离心机蜗杆和实体鼓壁式螺旋离心机的横向盘的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的离心机蜗杆的用于稳定蜗杆毂结构的横向盘。此外，本发明还涉及一种根据权利要求9的具有离心机蜗杆的实体鼓壁式螺旋离心机，所述离心机蜗杆优选至少局部地包括由纵向杆形成的蜗杆毂。


背景技术：

2.实体鼓壁式螺旋离心机的特征在于具有封闭的或完全的外壳的转鼓。所述转鼓以高转速旋转，由此可以将位于转鼓中的多相混合物分离成至少一个重相和至少一个轻相。重相通常是固相，所述固相通过蜗杆、即离心机蜗杆从转鼓中输送出来。为此，所述蜗杆能相对于转鼓旋转地支承在转鼓内并具有蜗杆螺线结构。蜗杆螺线结构围绕蜗杆毂设置。
3.蜗杆螺线结构沿转鼓的内侧或内周面延伸，从而将重相的物料输送到转鼓的轴向端部区域。在转鼓的这个端部，例如从输出锥体将重相物料输送出来。就是说，要澄清的多相混合物位于转鼓内侧和蜗杆毂之间。
4.在确定的实体鼓壁式螺旋离心机中，特别是出于澄清技术的原因，希望有大的池深度。但同时池深度受到蜗杆毂的直径以及这里形成的要澄清混合物或轻相的浮力和沉积效应的限制。
5.蜗杆毂的直径不能不受限制地减小，因为离心机蜗杆的刚度和稳定性取决于蜗杆毂的直径。
6.由现有技术中已知的是，蜗杆毂构造成，使得在蜗杆毂壁方面缩减蜗杆毂。由此，可以在各蜗杆毂壁之间构成凹口。
7.但必要的是，将这种蜗杆毂结构构造成具有横向盘，以便稳定蜗杆毂。


技术实现要素：

8.由现有技术出发，本发明的目的是，给出一种用于离心机蜗杆的稳定蜗杆毂结构的横向盘，所述横向盘一方面充分稳定蜗杆毂结构，另一方面构造成，使得液体、即离心分离液在实体鼓壁式螺旋离心机中可以无阻碍地流出。横向盘应构造成，使得横向盘的刚度不受影响。
9.此外，本发明的目的是，给出一种改进的实体鼓壁式螺旋离心机，尤其是在横向盘上改进所述实体鼓壁式螺旋离心机。
10.所述目的在横向盘方面通过权利要求1的主题并且在实体鼓壁式螺旋离心机方面通过权利要求9的主题来实现。从属权利要求至少包括适宜的设计方案和改进方案。
11.根据本发明，以离心机蜗杆用于稳定蜗杆毂结构的横向盘为基础，其中，至少有一个开口在横向盘的从中心到横向盘周边的所有假想的圆线的至少75％上至少局部地构成至少一个开口。所述假想的圆线是可以在中心到横向盘周边之间的径向延伸中构成的所有圆线。
12.优选在理论或假想的构成方案中，在各圆线之间只构成5mm，尤其是2mm，尤其是
1mm，尤其是0.5mm的距离。在这样考察圆线时，在各圆线之间的距离优选构造成相同大小的。
13.离心机蜗杆的横向盘可以是这样的盘，所述盘横向于蜗杆毂的纵轴线构成。所述横向盘尤其是用于稳定这样的蜗杆毂结构，所述蜗杆毂结构例如以多个纵向杆的结构为基础。横向盘也可以称为支撑盘。
14.从中心点朝横向盘周边的方向，横向盘具有假想圆线。在所有假想圆线中的至少75％(的圆线)上至少局部地构成开口或开口的部段。
15.换句话说，在横向盘的总直径范围的至少75％中至少局部地在相应的直径上构成至少一个开口或开口的至少一个分部段。换句话说，在横向盘的所有直径的至少75％上至少局部在相应的直径上构成至少一个开口或开口至少一个分部段。
16.这种在横向盘的直径范围的大部分上构成开口的方案使得液体或离心分离液在蜗杆毂结构范围内能够很好地流出。同时，这种横向盘具有足够的刚度，从而横向盘仍实现了良好地稳定蜗杆毂结构。
17.在本发明的一个实施形式中，横向盘的限定横向盘中央的中心开口的直径范围尤其是可以构造成是没有开口的。这种没有开口的部段可以用于实现横向盘附加的稳定性。
18.在本发明的一个特别优选的实施形式中，在横向盘的所有假想的圆线上至少局部地构成开口或开口的部段。换言之，特别优选地，在横向盘的整个直径范围上，对于每个直径都构成至少一个开口或开口的至少一个分部段。
19.所述横向盘可以构造成，使得液体或离心分离液能够在横向盘的整个直径范围上流走。
20.横向盘的开口优选构造成，使得这些开口具有不同的几何形状和/或开口尺寸和/或布置模式。
21.开口的几何形状是指开口的形状。所述横向盘可以具有多个具有不同几何形状的开口。
22.开口的开口尺寸换言之涉及开口面积。液体可以通过所述开口尺寸流过和/或流出。在开口尺寸方面开口可以具有不同的大小(ausmass)。
23.布置模式是指多个开口的布置形式，这里，至少两个开口形成一个开口组，可以在横向盘上分布地设置多个开口组。此外，横向盘可以具有开口的一个组，这些开口形成多个均匀地在横向盘上分布的开口。开口的一个组优选由多个相同构成的开口形成。相同的开口是指具有相同几何形状和相同横截面积的开口。
24.在本发明的一个实施形式中，所述横向盘有多个开口，这些开口是构造凸轮形或卵形或椭圆形的。这种开口优选成对设置。一对这样的开口由此形成一个开口组。也可以均匀地在横向盘式设置多个这样的开口组。
25.凸轮形开口是指这样的开口，所述开口基本上具有凸轮轴的凸轮的形状，尤其是横截面形状。这样的开口尤其是具有陡面凸轮的形状。换言之，这种开口是由两个圆弓形形成，所述圆弓形的圆心位于所述开口共同的镜像轴线上。所述圆弓形又局部地通过直线相互连接。
