1.本发明涉及一种分离筛分装置，尤其涉及一种破损茶包回收处理分离筛分装置。
背景技术：
2.茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽；别名茶、槚，茗，荈；茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。
3.茶叶生产过程中，对茶叶进行包装时，通常会出现一些包装不合格的茶叶包，为此通常会将不合格的茶叶包进行回收再利用，防止资源浪费，目前在对破损茶叶包进行回收再利用时，通常是工人将茶叶包撕开进行回收，费时费力，再次对茶叶进行包装前，需要对回收后的茶叶进行筛选，将茶叶渣剔除，如此会增加工作量。
4.针对上述存在的问题，我们研发一种可自动撕开、可筛选分离的破损茶包回收处理分离筛分装置。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种破损茶包回收处理分离筛分装置。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：一种破损茶包回收处理分离筛分装置，包括有安装架、横板、固定架、气缸、下料机构和包装拆分机构，安装架的顶部连接有横板，横板上设置有固定架，固定架上嵌有气缸，横板上靠近固定架的一侧设置有下料机构，下料机构与气缸连接，固定架内侧的横板上嵌有包装拆分机构，包装拆分机构与气缸的伸缩杆连接。
7.作为更进一步的优选方案，下料机构包括有滑动板、楔形架、盛放箱、下料斗、第一滑动框、推板、第一固定块、第二固定块和第一弹簧，滑动板滑动式设置在固定架的内侧，滑动板与气缸的伸缩杆固接，滑动板的侧壁上安装有楔形架，楔形架与横板滑动式设置，横板上靠近固定架的一侧设置有盛放箱，盛放箱的顶部安装有下料斗，横板上靠近盛放箱的一侧固接有第一滑动框，第一滑动框内滑动式设置有推板，推板与盛放箱滑动式设置，推板的两侧壁上均固接有第一固定块，第一滑动框的两侧壁上均固接有两个第二固定块，两个相邻的第一固定块和第二固定块之间安装有第一弹簧。
8.作为更进一步的优选方案，包装拆分机构包括有第一固定板、滑杆、下压框、第二弹簧、下压板、第一滑动架、第一楔形板和分离部件，第一固定板连接在滑动板下侧的气缸伸缩杆上，第一固定板上滑动式设有四个滑杆，四个滑杆之间安装有下压框，第一固定板与下压框之间固接有四个第二弹簧，第二弹簧分别绕在对应的滑杆上，气缸两侧的滑动板上均安装有下压板，下压板穿过横板，安装架内的底部两侧均固接有第一滑动架，下压板的下部滑动式位于对应的第一滑动架内，下压板的侧壁上安装有第一楔形板，固定架下侧的横板上嵌有分离部件，下压框与分离部件配合。
9.作为更进一步的优选方案，分离部件包括有分离箱、第二滑动框、第二滑动架、破
碎齿、第二楔形板、第二固定板和第三弹簧，分离箱嵌在固定架下侧的横板上，分离箱底部的两侧均连接有第二滑动框，第二滑动框内滑动式设有第二滑动架，第二滑动架上安装有两个破碎齿，第二滑动架的两侧均安装有第二楔形板，第二楔形板与第一楔形板配合，第二滑动架的侧壁上安装有第二固定板，第二固定板与分离箱之间固接有两个第三弹簧。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有齿条架、安装板、转轴、齿轮、凸形盘、第一转杆、第一筛选框、接触杆、第二转杆、第二筛选框、连接板和缓冲部件，滑动板上靠近第一楔形板的一侧连接有齿条架，齿条架穿过横板，齿条架与对应的第一滑动架滑动式连接，第一滑动架的侧壁上固接有安装板，安装板上转动式连接有转轴，转轴上安装有齿轮，齿轮与对应的齿条架配合，转轴上远离齿轮的一侧安装有凸形盘，两个第一滑动架的内侧壁上均转动式安装有第一转杆，第一转杆位于下压板的下侧，两个第一转杆之间固接有第一筛选框，第一筛选框的两侧壁上均安装有接触杆，接触杆分别与对应的凸形盘配合，第一转杆下侧的第一滑动架上转动式安装有第二转杆，两个第二转杆之间固接有第二筛选框，第二筛选框与第一筛选框之间固接有两个连接板，第一筛选框与横板之间安装有缓冲部件。
