一种制作艾绒的绒渣分离装置的制作方法

1.本发明涉及理疗器械设备技术领域，尤其涉及一种制作艾绒的绒渣分离装置。


背景技术：

2.古代医家 ，艾灸时使用的艾绒，把艾叶像是搓辫子一样用手反复的揉搓，艾绒的长纤维不会被破坏，而叶肉从艾绒的纤维剥离下来，然后用艾绒的长纤维燃烧来进行艾灸，艾绒燃烧是用来治病的，叶肉和叶柄燃烧是伤经络。所以尽可能的保留艾绒长纤维，同时要从艾绒的纤维剥离掉叶肉和叶柄，并把剥离的叶肉和叶柄搓成粉末，然后过筛筛掉。
3.现有的技术中，大多采用圆筒筛将研磨后的艾绒和艾渣进行过筛，而现有的圆筒筛子的筛孔大小是一致的，就会导致刚进入筛子的艾绒还没有来得及包团，松散艾绒和艾渣就从筛子眼里面一起掉下来，造成艾绒浪费，增加艾绒制造成本。
4.如中国专利公开的名称为“一种竹木制艾绒滚筒筛”的实用新型专利，专利号为：cn201821557340.4，包括木质下盖、竹帘滚筒、中心轴、滚筒驱动轮、反转拨爪、拨爪驱动轮、调速电机、主动驱动轮、反转轮组；所述中心轴通过轴承套设置在木质下盖上；所述竹帘滚筒为圆柱形滚筒；所述竹帘滚筒与所述滚筒驱动轮固定连接，且套装在所述中心轴上；若干所述反转拨爪沿中心轴周向均匀固定在所述中心轴上，且位于所述竹帘滚筒内；所述拨爪驱动轮固定在所述中心轴上；所述调速电机设置在所述木质下盖外侧，且输出轴与所述主动驱动轮连接；所述主动驱动轮与所述拨爪驱动轮通过皮带连接，以驱动所述中心轴正向旋转；所述主动驱动轮与所述反转轮组通过皮带连接，所述反转轮组通过皮带与所述滚筒驱动轮连接，以驱动所述竹帘滚筒反向旋转。该申请的滚筒筛采用一个整体筛孔大小一致的竹帘滚筒，当物料刚进入筛子时，艾绒还处于松散状态，容易随着滚筒的转动中掉落出来，造成艾绒的浪费，且筛选效率低，对于较大块的艾渣无法筛掉。


