马铃薯筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种马铃薯筛分机。


背景技术：

2.自马铃薯种下之后，各马铃薯苗的生长发育状态不一致，并且同一马铃薯苗结出来的各个马铃薯的发育状态也是不相同的，导致最终收成得到的马铃薯的大小不一。马铃薯的分级销售有助于提高马铃薯的市场竞争力以及增加经济效益，目前一些马铃薯生产加工企业主要依靠人工肉眼，做一些简单的分级，然而该方式检测和分级增加了人力，提高了生产成本，而且生产效率低，利润得不到大幅提高，不适合大规模生产和推广。
3.因此，市面上出现了大量对马铃薯逐一进行称重定级的设备，但是对马铃薯逐一进行称重定级依旧需要花费大量的时间，使得马铃薯的分级筛选效率依旧较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能降低生产成本且分级筛选效率较高的马铃薯筛分机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种马铃薯筛分机，包括：
7.安装座；
8.筛分机构，所述筛分机构包括筛分框和多个筛分辊组件，所述筛分框连接于所述安装座，所述筛分框形成有筛分腔体，多个所述筛分辊组件线性排列于所述筛分腔体内，相邻两个所述筛分辊组件形成筛分间隔，所述筛分间隔沿多个所述筛分辊组件的排列方向的宽度依次增大或减小；每一所述筛分辊组件包括筛分辊和两个轴承，每一所述筛分辊组件的两个所述轴承的内圈分别套设于相应的所述筛分辊，且每一所述筛分辊组件的两个所述轴承的外圈安装于所述筛分框上；
9.传动机构，所述传动机构包括电机和两个传动带，所述电机安装在所述安装座上，且所述电机的动力输出端与任一所述筛分辊组件的所述筛分辊连接，两个所述传动带分别套设于每一所述筛分辊组件的所述筛分辊的两端部。
10.在其中一个实施例中，所述马铃薯筛分机还包括多个挂钩，多个所述挂钩与所述筛分框连接并与多个所述筛分辊组件的所述筛分辊一一对应设置，每一所述挂钩包括相连接的第一挂臂和第二挂臂，每一所述挂钩的所述第一挂臂和另一相邻的所述挂钩的所述第二挂臂用于挂设接收筛分后的马铃薯的接收物。
11.在其中一个实施例中，每两个相邻的所述筛分辊组件的所述筛分辊平行设置。
12.在其中一个实施例中，所述安装座与所述筛分框为一体成型结构。
13.在其中一个实施例中，每一所述传动带包括传动带本体和第一齿状突起，每一所述传动带的所述传动带本体套设于每一所述筛分辊组件的所述筛分辊的端部，每一所述传动带的所述第一齿状突起设置在相应的所述传动带本体靠近每一所述筛分辊组件的所述
筛分辊的一侧面上，每一所述传动带的所述传动带本体通过相应的所述第一齿状突起与每一所述筛分辊组件的所述筛分辊传动连接。
14.在其中一个实施例中，每一所述筛分辊组件的所述筛分辊包括相连接的筛分部与两个连接部，每一所述筛分辊组件的所述筛分辊的两个所述连接部相对设置在相应的所述筛分部的两端，每一所述筛分辊组件的两个所述轴承分别套接于相应的两个所述连接部上，每一所述筛分辊组件的所述筛分辊的所述连接部外周上设置有第二齿状突起，每一所述筛分辊组件的所述筛分辊的所述连接部的所述第二齿状突起与每一所述传动带的所述第一齿状突起啮合连接。
15.在其中一个实施例中，每一所述筛分辊组件的所述筛分辊的所述筛分部包括内芯主体和软胶包覆体，每一所述筛分辊组件的所述筛分辊的所述筛分部的所述软胶包覆体包覆于相应的所述内芯主体外周，每一所述筛分辊组件的所述筛分辊的所述筛分部的所述内芯主体与相应的所述连接部连接。
16.在其中一个实施例中，所述马铃薯筛分机还包括进料件，所述进料件安装于所述筛分框上，且所述进料件与宽度最小的所述筛分间隔相邻设置，所述进料件上开设有进料槽，所述进料槽与所述筛分腔体连通。
17.在其中一个实施例中，所述进料件和所述筛分框为一体成型结构。