11.作为更进一步的优选方案，缓冲部件包括有安装块、连接块、摆动架和第四弹簧，第一筛选框的两侧壁上均固接有安装块，安装块上连接有两个连接块，横板的底部安装有八个连接块，两个相邻的连接块之间转动式安装有摆动架，两个相邻的摆动架之间设置有第四弹簧。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有滑块和收集框，安装架内的底部开有两个滑槽，两个滑槽位于两个第一滑动架之间，滑槽内滑动式设有滑块，两个滑块之间安装有收集框。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有摆动板、把手、卡板和摆动杆，收集框的侧壁上转动式安装有两个摆动板，摆动板的侧壁上安装有把手，一侧摆动板上靠近把手的一侧连接有卡板，另一侧摆动板上靠近把手的一侧转动式安装有摆动杆，摆动杆与卡板配合。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：（1）本发明通过下料机构和包装拆分机构的配合，可完成对破损茶包的自动分离；（2）通过第一筛选框和第二筛选框摆动，可将茶叶渣进行分离，如此可方便后续对茶叶进行包装；（3）通过收集框可方便对茶叶渣进行收集，便于后续处理；（4）通过卡板和摆动杆的配合，可对摆动板固定，如此可方便通过收集框对茶叶渣进行收集。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明下料机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明包装拆分机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明下压框的立体结构示意图。
19.图5为本发明第二滑动架的立体结构示意图。
20.图6为本发明第一筛选框的立体结构示意图。
21.图7为本发明凸形盘的立体结构示意图。
22.图8为本发明第四弹簧的立体结构示意图。
23.图9为本发明安装架的立体结构示意图。
24.图10为本发明收集框的立体结构示意图。
25.图11为本发明摆动板的立体结构示意图。
26.图中标号名称：1、安装架，2、横板，3、固定架，4、气缸，5、下料机构，501、滑动板，502、楔形架，503、盛放箱，504、下料斗，505、第一滑动框，506、推板，507、第一固定块，508、第二固定块，509、第一弹簧，6、包装拆分机构，601、第一固定板，602、滑杆，603、下压框，604、第二弹簧，605、下压板，6051、第一滑动架，606、第一楔形板，607、分离箱，608、第二滑动框，609、第二滑动架，610、破碎齿，611、第二楔形板，612、第二固定板，613、第三弹簧，7、齿条架，8、安装板，9、转轴，10、齿轮，11、凸形盘，12、第一转杆，13、第一筛选框，14、接触杆，15、第二转杆，16、第二筛选框，17、连接板，18、安装块，19、连接块，191、摆动架，20、第四弹簧，21、滑槽，22、滑块，23、收集框，24、摆动板，25、把手，26、卡板，27、摆动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1一种破损茶包回收处理分离筛分装置，如图1所示，包括有安装架1、横板2、固定架3、气缸4、下料机构5和包装拆分机构6，安装架1的顶部连接有横板2，横板2的顶部右侧设置有固定架3，固定架3的顶部中间嵌有气缸4，固定架3左侧的横板2上设置有下料机构5，下料机构5与气缸4的伸缩杆连接，气缸4下侧的横板2顶部嵌有包装拆分机构6，包装拆分机构6与气缸4的伸缩杆连接。
29.当需要对破损茶包回收处理时，用户将破损茶包放入下料机构5内，当需要对破损茶包进行加工时，用户通过气缸4使下料机构5工作，下料机构5工作可将最下侧的破损茶包推入包装拆分机构6内，同时气缸4可使包装拆分机构6可对破损后的茶包撕开，茶包撕开后，茶包内的茶叶随之向下掉落，用户对向下掉落的茶叶进行收集即可。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图2所示，下料机构5包括有滑动板501、楔形架502、盛放箱503、下料斗504、第一滑动框505、推板506、第一固定块507、第二固定块508和第一弹簧509，滑动板501滑动式设置在固定架3内侧壁的前后两侧，滑动板501与气缸4伸缩杆的上部固接，滑动板501的左侧壁上安装有楔形架502，楔形架502与横板2滑动式设置，固定架3左侧的横板2顶部连接有盛放箱503，盛放箱503的顶部安装有下料斗504，盛放箱503左侧的横板2顶部设置有第一滑动框505，第一滑动框505内滑动式设置有推板506，推板506与盛放箱503滑动式设置，推板506前后两侧壁的左部均固接有第一固定块507，第一滑动框505前后两侧壁的左部均固接有两个第二固定块508，左右两个相邻的第一固定块507和第二固定块508之间安装有第一弹簧509。