26.此外，开口也可以构造成卵形或椭圆形的。在本发明的一个特别优选的实施形式中，每两个这样的开口都相对于彼此设置成，使得它们形成一个开口组。
27.在本发明的一个特别优选的实施形式中，各有六个开口构造成凸轮形或卵形或椭圆形的，其中每两个开口形成一个开口组。由此形成的三个开口组沿周向均匀地设置在横向盘上。
28.此外，根据本发明的横向盘从横向盘周边出发可以具有多个构造成横向盘周边的凹口的开口。
29.这些凹口优选构造成u形的。
30.这种凹口、尤其是u形凹口优选也是成对设置的。在一个特别优选的实施形式中，所述横向盘具有六个这样的凹口，尤其是六个这样的u形凹口。两个所述凹口形成一个开口组。由此形成的三个开口组沿周向均匀地设置在横向盘上。沿周向由u形凹口形成的开口组与由凸轮形开口形成的开口优选交替地构成。
31.u形凹口优选朝横向盘中心方向具有这样的长度，使得在从中心出发到横向盘周边的径向延伸中，u形凹口至少局部地位于与构造成凸轮形的开口相同的圆线上。
32.在本发明的另一个实施形式中，横向盘具有多个构造成圆形的开口。
33.构造成圆形的开口优选成对设置。换句话说，两个圆形的开口形成一个开口组。
34.同样优选构成六个构造成圆形的开口。六个这样的开口可以形成三个具有圆形形状的开口组。这些开口组又沿周向均匀地设置在横向盘上。
35.此外，构造成圆形的开口也可以作为单个开口设置，即不是作为开口组分组地设置。此外，横向盘也可以具有多个构造成圆形的开口的不同的实施形式。例如，第一类构造成圆形的开口可以作为开口组设置。第二类构造成圆形的开口可以分别作为单个开口设置。
36.在本发明的另一个优选实施形式中，在一个相同的圆区段中分别构成一个由圆形开口组成的开口组和一个由u形凹口组成的开口组。此时，具有圆形开口的开口组在内部构成，即朝中心的方向上在内部构成。
37.在本发明的一个优选实施形式中，横向盘由六个圆扇区组成，其中分别有三个圆形扇区具有带有凸轮形开口的开口组，并且还分别有三个圆形扇区分别具有一个由u形凹口形成的开口组和一个由圆形开口形成的开口组。这样构成的圆形扇区分别交替地构成。
38.在横向盘周边上优选可以构成基本上半圆形的凹口，所述凹口均匀分布地设置。凹口、尤其是半圆形的凹口用于容纳主要形成蜗杆毂结构的纵向杆。
39.换句话说，横向盘优选在横向盘周边上具有数量与纵向杆的数量相对应的优选基本上半圆形的凹口，这些纵向杆又构成实体鼓壁式螺旋离心机的蜗杆毂。
40.在本发明的一个实施形式中，可以构成十二个这种半圆形凹口。
41.此外，横向盘可以在横向盘周边上至少具有数量与构成蜗杆毂的纵向杆的数量相对应的凹口。
42.优选基本上半圆形的凹口的数量可以大于纵向杆的数量。因此，可以提供这样的横向盘，所述横向盘可以用作多种不同地构成的蜗杆毂的横向盘。换句话说，因此不必要的是，横向盘只具有数量与纵向杆的数量相对应的优选半圆形的凹口。相反，可以将个别的、例如每两个半圆形凹口中的一个凹口构造成附加的液体通道。
43.此外，可以在横向盘的中心构成一个开口。中心开口可以具有圆形形状，所述圆形形状带有附加的另外的圆弓形的凹口，尤其是三个圆弓形的凹口。圆弓形的凹口是指这样
的凹口，所述凹口由圆弓形形成，这里，所述圆弓形是圆面的由一个圆弧和一个弦限定的部分面。
44.所述圆弓形凹口、尤其是所述三个圆弓形凹口优选均匀地沿周向围绕这样构成的中心开口的圆形形状构成。
45.在本发明的另一个实施形式中，可以将所述圆弓形凹口、尤其是所述三个圆弓形凹口在横向盘中设置成，使得在周向上交替地分别设置由两个圆形开口形成的开口组和中心开口的圆弓形凹口。
46.优选构成三个分别由两个构造成圆形的开口形成的开口组以及三个圆弓形凹口。优选设定，横向盘的至少一个假想的圆线既与圆弓形凹口也与分别由两个圆形开口组成的开口组相交。
47.在本发明的另一个实施形式中，开口也可以具有菱形形状和/或多边形形状和/或尖形拱顶形状和/或具有至少部分弯曲的边的三角形或四边形形状。
48.在横向盘的各个开口之间构成横向盘的材料。所述材料优选是由金属构成。
49.在本发明的一个可能的实施形式中，所述开口具有这样的尺寸，并且相对于彼此这样设置，即，使得横向盘的材料构造成腹板状的。这些腹板可以构造成直的和/或弯曲形的。在构成腹板时，实现了开口尺寸相对于横向盘留下的材料特别有利的比例。
50.本发明的另一个方面涉及一种实体鼓壁式螺旋离心机，所述实体鼓壁式螺旋离心机具有至少一个根据本发明的横向盘。根据本发明的横向盘在蜗杆毂内部构成。
51.本发明的一个优选的下级方面涉及一种带有离心机蜗杆的实体鼓壁式螺旋离心机，所述离心机蜗杆至少局部地包括由纵向杆形成的蜗杆毂。根据本发明，在蜗杆毂中设置至少一个根据本发明的横向盘。
52.在所述蜗杆毂中可以构成多个根据本发明的横向盘。此外，设置在蜗杆毂中的横向盘可以不同地构成。所构成的横向盘中的至少一个可以是根据本发明的横向盘，相反，其它横向盘具有不同的构成。