18.在其中一个实施例中，所述筛分框开设有第一避让孔和第二避让孔，所述第一避让孔通过所述筛分腔体与所述第二避让孔连通，每一所述筛分辊组件的筛分辊的两端分别凸出于所述第一避让孔和所述第二避让孔之外，两个所述传动带均位于所述筛分框的外围。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型马铃薯筛分机中，轴承套设在筛分辊上，并且筛分辊通过轴承与筛分框连接，即筛分辊设置在轴承的内圈上，而轴承的外圈与筛分框连接，实现了筛分框与筛分辊的相对转动连接，在电机带动任一筛分辊相对于筛分框转动时，该筛分辊带动传动带转动，进而带动套接于传动带内的多个筛分辊同向转动，进而使得筛分腔体内的马铃薯沿筛分间隔的宽度依次增大的方向被分别传送至适应大小的筛分间隔处，并从该筛分间隔处掉下，实现了不同马铃薯的快速筛分，避免了依靠人工肉眼，对马铃薯做一些简单的分级，增加了人力，提高了生产成本，而且生产效率低，利润得不到大幅提高，不适合大规模生产和推广的问题，并且避免了对马铃薯逐一进行称重定级依旧需要花费大量的时间，使得马铃薯的分级筛选效率依旧较低的问题，降低了马铃薯的生产成本，提高了马铃薯的筛分效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施方式的马铃薯筛分机的结构示意图；
23.图2为图1所示马铃薯筛分机的局部示意图；
24.图3为图2所示马铃薯筛分机的a处的局部放大图；
25.图4为图1所示马铃薯筛分机的另一结构示意图；
26.图5为图4所示马铃薯筛分机的b处的局部放大图；
27.图6为图4所示马铃薯筛分机的c处的局部放大图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种马铃薯筛分机。上述的马铃薯筛分机包括安装座、筛分机构和传动机构。筛分机构包括筛分框和多个筛分辊组件，筛分框连接于安装座，筛分框形成有筛分腔体，多个筛分辊组件线性排列于筛分腔体内，相邻两个筛分辊组件形成筛分间隔，筛分间隔沿多个筛分辊组件的排列方向的宽度依次增大或减小；每一筛分辊组件包括筛分辊和两个轴承，每一筛分辊组件的两个轴承的内圈分别套设于相应的筛分辊，且每一筛分辊组件的两个轴承的外圈安装于筛分框上。传动机构包括电机和两个传动带，电机安装在安装座上，且电机的动力输出端与任一筛分辊组件的筛分辊连接，两个传动带分别套设于每一筛分辊组件的筛分辊的两端部。
32.上述的马铃薯筛分机中，轴承套设在筛分辊上，并且筛分辊通过轴承与筛分框连接，即筛分辊设置在轴承的内圈上，而轴承的外圈与筛分框连接，实现了筛分框与筛分辊的相对转动连接，在电机带动任一筛分辊相对于筛分框转动时，该筛分辊带动传动带转动，进而带动套接于传动带内的多个筛分辊同向转动，进而使得筛分腔体内的马铃薯沿筛分间隔的宽度依次增大的方向被分别传送至适应大小的筛分间隔处，并从该筛分间隔处掉下，实现了不同马铃薯的快速筛分，避免了依靠人工肉眼，对马铃薯做一些简单的分级，增加了人力，提高了生产成本，而且生产效率低，利润得不到大幅提高，不适合大规模生产和推广的问题，并且避免了对马铃薯逐一进行称重定级依旧需要花费大量的时间，使得马铃薯的分级筛选效率依旧较低的问题，降低了马铃薯的生产成本，提高了马铃薯的筛分效率。
33.请一并参阅图1、图2和图4，为了更好地理解本技术的马铃薯筛分机10，以下对本技术的马铃薯筛分机10作进一步的解释说明，一实施方式的马铃薯筛分机10包括安装座100、筛分机构200和传动机构300。筛分机构200包括筛分框210和多个筛分辊组件220，筛分框210连接于安装座100，筛分框210形成有筛分腔体400，多个筛分辊组件220线性排列于筛分腔体400内，相邻两个筛分辊组件220形成筛分间隔230，筛分间隔230沿多个筛分辊组件