31.当需要对破损茶包进行回收处理时，用户将破损茶包整齐的放入下料斗504内，下
料斗504内的破损茶包随之向下掉落在盛放箱503内，盛放箱503内的破损茶包随之向下掉落在横板2上，当需要进行加工时，用户启动气缸4使滑动板501向上移动，滑动板501向上移动可使楔形架502向上移动，楔形架502向上移动与推板506接触，楔形架502继续向上移动，如此可使推板506向右移动，推板506向右移动可使第一固定块507向右移动，第一弹簧509随之压缩，推板506向右移动可将横板2上的破损茶包向右移动，破损茶包向右随之掉落在包装拆分机构6内，随后用户气缸4使滑动板501向下移动，楔形架502随之向下移动复位，在第一弹簧509弹力的作用下可使推板506向左移动复位，盛放箱503内的最下侧的破损茶包随之向下掉落在横板2上，同时可使包装拆分机构6工作，包装拆分机构6工作可对破损茶包撕开，撕开后的茶叶随之向下掉落，同时用户对茶叶进行收集即可。
32.如图3
‑
5所示，包装拆分机构6包括有第一固定板601、滑杆602、下压框603、第二弹簧604、下压板605、第一滑动架6051、第一楔形板606和分离部件，第一固定板601连接在气缸4伸缩杆的下端，第一固定板601的四个角均滑动式设有滑杆602，四个滑杆602的下端之间安装有下压框603，第一固定板601与下压框603之间固接有四个第二弹簧604，第二弹簧604分别绕在对应的滑杆602上，气缸4前后两侧的滑动板501底部均安装有下压板605，下压板605穿过横板2，安装架1内的底部前后两侧均固接有第一滑动架6051，下压板605的下部滑动式位于对应的第一滑动架6051内，前后两个下压板605的内侧壁下部均安装有第一楔形板606，固定架3下侧的横板2顶部嵌有分离部件，下压框603与分离部件配合。
33.推板506向右移动可将破损茶包向右推入分离箱607内，随后用户启动气缸4使第一固定板601向下移动，第一固定板601向下移动通过第二弹簧604可使下压框603向下移动，下压框603向下移动可将破损茶包压在左右两侧的破损齿上，滑动板501向下移动可使下压板605向下移动，下压板605向下移动可使第一楔形板606向下移动，第一楔形板606向下移动可通过分离部件将破损茶包撕开，破损茶包内的茶叶随之向下散落，同时对向下掉落的茶叶进行收集即可。
34.如图5所示，分离部件包括有分离箱607、第二滑动框608、第二滑动架609、破碎齿610、第二楔形板611、第二固定板612和第三弹簧613，分离箱607嵌在固定架3下侧的横板2顶部，分离箱607底部的左右两侧均连接有第二滑动框608，第二滑动框608内滑动式设有第二滑动架609，第二滑动架609的顶部安装有两个破碎齿610，破碎齿610位于分离箱607内，第二滑动架609的前后两侧壁上均安装有第二楔形板611，第二楔形板611与第一楔形板606配合，左右两个第二滑动架609的外侧壁上均安装有第二固定板612，第二固定板612与分离箱607之间固接有两个第三弹簧613。
35.第一楔形板606向下移动与左右两侧的第二楔形板611接触时，第一楔形板606继续向下移动，如此可使左右两个第二楔形板611相远离，左右两个第二楔形板611相远离可使左右两侧的第二滑动架609相远离，左右两侧的第二滑动架609相远离可使左右两侧第二固定板612相远离，第三弹簧613随之拉伸，左右两侧的第二滑动架609相远离可使左右两侧的破碎齿610相远离，左右两侧的破碎齿610相远离可将破损茶包撕开，破损茶包内的茶叶随之向下掉出分离箱607内，同时用户对茶叶进行收集，当破损茶包撕开后，用户启动气缸4使下压框603向上移动复位并关闭，在第三弹簧613弹力的作用下可使左右两侧的第二滑动架609移动复位，如此可方便对下一个破损茶包进行撕开。