53.在本发明的一个特别优选的实施形式中，所述横向盘与在实体鼓壁式螺旋离心机的转鼓中构成的池深无关地构成用于在实体鼓壁式螺旋离心机中所产生的离心分离液的轴向通道。
54.换句话说，借助于根据本发明的具有根据本发明的横向盘的实体鼓壁式螺旋离心机可以有效地避免固体在转鼓中积存，以致于固体封闭按标准在横向盘周边上构成的开口或凹口。
55.相反，由于根据本发明的横向盘的构成方案，液体/离心分离液可以自由流出。根据本发明，对于任意池深都实现了用于液体/离心分离液的轴向通道，而离心机蜗杆、特别是由纵向杆形成的蜗杆不会损失稳定性。
56.根据本发明的实体鼓壁式螺旋离心机可以是两相实体鼓壁式螺旋离心机，也可以是三相实体鼓壁式螺旋离心机。
附图说明
57.下面参照示意形的附图详细说明根据本发明的解决方案的一个实施例。
58.其中：
59.图1示出根据本发明的实体鼓壁式螺旋离心机的纵向剖视图，所述实体鼓壁式螺旋离心机具有至少一个根据本发明的横向盘；以及
60.图2示出根据本发明的横向盘的图示。
具体实施方式
61.下面，对于相同的和作用相同的构件使用相同的附图标记。
62.图1中示出基本沿水平的纵轴线12延伸的实体鼓壁式螺旋离心机10。所述实体鼓壁式螺旋离心机10具有外壳14，转鼓16绕纵轴线12可旋转地支承在所述外壳中。由于转鼓16以高转速旋转，可以在转鼓中产生离心力，借助于所述离心力可以将要澄清的物料分离成重相和轻相。为此，转鼓16支撑在第一转鼓支承件18和第二转鼓支承件20上。所示的实体鼓壁式螺旋离心机10是两相实体鼓壁式螺旋离心机。但根据本发明的横向盘也可以在三相实体鼓壁式螺旋离心机中实现。
63.在转鼓16上构成用于要澄清的物料的入口22以及用于重相的出口24和用于轻相的出口26。为了使转鼓16旋转设有驱动器28。出口26用作用于在转鼓中沿径向位于内部的轻相的溢流口，使得一旦在转鼓16中达到预定的水平、即所谓的池深52，则轻相自动从在该出口处流出。
64.为了可以将在转鼓16中沿径向位于外侧的重相从转鼓16中排出，在转鼓16中设有离心机蜗杆30。所述离心机蜗杆30借助于驱动器28相对于转鼓16旋转。由此重相的材料沿在转鼓16上构成的锥体沿径向内并且由此朝出口24排出。
65.为此，离心机蜗杆30构造成具有沿纵轴线12延伸的蜗杆毂32，所述蜗杆毂沿径向在外部由蜗杆螺线结构34包围。就是说，蜗轮毂32用于沿径向方向支撑蜗杆螺线结构34、将扭矩从驱动器28传递到蜗杆螺线结构34上并且尤其是承受拉力和剪切力。所述蜗杆毂32设计成在圆柱形的纵向部段36中具有格栅结构56。
66.格栅结构56通过十二个纵向杆58构成，这些纵向杆在其纵向上、就是说平行于纵轴线12在蜗杆毂32的周边上以均匀地间隔分布地设置。
67.纵向杆58的优选数量在8至16个之间、尤其是在10至14个之间。纵向杆58沿径向在外侧分别形成用于蜗杆螺线结构34的贴合面并在沿径向在内部支撑在横向盘60上。此时，纵向杆58延伸越过横向盘60，所述横向盘相对于纵轴线12沿横向定向，并且由此形成用于纵向杆58的内部支撑结构。
68.在每两个横向盘60之间都有二至六个倾斜支柱64延伸。
69.在锥形的纵向部段38中，蜗杆毂32构造成具有周面44。周面44基本上是闭合的并且特别是通过金属板或管状面形成。离心机蜗杆30通过第一蜗杆支承件40和第二蜗杆支承件42可旋转地安装。
70.入口区域48特别通过入口管46限定。入口管46用于在入口区域48中在中央将要澄清的物料供应到蜗杆毂32的内部。由于由纵向杆58形成的蜗杆毂32，实体鼓壁式螺旋离心机10具有较大的池深52。
71.在图2中放大示出根据本发明的横向盘60。
72.可以看出，在横向盘60中构成多个开口70。这些开口70具有不同的几何形状、横截面和布置模式。所述开口70设置成，在几何形状上这样构成并且具有这样的开口尺寸，即，
使得在横向盘60的从中心m到横向盘周边72的所有假想的圆线71的至少75％的圆线上至少局部地构成至少一个开口70或开口70的部段。
73.换句话说，由于所构成的开口70，在实体鼓壁式螺旋离心机10中存在的任意池深52下，横向盘60都使得离心分离液能够沿轴向通过。同时，横向盘60的稳定性以及由此还有蜗杆毂32或离心机蜗杆30的稳定性不会受到负面影响。
74.首先，可以看到在横向盘60的中心m处构成的开口70/80。这个开口80具有圆形形状81，所述圆形形状带有附加的另外的圆弓形的凹口82。在当前情况下，构成三个圆弓形的凹口82。圆弓形的凹口均匀地在圆形形状81的圆周上分布。换句话说，圆弓形的凹口82分别以相对于彼此120
°
的角度设置。
75.从中心m出发沿径向方向还设置有开口70，这些开口构造成圆形的开口73。与横向盘60的所有其它开口70相比，这些圆形开口73具有最小的开口尺寸。
76.可以看出，这些圆形开口73分别成对地设置。每两个圆形开口73形成一个开口组83。这里构成六个圆形的开口73，并且由此构成三个开口组83。
77.开口组83又均匀地沿圆弧方向设置在横向盘60上。换句话说，开口组83也以相对于彼此120
°
