口；25、大颗粒出口；26、大颗粒收集容器；27、除尘袋。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1和图2共同所示，氟苯尼考二次粉碎筛分装置，包括一筛分壳体1，筛分壳体1内由上而下依次设置有第一筛网2、第二筛网3和粉碎槽4，第一筛网2和第二筛网3共同安装于一安装架上，安装架连接有一用于带动第一筛网2和第二筛网3震动的激振机构，安装架与筛分壳体1之间设置有减震机构，粉碎槽4内转动安装有一用于对氟苯尼考粉剂进行粉碎的粉碎机构，粉碎槽4的内壁上设有若干根第一粉碎凸楞5，粉碎槽4的底部固定有一超细筛网6，筛分壳体1的顶部和底部还分别设有进料口7和出料口8。
28.在氟苯尼考粉剂的筛分工序完成后，筛分出的杂质中会掺杂有部分粒度比较大的氟苯尼考颗粒，为了避免氟苯尼考颗粒的浪费，使用本实用新型对其进行二次筛分和粉碎，本实用新型中氟苯尼考颗粒和杂质依次通过第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2将其中的杂质筛分出来，第二筛网3将氟苯尼考颗粒中的氟苯尼考大颗粒筛分出来，氟苯尼考小颗粒落入到粉碎槽4内进行粉碎，实现了杂质、氟苯尼考大颗粒和氟苯尼考小颗粒的分离，一方面避免了杂质进行到粉碎机构内粉碎后与氟苯尼考粉剂混杂而影响成品质量，保证了氟苯尼考粉剂的纯净度，另一方面避免了氟苯尼考颗粒与杂质一起被丢弃而对环境造成污染，避免了氟苯尼考的浪费。
29.其中，粉碎机构包括转动安装于粉碎槽4内的粉碎轴9，在本实用新型中，粉碎轴9与粉碎槽4同轴设置；粉碎轴9传动连接有一第一驱动电机10的电机轴，第一驱动电机10的电机轴固定安装于筛分壳体1的外侧壁上，粉碎轴9上均匀设置有若干个交错设置的粉碎叶片11，每一粉碎叶片11的侧壁上均设有若干根第二粉碎凸楞12，每一第二粉碎凸楞12均垂直于第一粉碎凸楞5，在本实用新型中，垂直设置的第一粉碎凸楞5和第二粉碎凸楞12，增加了第一粉碎凸楞5和第二粉碎凸楞12对氟苯尼考小颗粒的面积，提高了对氟苯尼考小颗粒
的粉碎效率。
30.每一粉碎叶片11均呈扇形设置。
31.在本实用新型中，第一筛网2和第二筛网3筛分后得到的氟苯尼考小颗粒落入到粉碎槽4内后，高速旋转的粉碎叶片11会对氟苯尼考小颗粒进行粉碎，粉碎形成的氟苯尼考粉末通过超细筛网6和出料口8离开筛分壳体1，完成对氟苯尼考小颗粒的粉碎，实现了对杂质中所含氟苯尼考颗粒的二次粉碎和筛分，极大的减小了氟苯尼考颗粒的浪费，提高了氟苯尼考颗粒的利用率。
32.如图1和图3共同所示，安装架包括两个分别竖向设置于第一筛网2两侧的安装板13，第一筛网2的两端和第二筛网3的两端分别安装于对应安装板13上，两个安装板13通过若干根垂直于安装板13的固定杆14固定在一起。
33.激振机构包括一垂直于安装板13的传动轴15，传动轴15的两端分别转动安装于对应安装板13上，传动轴15的两端均分别固定安装有一偏心配重轮17，传动轴15的一端伸出筛分壳体1并固定安装有一第一皮带轮19，第一皮带轮19的一侧设置有一与第一皮带轮19相适配的第二皮带轮20，第二皮带轮20传动连接有一第二驱动电机16的电机轴，第一皮带轮19和第二皮带轮20上共同绕设有一传动皮带21。
34.在本实用新型中，传动轴15两端的偏心配重轮17同时进行高速旋转，又因为两个偏心配重轮17的重量不均匀，使两个偏心配重轮17在高速旋转的过程中产生激振力，带动两个安装板13、第一筛网2和第二筛网3进行高速震动，实现了本实用新型对杂质、氟苯尼考大颗粒和氟苯尼考小颗粒的快速筛分。
35.而且，减震机构包括四对固定安装于两安装板13底部的减震弹簧22，每一安装板13的下方均设置有一固定于筛分壳体1内壁上的固定座23，每一减震弹簧22的另一端均固定于对应固定座23上，在本实用新型中，减震弹簧22可以吸收安装架震动时对筛分壳体1的冲击，有效减小了高速震动的安装架对筛分壳体1的冲击伤害，同时也避免了筛分壳体1出现震动而对粉碎轴9和第一驱动电机10的损坏。
36.此外，第一筛网2和第二筛网3均呈倾斜设置且相互平行，筛分壳体1的侧壁上设有上下设置的除尘口24和大颗粒出口25，第一筛网2通过除尘口24伸出筛分壳体1，第二筛网3通过大颗粒出口25伸出筛分壳体1。
37.第一筛网2的筛孔大于第二筛网3的筛孔，第二筛网3的筛孔大于超细筛网6的筛孔。
38.使用本实用新型的方法如下：
39.第一步，在除尘口24处安装上除尘袋27，在大颗粒出口25处安装上大颗粒收集容器26，并在出料口8处放置接料容器18，并启动本实用新型，第二驱动电机通过皮带传动带动传动轴15进行高速转动，并带动传动轴15两端的两个偏心配重轮17进行高速旋转，两个偏心配重轮17在高速旋转过程中产生的激振力带动安装架、第一筛网2和第二筛网3进行震动，第一驱动电机10带动粉碎轴9和粉碎叶片11进行转动；
40.第二步，将混杂在一起的杂质和氟苯尼考颗粒通过进料口7倒入到筛分壳体1内，杂质和氟苯尼考颗粒先在第一筛网2上进行第一次筛分，此时粒度相对较小的氟苯尼考颗粒通过第一筛网2落入到第二筛网3上，粒度相对较大的杂质留在第一筛网2上，并在第一筛网2的震动作用下向下移动并通过除尘口24进入到除尘袋27内；
41.第三步，落入到第二筛网3上的氟苯尼考颗粒在第二筛网3上进行第二次筛网，其中氟苯尼考小颗粒通过第二筛网3落入到粉碎槽4内，氟苯尼考大颗粒留在第二筛网3上，并在第二筛网3的震动作用下向下移动并通过大颗粒出口25进入到大颗粒收集容器26内；
42.第四步，高速转动的粉碎叶片11上的第二粉碎凸楞12以及粉碎槽4内壁上的第一粉碎凸楞5，会对落入到粉碎操内的氟苯尼考小颗粒进行粉碎，将其粉碎形成符合生产粒度要求的氟苯尼考粉末，氟苯尼考粉末通过粉碎槽4底部的超细筛网6落到筛分壳体1的底壁，并最终通过出料口8进入到接料容器18内，完成了对氟苯尼考的二次筛分和粉碎。
43.综上，本实用新型提出的氟苯尼考二次粉碎筛分装置，实现了对筛分工序产生杂质中的氟苯尼考颗粒的二次粉碎和筛分，极大的减小了氟苯尼考的浪费，而且避免了氟苯尼考被丢弃后对环境造成的污染。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。