220的排列方向的宽度依次增大或减小；每一筛分辊组件220包括筛分辊220a和两个轴承 220b，每一筛分辊组件220的两个轴承220b的内圈分别套设于相应的筛分辊 220a，且每一筛分辊组件220的两个轴承220b的外圈安装于筛分框210上。传动机构300包括电机310和两个传动带320，电机310安装在安装座100上，且电机310的动力输出端与任一筛分辊组件220的筛分辊220a连接，两个传动带 320分别套设于每一筛分辊组件220的筛分辊220a的两端部。
34.上述的马铃薯筛分机10中，轴承220b套设在筛分辊220a上，并且筛分辊 220a通过轴承220b与筛分框210连接，即筛分辊220a设置在轴承220b的内圈上，而轴承220b的外圈与筛分框210连接，实现了筛分框210与筛分辊220a 的相对转动连接，在电机310带动任一筛分辊220a相对于筛分框210转动时，该筛分辊220a带动传动带320转动，进而带动套接于传动带320内的多个筛分辊220a同向转动，进而使得筛分腔体400内的马铃薯沿筛分间隔230的宽度依次增大的方向被分别传送至适应大小的筛分间隔230处，并从该筛分间隔230 处掉下，实现了不同马铃薯的快速筛分，避免了依靠人工肉眼，对马铃薯做一些简单的分级，增加了人力，提高了生产成本，而且生产效率低，利润得不到大幅提高，不适合大规模生产和推广的问题，并且避免了对马铃薯逐一进行称重定级依旧需要花费大量的时间，使得马铃薯的分级筛选效率依旧较低的问题，降低了马铃薯的生产成本，提高了马铃薯的筛分效率。
35.请一并参阅图4和图6，在其中一个实施例中，马铃薯筛分机10还包括多个挂钩500，多个挂钩500与筛分框210连接并与多个筛分辊组件220的筛分辊 220a一一对应设置，每一挂钩500包括相连接的第一挂臂510和第二挂臂520，每一挂钩500的第一挂臂510和另一相邻的挂钩500的第二挂臂520用于挂设接收筛分后的马铃薯的接收物。可以理解，在对马铃薯进行筛分过程中，马铃薯会从适应大小的筛分间隔230中掉落，因此，在筛分间隔230之间需要设置接收筛分后的马铃薯的接收物，接收物为接收框或接收袋，而挂钩500实现了接收物的固定设置，提高了接收物与筛分间隔230的对应准确性，减少了掉落至接收物外的马铃薯的数量。
36.在其中一个实施例中，每两个相邻的筛分辊组件220的筛分辊220a平行设置，使得筛分间隔230大小均匀，提高了马铃薯的筛分可控性和操作性。
37.在其中一个实施例中，安装座100与筛分框210为一体成型结构，减少了马铃薯筛分机10的加工工序，提高了马铃薯筛分机10的制备效率，以及提高了马铃薯筛分机10的结构稳定性，且使得马铃薯筛分机10的结构更加紧凑。
38.请一并参阅图4和图5，在其中一个实施例中，每一传动带320包括传动带本体321和第一齿状突起322，每一传动带320的传动带本体321套设于每一筛分辊组件220的筛分辊220a的端部，每一传动带320的第一齿状突起322设置在相应的传动带本体321靠近每一筛分辊组件220的筛分辊220a的一侧面上，每一传动带320的传动带本体321通过相应的第一齿状突起322与每一筛分辊组件220的筛分辊220a传动连接。可以理解，每一传动带320包括传动带本体321和第一齿状突起322，每一传动带320的第一齿状突起322设置在相应的传动带本体321靠近每一筛分辊组件220的筛分辊220a的一侧面上，提高了传动带320与筛分辊220a之间的动摩擦力，提高了传动带320与筛分辊220a的连接稳定性，进而提高了马铃薯筛分机10的筛分稳定性。
39.请一并参阅图2、图3和图5，在其中一个实施例中，每一筛分辊组件220 的筛分辊220a包括相连接的筛分部221与两个连接部222，每一筛分辊组件220 的筛分辊220a的两个连接部222相对设置在相应的筛分部221的两端，每一筛分辊组件220的两个轴承220b分别套接于相应的两个连接部222上，每一筛分辊组件220的筛分辊220a连接部222外周上设置有第二齿状突起223，每一筛分辊组件220的筛分辊220a的连接部222的第二齿状突起223与每一传动带320 的第一齿状突起322啮合连接。可以理解，筛分辊220a的连接部222与轴承220b 连接，并且与传动带320连接，每一筛分辊组件220的筛分辊220a的连接部222 外周上设置有第二齿状突起223，第二齿状突起223与第一齿状突起322啮合连接，进一步提高了传动带320与筛分辊220a之间的动摩擦力，更好地提高了传动带320与筛分辊220a的连接稳定性，进而更好地提高了马铃薯筛分机10的筛分稳定性。