技术实现要素：

5.本发明主要解决现有的技术中圆筒筛在筛选艾绒时筛选效率低的问题；提供一种制作艾绒的绒渣分离装置，保留物料中的艾绒，减少艾绒被筛掉的量，提高圆筒筛的筛选效率，降低艾绒制作成本。
6.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制作艾绒的绒渣分离装置，包括固定支架、分离机构和驱动装置，所述分离机构和驱动装置均安装在固定支架上，所述驱动装置与分离机构连接，所述分离机构包括一级圆筒筛、二级圆筒筛和三级圆筒筛，所述一级圆筒筛与二级圆筒筛连接，所述二级圆筒筛与三级圆筒筛连接，所述一级圆筒筛上设置有一级筛网，所述二级圆筒筛上设置有二级筛网，所述三级圆筒筛上设置有三级筛网，所述一级筛网的筛孔、二级筛网的筛孔一级三级筛网的筛孔的大小不一致，所述一级圆筒筛上设置有进料口，所述三级圆筒筛上设置有出料口。设置一级圆筒筛、二级圆筒筛和三级圆筒筛，且每个圆筒筛的筛网的筛孔的大小不一致，当物料从进料口进入时，整个分离机构处于转动状态或停止状态，无论分离机构处于哪种状态，只要一级筛网的筛孔设
计的较小，物料中的艾绒都很难从筛孔中掉落出去，而随着一级圆筒筛的转动，圆筒筛内的物料随着转动，艾绒随着转动会逐渐抱团变大，而艾渣由于具有一定的硬度，是不会抱团的，原本是多大，随着转动，还是多大，因此，随着一级圆筒筛转动，小于筛孔的艾渣就会被筛掉，而随着艾绒的抱团，艾绒块慢慢变大，进入二级圆筒筛或三级圆筒筛，使得艾渣慢慢被筛掉，整个筛选过程中，最大程度的保留了物料中的艾绒，减少艾绒被筛掉的量，提高圆筒筛的筛选效率，降低艾绒制作成本。
7.作为优选，还包括控制器和称重装置，所述称重装置安装在固定支架底部，位于分离机构的下方，所述称重装置用于检测分离的艾渣质量的大小，所述称重装置与控制器连接，所述控制器与驱动装置连接。在艾绒的制作过程中，需要经过多次的筛选，每次筛选时，艾绒和艾渣的比例均不同，但在艾绒制作时，一台机器往往只负责一个筛选过程，下一个绒渣分离装置负责第二次的筛选过程，因此，由于上一步骤中接触的是同一研磨装置，因此，每次研磨过后，其艾绒和艾渣的比例大致相同，通过有限次试验，可以获得艾渣的比例大小，根据投入的物料质量，控制器即可得到艾渣的质量大小，但分离机构内的物料大部分都到达了三级圆筒筛时，若称重装置称得的艾渣质量大小较小时，则可通过控制器提高圆筒筛的转速，加大物料的离心加速度，加大离心力，使得艾渣能尽快的过筛掉。
8.作为优选，还包括电动推杆，所述电动推杆设置在固定支架上，所述电动推杆的控制端与控制器连接，所述电动推杆的输出端与一级圆筒筛连接。物料在进行离心运动的过程中，由于倾斜角度的不同，物料从一级圆筒筛到达三级圆筒筛的时间不同，角度越大，物料从一级圆筒筛到达三级圆筒筛的速度越快，通过电动推杆调整整个分离机构的倾斜角度，可有效提高艾绒与艾渣的分离效率。
9.作为优选，所述的一级筛网的筛孔小于二级筛网的筛孔，所述二级筛网的筛孔小于三级筛网的筛孔。筛孔从一级筛网到三级筛网，逐渐变大，艾绒随着转动抱团也逐渐变大，只要艾绒抱团变大的程度大于筛孔的孔径，艾绒就会保留在圆筒筛里，不会被筛掉。
10.作为优选，所述的驱动装置包括驱动电机、减速机、转轴、传动皮带、从动轮、尼龙轮和定向轮，所述减速机与驱动电机连接，所述转轴安装在固定支架上，位于分离机构的一侧，所述从动轮固定安装在转轴上，所述从动轮通过传动皮带与减速机的输出轴连接，所述尼龙轮设置有两个，两个所述尼龙轮安装在转轴上，所述定向轮设置有两个，两个所述定向轮安装在分离机构相对转轴的另一侧，所述定向轮通过一护圈与尼龙轮连接。不同于普通的圆筒筛装置，本发明的分离机构的转轴设置在圆筒筛的外部，利用电机驱动圆筒筛转动的过程中，转轴不会对圆筒筛内的物料产生影响，提高艾绒筛选效率。
11.作为优选，所述的一级筛网、二级筛网和三级筛网的筛孔上均设置有针状凸起。由于艾绒是具有一定软度的，而艾渣是硬度材料，当一级圆筒筛、二级圆筒筛和三级圆筒筛在转动的过程中，虽然艾绒抱团很难从筛孔中被筛掉，但是随着转速的变化，依然有部分艾绒来不及抱团，有可能随着离心力的作用，进入筛孔中，而在筛孔中设置针状凸起，即使艾绒进入了筛孔中，也会被针状凸起勾住，艾绒无法从筛孔中被抛出，被针状凸起阻挡，减少艾绒的损失，降低艾绒生产成本。
12.作为优选，所述的固定支架上设置有电机安装基座，所述驱动电机和减速机均安装在电机安装基座上。使得驱动电机和减速机能固定设置在固定支架上，保证电机能安稳运行。
