一种全粒级高效干法选煤装备及其工作方法与流程

1.本发明涉及选煤装备技术领域，具体为一种全粒级高效干法选煤装备及其工作方法。


背景技术：

2.目前市面上大部分的干法选煤装置都是通过一种阶段完成选煤，由于机械结构的局限性，导致了大部分的选煤机构都对煤原料具有一定的规格限度，从而无法完成全粒级选煤的工作，因而导致选煤后需要借助另一机器进行二次选煤，从而完成要求，这样的选煤虽然可以达到所需的预期，但是其选煤的过程十分的繁琐，大大的限制了选煤的高效性，从而限制选煤机器的发展。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全粒级高效干法选煤装备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全粒级高效干法选煤装备，包括外部装置，所述外部装置包括外部板，所述外部板的前表面右上侧开设有震动槽，所述震动槽的右内部固定连接有震动囊，所述震动囊的右内壁上固定连接有弹簧一，所述弹簧一的左端固定连接有活塞，所述活塞的形状包括t字型，所述活塞的左端贯穿出震动囊的外侧，所述活塞处于震动槽的内部；所述外部板的前方设置有选煤装置，所述选煤装置包括选煤箱一，所述选煤箱一的左侧固定连接有选煤箱二，所述选煤箱一的后表面右侧固定连接有震动柱，所述震动柱的后端插入震动槽中，所述震动柱的右侧壁固定连接活塞；所述选煤箱一的前表面右侧固定连接有挡板，所述挡板的倾斜方向与震动槽的倾斜方向垂直，所述挡板的下端通过弹簧轴活动安装有出口门，所述出口门的右表面固定连接有把手。
5.所述选煤箱一的前表面下端固定连接有底板，所述底板的左部与选煤箱二的前表面下端固定连接，所述底板的右端与出口门的下端相接触，所述底板的表面等距均匀的开设有风孔，所述风孔的形状包括倒梯形。
6.所述选煤箱二的下内部固定连接有杂质板，所述杂质板在选煤箱二的内部倾斜放置且从右向左倾斜。
7.所述选煤装置的内部设置有适配装置，所述适配装置包括活动门，所述活动门的下端通过转轴活动连接有横杆，所述横杆的后表面中部通过弹簧轴活动连接有竖杆，所述横杆的右端通过转轴活动连接有直杆，所述直杆的上端固定连接有网孔板，所述网孔板的右端为斜面，所述斜面与挡板的斜度相适配，所述网孔板的右端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的左内壁上固定连接有弹簧二，所述弹簧二的右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与网孔板的右端齐平。
8.优选的，所述活动门的上端贯穿底板，所述活动门位于选煤箱一与选煤箱二之间，所述活动门的左表面与杂质板的右端相接触，所述竖杆的上端固定连接底板的下表面，所
述直杆的上端贯穿底板，所述网孔板位于选煤箱一的内部，所述伸缩杆的右端与挡板相接触。
9.优选的，所述选煤装置的下方设置有风机装置，所述风机装置包括波纹管，所述波纹管的上端固定连接在底板的下表面外侧，所述波纹管的下端固定连接有倒筒，所述倒筒的后表面固定连接在外部板上，所述倒筒的形状包括倒圆台形，所述倒筒的下方设置有连接筒，所述连接筒嵌入固定连接在外部板上，所述连接筒的内侧壁上开设有螺纹，所述连接筒的下方设置有风机壳，所述风机壳的上端插入连接筒中且与连接筒螺纹连接，所述风机壳的后内壁上通过电机固定安装有风机；所述风机的前表面中心固定连接有前风机板，所述前风机板套接在风机壳的内部，所述前风机板的前表面外侧固定连接有柱。
10.优选的，选煤装置的前方设置有震动装置，所述震动装置包括转把，所述转把的中部固定连接有固定柱，所述固定柱的后端通过轴承活动连接在连接筒的前侧壁上，所述转把的前表面下侧开设有转槽，所述转槽套接在柱的外侧，所述转槽与柱适配，所述转把的上端固定连接有扇形头，所述扇形头的外侧开设有轮齿，所述扇形头的形状包括半圆形，所述扇形头的上侧设置有斜柱，所述斜柱的后表面固定连接在选煤箱二的前侧面上，所述斜柱的倾斜度与震动槽的倾斜度完全相同，所述斜柱在接近扇形头的这一面固定连接有齿轮板，所述齿轮板与扇形头外侧的轮齿啮合。
