一种可活动锌灰分离挡板的制作方法

1.本技术涉及热镀锌技术领域，尤其是涉及一种可活动锌灰分离挡板。


背景技术：

2.热镀锌是一种有效的金属防腐蚀方式，主要用于各行各业的金属结构设施上，热镀锌主要是将除锈后的钢件浸入450℃左右融化的锌液中，使钢件建表面附着锌层，从而起到防腐蚀的目的。当镀锌吊具从锌池中吊起升出锌液面后，通常会后多余的锌液留在镀锌工件上，这样势必会对产品的表面质量带来影响。
3.目前，公告号为cn210886184u的中国实用新型专利公开了一种热镀锌脱锌设备，包括振动盘、振动器和弹簧，振动器安装在振动盘底部，弹簧顶端连接在振动盘底部，底端用于连接支撑在固定基座上。工件镀锌后从锌液中提出，马上放在脱锌工装上，由振动器带动振动盘振动，利用弹簧的弹性力在一定范围内来回振动，残留的锌液在振动器的作用下掉落在振动盘上，从而进行脱锌处理，掉落的余锌通过槽道过渡掉落在锌渣池内储存。但是，上述方案中锌渣池内的锌灰不易取出，导致锌灰回收利用困难。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有锌渣池内的锌灰不易取出的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便锌渣池内的锌灰取出，本技术提供一种可活动锌灰分离挡板。
6.本技术提供的一种可活动锌灰分离挡板采用如下的技术方案：
7.一种可活动锌灰分离挡板，包括设于振动器下侧的锌渣池，所述锌渣池内滑动设置有承托架以及用于调节所述承托架升降的动力组件，所述承托架上放置有收集板，所述收集板的周侧壁与所述锌渣池的内侧壁贴合。
8.通过采用上述技术方案，当振动器振打工件时，工件上的多余的锌液掉落在锌渣池内的收集板上，并干化为锌灰堆积；当锌灰需清理时，启动动力组件，动力组件驱动承托架抬升，承托架抬升收集板至其露出锌渣池，取下收集板即可刮取锌灰进行回收利用，具有方便锌渣池内的锌灰取出的效果。
9.可选的，所述动力组件包括转动设置于所述锌渣池内的螺纹套、与所述螺纹套螺纹连接的螺杆、所述螺纹套上套设并固定连接的链轮、转动设置于所述锌渣池内的主齿轮以及用于驱动所述主齿轮转动的电机，所述螺纹套、所述螺杆以及所述链轮均设有四个，四个所述螺杆分别设于所述承托架的四个转角位置，所述螺杆的顶端与所述承托架固定连接，所述锌渣池的内底面上开设有用于容纳所述螺杆的螺孔，四个所述链轮上绕设有链条，所述链条与四个所述链轮均啮合，其中一个所述螺纹套上套设并固定连接有从动轮，所述主齿轮与所述从动轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，当需承托架的升降时，启动电机，电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从动轮转动，从动轮带动与其固定连接的螺纹套转动，进而带动上述螺纹套上固定连接的链轮转动，四个链轮之间通过链条同步转动，以此带动四个螺纹套同步转动，此
时螺杆与螺纹套螺纹配合，四个螺杆同步进行上下移动，由于螺杆的顶部与承托架固定连接，螺杆带动承托架进行上下移动，以此达到动力组件调节承托架升降的目的；且四个螺杆分别设于承托架的四个转角位置，以此对承托架形成稳定支撑，提高了承托架升降时的稳定性。
11.可选的，所述承托架的顶面上固定安装有电磁铁，所述收集板的底面上固定连接有与所述电磁铁磁性相吸的磁块。
12.通过采用上述技术方案，需向锌渣池内放置收集板时，先将收集板放置于承托架上，接通电磁铁电源，此时电磁铁与磁块磁性相吸，收集板与承托架固定连接，再调节动力组件使承托架下移，承托架带动收集板下移，以此确保收集板顺利地下沉进入锌渣池内；当需取下收集板时，断开电磁铁电源，电磁铁与磁块之间的磁吸力消失，即可轻松取下收集板。