36.实施例3
在实施例2的基础之上，如图6
‑
8所示，还包括有齿条架7、安装板8、转轴9、齿轮10、凸形盘11、第一转杆12、第一筛选框13、接触杆14、第二转杆15、第二筛选框16、连接板17和缓冲部件，第一楔形板606左侧的滑动板501底部安装有齿条架7，齿条架7的下部穿过横板2，齿条架7与对应的第一滑动架6051左侧壁滑动式连接，第一滑动架6051的左侧壁上固接有安装板8，两个安装板8位于两个齿条架7的外侧，安装板8上转动式连接有转轴9，转轴9的一端安装有齿轮10，齿轮10与对应的齿条架7配合，转轴9的另一端安装有凸形盘11，下压板605下侧的第一滑动架6051上转动式安装有第一转杆12，两个第一转杆12之间固接有第一筛选框13，第一筛选框13前后两侧壁的左部均安装有接触杆14，接触杆14分别与对应的凸形盘11配合，第一转杆12下侧的第一滑动架6051上转动式安装有第二转杆15，前后两个第二转杆15之间固接有第二筛选框16，第二筛选框16与第一筛选框13的左侧壁之间固接有两个连接板17，两个连接板17为前后对称，第一筛选框13与横板2的底部之间安装有缓冲部件。
37.分离箱607内的茶叶随之向下掉落在第一筛选框13内，滑动板501向下和向上移动可使齿条架7向下和向上移动，齿条架7向下和向上移动可使齿轮10转动，齿轮10转动可使转轴9转动，转轴9转动可使凸形盘11转动，当凸形盘11转动挤压接触杆14时，凸形盘11继续转动，如此可使接触杆14向下移动，接触向下移动可使第一筛选框13的左部向下摆动，当凸形盘11转动不挤压接触时，在缓冲部件的作用下可使第一筛选框13摆动复位，第一筛选框13摆动可对茶叶和茶叶包进行分离，由于第一筛选框13为左高右低式倾斜设置，第一筛选框13内的茶叶包随之向右滑落，第一筛选框13内的茶叶随之向下掉落在第二筛选框16内，第一筛选框13摆动通过连接板17可使第二筛选框16摆动，第二筛选框16摆动可对茶叶进行筛选，茶叶渣随之经第二筛选框16向下掉落，同时用户对向下掉落的茶叶渣进行收集，由于第二筛选框16为左高右低式倾斜设置，茶叶随之向右滑落，同时用户对向右滑落的茶叶进行收集。
38.如图8所示，缓冲部件包括有安装块18、连接块19、摆动架191和第四弹簧20，第一筛选框13前后两侧壁的左右两侧均固接有安装块18，安装块18上连接有两个连接块19，横板2的底部安装有八个连接块19，前后两个相邻的连接块19之间转动式安装有摆动架191，上下两个相邻的摆动架191之间设置有第四弹簧20。
39.第一筛选框13摆动通过第四弹簧20可复位，如此可方便对茶叶进行分离并筛选。
40.实施例4在实施例3的基础之上，如图9
‑
10所示，还包括有滑块22和收集框23，安装架1内的底部前后两侧均开有滑槽21，前后两个滑槽21位于前后两个第一滑动架6051之间，滑槽21内滑动式设有滑块22，前后两个滑块22的顶部之间安装有收集框23。
41.茶叶渣经第二筛选框16随之向下掉入收集框23内，通过收集框23可对茶叶渣进行收集，当收集框23内有适量的茶叶渣时，用户使收集框23向左移出，然后对收集框23内的茶叶渣进行处理，当收集框23内的茶叶渣处理完成后，用户使收集框23向右复位即可。
42.如图10
‑
11所示，还包括有摆动板24、把手25、卡板26和摆动杆27，收集框23的左侧壁前后两侧均转动式安装有摆动板24，摆动板24的左侧壁上安装有把手25，后侧摆动板24的左侧壁上连接有卡板26，卡板26位于后侧把手25的前侧，前侧摆动板24的左侧壁上安装有摆动杆27，摆动杆27位于前侧把手25的后侧，摆动杆27与卡板26配合。
43.通过摆动板24可对收集框23内的茶叶渣进行阻挡，如此可方便对茶叶渣进行收集，当需要对茶叶渣进行处理时，用户通过把手25使收集框23向左移出，然后用户转动摆动杆27远离卡板26，如此可解除对摆动板24的固定，随后用户通过把手25将摆动板24打开，并对收集框23内的茶叶渣进行处理，当收集框23内的茶叶渣处理完成后，用户使摆动板24复位，并转动摆动杆27卡入卡板26内，如此可对摆动板24进行固定，然后用户使收集框23向右复位即可。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。