11.优选的，所述选煤装置的右侧设置有分类装置，所述分类装置包括选煤箱三，所述选煤箱三的下内壁上等距均匀的固定连接有分类板，所述选煤箱三的上端固定连接有分类柱，所述分类柱的左表面固定连接底板，所述分类柱的上表面开设有斜槽，所述斜槽具有一定的倾斜度且从左向右倾斜，所述斜槽的下内壁中部开设有分类口，所述分类口从左向右规格越来越大。
12.一种全粒级高效干法选煤装备的工作方法：
13.(1)向选煤箱一中加入煤原料。
14.(2)打开风机的电机，从而使得风机转动，通过风孔向选煤装置中吹风，另外通过外部的震动装置装置带动选煤装置和分类装置整体进行震动，从而将装置分为三级选煤基础。
15.(3)分别从选煤箱二和选煤箱三中取出分选后的煤料。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、该一种全粒级高效干法选煤装备及其工作方法，通过装置的三级筛选，可以在选煤箱二中得到最精细的煤，同时在选煤箱三中，通过分类柱和分类口的协助，可以从选煤箱三中得到大小分级的各种煤原料，且一次排序好，通过震动和分类口的共同工作完成三级的分煤处理，大大的提高了装置的选煤能力，保证了全粒级的筛选效果。
18.(2)、该一种全粒级高效干法选煤装备及其工作方法，通过选煤箱一的工作，来向选煤箱二中运送精度较高的煤，为了避免选煤箱二中的介质平衡被打扰，通过设置适配装置，使得活动门的高度可以通过选煤箱一中煤原料的整体数量进行调节，选煤箱一中的煤原料数量越多，活动门的开启通口就越小，这样的情况可以很好的适配选煤箱一中煤原料的高度，保证选煤箱二中的精度煤不会被污染，大大的增加了装置的适配能力。
19.(3)、该一种全粒级高效干法选煤装备及其工作方法，通过杂质板的设计，以及煤介质的存在，使得选煤箱二中的精度煤可以在选煤箱二中得到二次净化的过程，这样可以
进一步的过滤掉煤中的杂质，大大的提高装置产生精度煤的上限，提高了装置的工作能力和加强了装置的工作效果。
20.(4)、该一种全粒级高效干法选煤装备及其工作方法，通过分类板和分类口的存在，使得被选煤箱一剔除的粗制煤也可以在分类柱中进行进一步的筛选，且不仅仅是将煤原料与矸石进行分离，而是在煤原料与矸石分离的基础上，对煤原料进行粒度大小的分类，这样更有效的在完成分离工作的基础上，增加了对于煤原料的分类，增加了装置产出的煤种类，节约装置选煤的时间成本。
21.(5)、该一种全粒级高效干法选煤装备及其工作方法，由于底板上开设有风孔，且装置使用风机进行一定的分选工作，在这种情况下，长期的分选过程中，部分的煤渣粒会通过风孔等处侵入到风机壳的内部，当过多的煤渣进入到风机壳中后会影响到的风机的工作，因而通过将风机壳与连接筒的螺纹连接设计，可以定期的对风机壳内部的煤渣进行清理，保证装置的清洁度，从而保证装置正常高效的运作。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明内部示意图；
24.图3为本发明a处放大示意图；
25.图4为本发明适配装置示意图；
26.图5为本发明分类柱示意图。
27.图中：1外部装置、101外部板、102震动槽、103震动囊、104弹簧一、105活塞、2选煤装置、201选煤箱一、202选煤箱二、203震动柱、204挡板、205出口门、206把手、207底板、208风孔、209杂质板、3适配装置、301活动门、302横杆、303竖杆、304直杆、305网孔板、306伸缩槽、307弹簧二、308伸缩杆、4风机装置、401波纹管、402倒筒、403连接筒、404风机壳、405风机、406前风机板、407柱、5震动装置、501转把、502固定柱、503转槽、504扇形头、505斜柱、506齿轮板、6分类装置、601选煤箱三、602分类板、603分类柱、604斜槽、605分类口。