13.可选的，所述收集板上固定连接有横截面呈直角三角形的刮壁板，所述刮壁板相互垂直的侧壁分别与所述收集板的顶面及所述锌渣池的内侧壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，当锌液掉落在收集板上时，难免有锌液溅至锌渣池的内侧壁上，在承托架托住收集板上移的过程中，刮壁板随收集板上移，并将锌渣池内侧壁上的锌灰刮落至收集板上，从而提高了锌灰的清理效率。
15.可选的，所述收集板的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有拉手，所述拉手与所述凹槽的内壁之间设置有扭簧。
16.通过采用上述技术方案，自然状态下，扭簧的弹力作用时拉手收纳于凹槽内；当需取下收集板时，工作人员向外拉动拉手，通过拉手取放收集板，可有效避免人手直接接触收集板而触碰锌灰，且结构简单、操作方便。
17.可选的，所述锌渣池四周的顶面上均固定设置有围拦板。
18.通过采用上述技术方案，锌液掉落在收集板上时，难免由锌渣池的顶端向外溅出，围拦板的设置有效地防止了锌液的外溅，从而提高了锌灰的收集效率。
19.可选的，所述围拦板的内侧壁与所述锌渣池的内侧壁齐平，且所述围拦板的内侧壁与所述锌渣池的内侧壁上均设有光滑涂层。
20.通过采用上述技术方案，光滑涂层降低了围拦板内侧壁及锌渣池内侧壁的表面系数，以此减小收集板上移时所受到的摩擦阻力，进而降低了动力组件的功率损耗。
21.可选的，所述围拦板顶部的横截面呈弧形，且其弧形曲面朝向锌渣池的内部。
22.通过采用上述技术方案，放置收集板时，先调节围拦板使其顶面位于围拦板弧形曲面的下侧，然后将收集板由围拦板的顶端放入，收集板沿围拦板的弧形曲面向下滑落至承托架上，围拦板顶端弧形的内侧壁为收集板的放置提供了较大的空间，以此降低收集板的放置难度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.清理锌灰时，启动动力组件，动力组件驱动承托架抬升，承托架抬升收集板至其露出锌渣池，取下收集板即可刮取锌灰进行回收利用，具有方便锌渣池内的锌灰取出的效果；
25.2.当需承托架的升降时，启动电机使其带动主齿轮转动，主齿轮带动与其啮合的链轮转动，四个链轮之间通过链条同步转动，以此带动四个螺纹套同步转动，此时螺杆与螺
纹套螺纹配合，四个螺杆同步上下移动，进而带动承托架稳定地上下移动，以此达到动力组件调节承托架升降的目的；
26.3.放置收集板时，先将收集板放于承托架上，接通电磁铁电源使其与磁块磁性相吸，此时收集板与承托架固定连接，调节承托架使其带动收集板下移，以此确保收集板顺利进入锌渣池内；当需取下收集板时，断开电磁铁电源，电磁铁与磁块之间的磁吸力消失，即可轻松取下收集板。
附图说明
27.图1是申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是申请实施例的内部结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、锌渣池；11、振动器；12、围拦板；13、光滑涂层；14、螺孔；2、收集板；21、刮壁板；22、凹槽；23、拉手；24、扭簧；3、承托架；31、电磁铁；4、动力组件；41、螺纹套；42、螺杆；43、链轮；44、链条；45、从动轮；46、主齿轮；47、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可活动锌灰分离挡板。参照图1、图2，可活动锌灰分离挡板包括锌渣池1、承托架3、收集板2以及动力组件4。锌渣池1为立方体形，其内部中空且开口向上，锌渣池1设置于振动器11的下侧。承托架3为矩形的框状，其滑动设置于锌渣池1内。收集板2为矩形的板状，其放置于承托架3的顶面上，并位于锌渣池1内，且其周侧壁与所述锌渣池1的内侧壁贴合。当振动器11振打工件时，工件上的多余的锌液掉落在锌渣池1内，并干化为锌灰堆积在收集板2上。锌渣池1的四周的顶面上均固定设置有围拦板12，围拦板12为矩形的板状，起到加高锌渣池1的作用，具有防止锌液外溅的效果。