40.请一并参阅图4和图5，在其中一个实施例中，每一筛分辊组件220的筛分辊220a的筛分部221包括内芯主体2211和软胶包覆体2212，每一筛分辊组件 220的筛分辊220a的筛分部221的软胶包覆体2212包覆于相应的内芯主体2211 外周，每一筛分辊组件220的筛分辊220a的筛分部221的内芯主体2211与相应的连接部222连接。可以理解，筛分辊220a用于支撑并移动马铃薯，因此筛分辊220a需要具有一定的结构强度，避免了在筛分马铃薯的过程中，马铃薯筛分机10发生变形的问题，但是具有一定结构强度的筛分辊220a会对马铃薯表面造成一定的损坏，因此，为了减轻了马铃薯表面的损坏，使得筛分辊220a的内部为内芯主体2211，确保了筛分辊220a的结构强度，并使得筛分辊220a的内芯主体2211的外周为软胶包覆体2212，有效地减轻了马铃薯表面的损坏，提高了筛分后得到的马铃薯的质量。
41.请一并参阅图1、图2和图4，在其中一个实施例中，马铃薯筛分机10还包括进料件600，进料件600安装于筛分框210上，且进料件600与宽度最小的筛分间隔230相邻设置，进料件600上开设有进料槽610，进料槽610与筛分腔体400连通，提高了马铃薯的导入筛分腔体400的便利性。
42.在其中一个实施例中，进料件600和筛分框210为一体成型结构，减少了马铃薯筛分机10的加工工序，提高了马铃薯筛分机10的制备效率，以及提高了马铃薯筛分机10的结构稳定性，且使得马铃薯筛分机10的结构更加紧凑。
43.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，筛分框210开设有第一避让孔211和第二避让孔212，第一避让孔211通过筛分腔体400与第二避让孔212 连通，每一筛分辊组件220的筛分辊220a的两端分别凸出于第一避让孔211和第二避让孔212之外，两个传动带320均位于筛分框210的外围。可以理解，若传送带320位于筛分腔体400内，则筛分腔体400内的马铃薯容易卡入传送带320内，造成传动带320卡顿，甚至造成传送带320卡死，因此，将传送带 320设置在筛分腔体400的外围与凸出于第一避让孔211和第二避让孔212之外的筛分辊220a连接，提高了马铃薯的筛分稳定性，提高了马铃薯的筛分效率。
44.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
45.本实用新型马铃薯筛分机10中，轴承220b套设在筛分辊220a上，并且筛分辊220a通过轴承220b与筛分框210连接，即筛分辊220a设置在轴承220b 的内圈上，而轴承的外圈与筛分框210连接，实现了筛分框210与筛分辊220a 的相对转动连接，在电机310带动任一筛分辊220a相对于筛分框210转动时，该筛分辊220a带动传动带320转动，进而带动套接于传动带320内的多个筛分辊220a同向转动，进而使得筛分腔体400内的马铃薯被分别传送至
适应大小的筛分间隔230处，并从该筛分间隔230处掉下，实现了不同马铃薯的快速筛分，避免了依靠人工肉眼，对马铃薯做一些简单的分级，增加了人力，提高了生产成本，而且生产效率低，利润得不到大幅提高，不适合大规模生产和推广的问题，并且避免了对马铃薯逐一进行称重定级依旧需要花费大量的时间，使得马铃薯的分级筛选效率依旧较低的问题，降低了马铃薯的生产成本，提高了马铃薯的筛分效率。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。