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种全粒级高效干法选煤装备，包括外部装置1，外部装置1包括外部板101，外部板101的前表面右上侧开设有震动槽102，震动槽102的右内部固定连接有震动囊103，震动囊103的右内壁上固定连接有弹簧一104，弹簧一104的左端固定连接有活塞105，活塞105的形状包括t字型，活塞105的左端贯穿出震动囊103的外侧，活塞105处于震动槽102的内部；外部板101的前方设置有选煤装置2，选煤装置2包括选煤箱一201，选煤箱一201的左侧固定连接有选煤箱二202，选煤箱一201的后表面右侧固定连接有震动柱203，震动柱203的后端插入震动槽102中，震动柱203的右侧壁固定连接活塞105；选煤箱一201的前表面右侧固定连接有挡板204，挡板204的倾斜方向与震动槽
102的倾斜方向垂直，挡板204的下端通过弹簧轴活动安装有出口门205，出口门205的右表面固定连接有把手206。
30.选煤箱一201的前表面下端固定连接有底板207，底板207的左部与选煤箱二202的前表面下端固定连接，底板207的右端与出口门205的下端相接触，底板207的表面等距均匀的开设有风孔208，风孔208的形状包括倒梯形。
31.选煤箱二202的下内部固定连接有杂质板209，杂质板209在选煤箱二202的内部倾斜放置且从右向左倾斜(如图2所示)。
32.选煤装置2的内部设置有适配装置3，适配装置3包括活动门301，活动门301的下端通过转轴活动连接有横杆302，横杆302的后表面中部通过弹簧轴活动连接有竖杆303，横杆302的右端通过转轴活动连接有直杆304，直杆304的上端固定连接有网孔板305，网孔板305的右端为斜面，斜面与挡板204的斜度相适配，网孔板305的右端开设有伸缩槽306，伸缩槽306的左内壁上固定连接有弹簧二307，弹簧二307的右端固定连接有伸缩杆308，伸缩杆308的右端与网孔板305的右端齐平。
33.活动门301的上端贯穿底板207，活动门301位于选煤箱一201与选煤箱二202之间，活动门301的左表面与杂质板209的右端相接触，竖杆303的上端固定连接底板207的下表面，直杆304的上端贯穿底板207，网孔板305位于选煤箱一201的内部，伸缩杆308的右端与挡板204相接触。
34.选煤装置2的下方设置有风机装置4，风机装置4包括波纹管401，波纹管401的上端固定连接在底板207的下表面外侧，波纹管401的下端固定连接有倒筒402，倒筒402的后表面固定连接在外部板101上，倒筒402的形状包括倒圆台形，倒筒402的下方设置有连接筒403，连接筒403嵌入固定连接在外部板101上，连接筒403的内侧壁上开设有螺纹，连接筒403的下方设置有风机壳404，风机壳404的上端插入连接筒403中且与连接筒403螺纹连接，风机壳404的后内壁上通过电机固定安装有风机405；风机405的前表面中心固定连接有前风机板406，前风机板406套接在风机壳404的内部，前风机板406的前表面外侧固定连接有柱407。
35.选煤装置2的前方设置有震动装置5，震动装置5包括转把501，转把501的中部固定连接有固定柱502，固定柱502的后端通过轴承活动连接在连接筒403的前侧壁上，转把501的前表面下侧开设有转槽503，转槽503套接在柱407的外侧，转槽503与柱407适配，转把501的上端固定连接有扇形头504，扇形头504的外侧开设有轮齿，扇形头504的形状包括半圆形，扇形头504的上侧设置有斜柱505，斜柱505的后表面固定连接在选煤箱二202的前侧面上，斜柱505的倾斜度与震动槽102的倾斜度完全相同，斜柱505在接近扇形头504的这一面固定连接有齿轮板506，齿轮板506与扇形头504外侧的轮齿啮合。