34.参照图2、图3，动力组件4包括螺纹套41、螺杆42、链轮43、链条44、从动轮45、主齿轮46以及电机47。螺纹套41为圆筒状，其转动设置于锌渣池1的内底面上，且其内侧壁上设有螺纹。螺杆42为圆柱体形，其贯穿螺纹套41，并与螺纹套41螺纹连接。锌渣池1的内底面上开设有螺孔14，螺杆42的顶端与承托架3的底面固定连接，底端穿入螺孔14内。链轮43套设于螺纹套41上，并与螺纹套41的外侧壁固定连接。螺纹套41、螺杆42、螺孔14以及链轮43均设有四个，每一个螺纹套41、螺杆42、螺孔14以及链轮43为一组传动件，四组传动件分别位于承托架3的四个转角位置。链条44绕设于四个链轮43上，并与四个链轮43均啮合。
35.参照图2、图3，从动轮45套设并固定连接于其中一个螺纹套41上，主齿轮46转动设置于锌渣池1内，并与从动轮45啮合。电机47固定安装于锌渣池1内，其输出轴与主齿轮46固定连接。需清理锌灰时，启动电机47使其带动主齿轮46转动，主齿轮46带动与从动轮45转动，从动轮45带动与其固定连接的螺纹套41及上述螺纹套41上固定的链轮43转动，四个链轮43之间通过链条44同步转动，以此带动四个螺纹套41同步转动，此时螺杆42与螺纹套41螺纹配合，四个螺杆42同步上移，进而带动承托架3稳定地向上移动，承托架3抬升收集板2至其露出围拦板12，取下收集板2即可刮取锌灰进行回收利用，方便了锌渣池1内的锌灰取
出。
36.参照图2，收集板2上固定连接有刮壁板21，刮壁板21的横截面呈直角三角形，其相互垂直的侧壁分别与收集板2的顶面及锌渣池1的内侧壁贴合。在收集板2上移的过程中，刮壁板21将收集板2上移，并将锌渣池1内侧壁上的锌灰刮落至收集板2上，提高了锌灰的清理效率。围拦板12的内侧壁与锌渣池1的内侧壁齐平，且围拦板12的内侧壁与锌渣池1的内侧壁上均设有光滑涂层13，光滑涂层13由特氟龙涂覆而成。光滑涂层13减小了收集板2上移时的摩擦阻力，降低了动力组件4的功率损耗。围拦板12顶部的横截面呈弧形，且其弧形曲面朝向锌渣池1的内部，其为收集板2的放置提供了较大的空间。放置收集板2时，收集板2由围拦板12的顶端放入，然后沿围拦板12的弧形曲面向下滑落，降低了收集板2的放置难度。
37.参照图2，承托架3的顶面上固定安装有电磁铁31，收集板2的底面上固定连接有磁块。放置收集板2时，先将收集板2放于承托架3上，接通电磁铁31电源，电磁铁31与磁块磁性相吸，使收集板2与承托架3固定连接，此时调节承托架3下移，承托架3带动收集板2下移，以此确保收集板2顺利进入锌渣池1内；当需取下收集板2时，断开电磁铁31电源，电磁铁31与磁块之间的磁吸力消失，即可轻松取下收集板2。结合图4所示，收集板2的侧壁上开设有凹槽22，凹槽22的开口呈矩形。凹槽22内转动设置有拉手23，并设有扭簧24，扭簧24的一端与拉手23固定连接，另一端与凹槽22的内壁固定连接。自然状态下，扭簧24使拉手23收纳于凹槽22内；需取下收集板2时，通过拉手23取放收集板2，可有效避免人手直接接触收集板2而触碰锌灰，且结构简单、操作方便。
38.本技术实施例一种可活动锌灰分离挡板的实施原理为：需清理锌灰时，启动电机47使其带动主齿轮46转动，主齿轮46带动与其啮合的链轮43转动，四个链轮43之间通过链条44同步转动，以此带动四个螺纹套41同步转动，此时螺杆42与螺纹套41螺纹配合，四个螺杆42同步上移，进而带动承托架3上移，承托架3抬升收集板2至其露出围拦板12，取下收集板2即可刮取锌灰进行回收利用，方便了锌渣池1内的锌灰取出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。