13.本发明的有益效果是：（1）设置一级圆筒筛、二级圆筒筛和三级圆筒筛，圆筒筛的筛网的筛孔大小由小到大，艾绒随着转动抱团也逐渐变大，艾绒抱团变大的程度大于筛孔的孔径，艾绒就会保留在圆筒筛里，不会被筛掉，减少艾绒被筛掉的量；（2）设置称重装置一级电动推杆，调整圆筒筛的转速和倾斜角度，更好的筛掉艾渣，提高圆筒筛的筛选效率；（3）在筛孔上设置针状凸起，防止艾绒被抛出，减少艾绒的损失，降低艾绒生产成本。
附图说明
14.图1是本发明实施例一的绒渣分离装置的结构示意图。
15.图2是本发明实施例一的筛孔的结构示意图。
16.图中1、固定支架，2、一级圆筒筛，3、二级圆筒筛，4、三级圆筒筛，5、减速机，6、电机安装基座，7、传动皮带，8、从动轮， 9、尼龙轮，10、定向轮，11、筛孔，12、针状凸起。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：一种制作艾绒的绒渣分离装置，如图1所示，包括固定支架1、分离机构和驱动装置，分离机构和驱动装置均安装在固定支架1上，驱动装置与分离机构连接，分离机构包括一级圆筒筛2、二级圆筒筛3和三级圆筒筛4，一级圆筒筛2与二级圆筒筛3连接，二级圆筒筛3与三级圆筒筛4连接，一级圆筒筛2上设置有一级筛网，二级圆筒筛3上设置有二级筛网，三级圆筒筛4上设置有三级筛网，一级圆筒筛上设置有进料口，三级圆筒筛4上设置有出料口，一级筛网的筛孔11小于二级筛网的筛孔11，二级筛网的筛孔11小于三级筛网的筛孔11，固定支架1上设置有电机安装基座6，驱动电机和减速机5均安装在电机安装基座6上。
19.驱动装置包括驱动电机、减速机5、转轴、传动皮带7、从动轮8、尼龙轮9和定向轮10，减速机5与驱动电机连接，转轴安装在固定支架1上，位于分离机构的一侧，从动轮8固定安装在转轴上，从动轮8通过传动皮带7与减速机5的输出轴连接，尼龙轮9设置有两个，两个尼龙轮9安装在转轴上，定向轮10设置有两个，两个定向轮10安装在分离机构相对转轴的另一侧，定向轮10通过一护圈与尼龙轮9连接。
20.如图2所示，一级筛网、二级筛网和三级筛网的筛孔11上均设置有针状凸起12。
21.实施例二，一种制作艾绒的绒渣分离装置，本实施例相比于实施例一，区别在于，本实施例增加了控制器和称重装置，称重装置安装在固定支架1底部，位于分离机构的下方，称重装置用于检测分离的艾渣质量的大小，称重装置与控制器连接，控制器与驱动装置连接；其余结构同实施例一。
22.实施例三，一种制作艾绒的绒渣分离装置，本实施例相比于实施例一，区别在于，本实施例增加了电动推杆，电动推杆设置在固定支架1上，电动推杆的控制端与控制器连接，电动推杆的输出端与一级圆筒筛2连接；其余结构同实施例一。
23.在具体应用中，艾绒在制作过程中，需要经过若干次的绒渣分离，每进行一次绒渣分离需要的分离装置均不同，根据批次的不同，每个圆筒筛的筛网的筛孔11大小也会进行相应的变化，同时，初始的倾斜角度一级圆筒筛的初始转速也会不同，采用本发明的绒渣分离装置，可以根据实际使用情况，在使用的过程中，也可以进行倾斜角度和转速的调整，艾叶经过第一次研磨后，从石磨上倒出混合艾绒和艾渣的初级物料，将获得的物料从进料口
倒入一级圆筒筛2，整个分离机构处于转动状态或停止状态，无论分离机构处于哪种状态，只要一级筛网的筛孔11设计的较小，物料中的艾绒都很难从筛孔11中掉落出去，而随着一级圆筒筛2的转动，圆筒筛内的物料随着转动，艾绒随着转动会逐渐抱团变大，而艾渣由于具有一定的硬度，是不会抱团的，原本是多大，随着转动，还是多大，因此，随着一级圆筒筛2转动，小于筛孔11的艾渣就会被筛掉，而随着艾绒的抱团，艾绒块慢慢变大，进入二级圆筒筛3，由于一级圆筒筛2、二级圆筒筛3和三级圆筒筛4均采用同一个转轴转动，因此，二级圆筒筛3跟随一级圆筒筛2进行转动，当物料进入二级圆筒筛3时，物料也会随之转动，艾绒进一步抱团，艾绒抱团后的直径大于二级筛网的筛孔11，因此，艾绒也不会被抛出二级圆筒筛3，而艾渣则随着筛孔11的增大，进一步被离心力的作用抛出二级圆筒筛3，三级圆筒筛4的原理类似，基于此，将从小到大的艾渣均利用离心作用进行筛掉，而且防止了艾绒被抛出，减少艾绒的浪费，降低艾绒制作成本，而在艾渣进入二级圆筒筛3或三级圆筒筛4的过程中，若控制器控制驱动电机，使得圆筒筛的转速发生改变，由于艾绒还未来得及抱团或抱团不过大时，艾绒团会被抛到筛孔11处，而在筛孔11处设置一针状凸起12，根据艾绒的软性特质，艾绒团是会被针状凸起12勾住的，艾绒无法从筛孔11中被抛出，被针状凸起12阻挡，而艾渣是硬度材料，不会被勾住，因此，还是会在离心力的作用下被抛出圆筒筛。
24.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。