36.选煤装置2的右侧设置有分类装置6，分类装置6包括选煤箱三601，选煤箱三601的下内壁上等距均匀的固定连接有分类板602，选煤箱三601的上端固定连接有分类柱603，分类柱603的左表面固定连接底板207，分类柱603的上表面开设有斜槽604，斜槽604具有一定的倾斜度且从左向右倾斜，斜槽604的下内壁中部开设有分类口605，分类口605从左向右规格越来越大(如图5所示)。
37.一种全粒级高效干法选煤装备的工作方法：
38.(1)向选煤箱一201中加入煤原料。
39.(2)打开风机405的电机，从而使得风机405转动，通过风孔208向选煤装置2中吹风，另外通过外部的震动装置5装置带动选煤装置2和分类装置6整体进行震动，从而将装置分为三级选煤基础：
40.第一级：选煤箱一201的震动在震动装置5的带动下和震动槽102的震动方向一致，也就是和挡板204的方向垂直，在不断的震动过程中使得煤原料在选煤箱一201的内部，底部的煤原料处于从左向右运动的过程，再接触到挡板204之后进行反转，顶部的煤原料处于从右往左运动的过程，在这样的运动过程中，使得煤原料产生螺旋的运动状态，在这样的运动状态下，粒级较为小的煤原料就会始终在上层运动，从而渐渐的落入到选煤箱二202中进行收集。
41.第二级：粒级小的煤原料中可能含有同粒级的杂质，由于这些杂质的密度和煤原料的密度有所差别，通过风机405的协助下，会使得煤原料在选煤箱二202的中部形成煤原料的悬浮介质，从而将煤原料悬浮在选煤箱二202的中部，部分杂质会落在杂质板209上，完成精度的调节。
42.第三级：体积较大的煤原料和矸石都会在选煤箱一201的震动下积累在出口门205处，从外部拉动把手206，从而使得大体积的煤原料和矸石顺着分类柱603滑下，在滑下的过程中，由于分类口605的存在，小粒级的煤原料会首先落下，而大粒级的煤原料继续沿着分类口605下滑，直到到达合适的分类口605大小范围内落下，由于矸石的体积最大因而会和部分废煤渣同时从最右端的分类口605中落下，之后被处理掉。
43.(3)分别从选煤箱二202和选煤箱三601中取出分选后的煤料。
44.工作原理：
45.第一步：通过装置的三级筛选，可以在选煤箱二202中得到最精细的煤，同时在选煤箱三601中，通过分类柱603和分类口605的协助，可以从选煤箱三601中得到大小分级的各种煤原料，且一次排序好，通过震动和分类口605的共同工作完成三级的分煤处理，大大的提高了装置的选煤能力，保证了全粒级的筛选效果。
46.第二步：通过选煤箱一201的工作，来向选煤箱二202中运送精度较高的煤，为了避免选煤箱二202中的介质平衡被打扰，通过设置适配装置3，使得活动门301的高度可以通过选煤箱一201中煤原料的整体数量进行调节，选煤箱一201中的煤原料数量越多，活动门301的开启通口就越小，这样的情况可以很好的适配选煤箱一201中煤原料的高度，保证选煤箱二202中的精度煤不会被污染，大大的增加了装置的适配能力。
47.第三步：通过杂质板209的设计，以及煤介质的存在，使得选煤箱二202中的精度煤可以在选煤箱二202中得到二次净化的过程，这样可以进一步的过滤掉煤中的杂质，大大的提高装置产生精度煤的上限，提高了装置的工作能力和加强了装置的工作效果。
48.第四步：通过分类板602和分类口605的存在，使得被选煤箱一201剔除的粗制煤也可以在分类柱603中进行进一步的筛选，且不仅仅是将煤原料与矸石进行分离，而是在煤原料与矸石分离的基础上，对煤原料进行粒度大小的分类，这样更有效的在完成分离工作的基础上，增加了对于煤原料的分类，增加了装置产出的煤种类，节约装置选煤的时间成本。
49.第五步：由于底板207上开设有风孔208，且装置使用风机405进行一定的分选工作，在这种情况下，长期的分选过程中，部分的煤渣粒会通过风孔208等处侵入到风机壳404的内部，当过多的煤渣进入到风机壳404中后会影响到的风机405的工作，因而通过将风机
壳404与连接筒403的螺纹连接设计，可以定期的对风机壳404内部的煤渣进行清理，保证装置的清洁度，从而保证装置正常高效的运作。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。