的角度设置。可以看出，开口组83相对于中心开口80设置成，使得在两个圆弓形的凹口82之间分别设置一个开口组83。换句话说，这些开口组83也以相对于彼此120
°
的角度设置。可以看出，在示例性的圆线71'上局部地既构成开口73也构成开口80的圆弓形的凹口82。
78.附加构成三个圆形的开口73'。这些开口73'的直径比圆形开口73小。这三个圆形开口73'相对于凹口90分别沿径向在内部构成。此外，圆形开口73'在开口组83的圆形开口73的间距中点的径向延长线中构成。
79.此外，横向盘也有构造成凸轮形的开口70。这些凸轮形的开口74也成对地设置。
80.可以看出，构成六个凸轮形开口74，这里，对于凸轮形开口74总共构成三个开口组84。凸轮形开口74是指这样的开口，所述开口在开口74的俯视图中具有凸轮轴的凸轮的形状。可以看出，开口74的形状对应于陡面凸轮的形状。为了能够构成这种凸轮形开口74，这些开口具有两个圆弓形，即第一圆弓形75和第二圆弓形76。这里，第二圆弓形76比第一圆弓形75大并且具有更大的半径。
81.两个圆弓形75和76通过连接直线77相互连接，从而形成开口74的凸轮形状。可以看出，所有的凸轮形的开口74设置成，使得较小的圆弓形或较小的弧段75总是指向横向盘周边72的方向，而第二圆弓形或较大的弧段76总是向内指向中心m的方向。
82.开口组84设置成，使得在周向u上分别交替地设置开口组84和开口组83。根据示例性的圆线71”可以看出，在这个圆线71”上部分地既构成圆形开口73也构成凸轮形开口74。
83.横向盘此外还具有构造成u形凹口78的开口70。在横向盘60上总共构成六个这样的u形凹口78。
84.每两个所述凹口78成对地设置并形成一个开口组88。由此总共构成三个开口组88，这些开口组也均匀分布地设置在横向盘60上。这些开口组88分别以相对于彼此120
°
的角度设置。
85.根据示范性的圆线71”'和71*可以看出，在这些圆线71”'和71*上至少局部地既构成凸轮形开口74也构成u形凹口78。
86.横向盘60此外在横向盘周边72上还具有凹口90。这些凹口基本上构造成半圆形的。所述凹口90尤其用于容纳和固定蜗杆毂32的纵向杆58。在当前情况下构成十二个这种凹口90。因此，可以由十二个纵向杆58形成蜗杆毂32。但不需要在所有凹口90中都容纳一个纵向杆。换句话说，在存在少于十二个纵向杆时，例如每隔一个凹口90可以有一个凹口是空的。
87.横向盘60是由交替设置的圆形扇区94和95形成。
88.第一圆形扇区94包括一个圆弓形凹口82和一个由凸轮形开口74形成的开口组84。第二圆形扇区95包括一个由圆形开口73形成的开口组83和一个由u形凹口78形成的开口组88。此外，在第二圆形扇区95中分别构成一个圆形开口73'。
89.圆形扇区94和95在周向u上相互交替地设置。总共构成三个第一圆形扇区94和三个第二圆形扇区95。
90.基于不同地构成的开口70或73、74、78和80，使得能够与在实体鼓壁式螺旋离心机10的转鼓16中形成的池深52无关地形成用于在实体鼓壁式螺旋离心机10中产生的离心分离液的轴向通道。
91.附图标记列表
92.10
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实体鼓壁式螺旋离心机
93.12
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纵轴线
94.14
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外壳
95.16
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转鼓
96.18
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第一转鼓轴承
97.20
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第二转鼓轴承
98.22
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要澄清的物料的入口
99.24
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重相的出口
100.26
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轻相的出口
101.28
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驱动器
102.30
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离心机蜗杆
103.32
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蜗杆毂
104.34
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蜗杆螺线结构
105.36
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圆柱形的纵向部段
106.38
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锥形的纵向部段
107.40
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第一蜗杆支承件
108.42
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第二蜗杆支承件
109.44
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闭合的周面
110.46
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入口管
111.48
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入口区域
112.52
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池深
113.56
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格栅结构
114.58
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纵向杆
115.60
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横向盘
116.64
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倾斜支柱
117.70
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开口
118.71、71'、71"、71"'、71*
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圆线
119.72
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横向盘圆周
120.73、73'
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圆形开口
121.74
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凸轮形开口
122.75
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第一圆弓形
123.76
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第二圆弓形
124.77
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连接直线
125.78
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u形凹口
126.80
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中心开口
127.81
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圆形
128.82
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圆弓形凹口
129.83
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开口组
130.84
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开口组
131.88
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开口组
132.90
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凹口
133.94
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第一圆形扇区
134.95
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第二圆形扇区
135.m
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中心
136.u
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周向