一种纤维生产用快速除杂分类回收装置的制作方法

本发明涉及纤维生产技术领域，具体为一种纤维生产用快速除杂分类回收装置。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维原料生产中首先需要开松机的开松操作，即把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

目前的现有的开松机原料松解过程中，会有很多颗粒物杂质掺杂在原料中，如果不能有效的清除掉颗粒物和杂质，不但对后续的纤维生产质量直接造成很大影响，此外现有的装置在除杂后，对于杂质和原料分离取出相对繁琐，而且无法直接直接观测是否分离完成，直接影响的生产效率。因此我们提出一种纤维生产用快速除杂分类回收装置。

本

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维生产用快速除杂分类回收装置，具备快速有效分离杂质和原料、便携分离取出、分离完成自动提醒的优点，解决了原装置分拣效率低且敲过差、不便分离取出的问题。

(二)技术方案

为实现上述到快速有效分离杂质和原料、便携分离取出、分离完成自动提醒的目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维生产用快速除杂分类回收装置，包括框体，所述框体的上方左右两侧均活动连接有投放口，所述框体的中间上方活动连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器的下端活动连接有挡板，所述框体的右侧固定连接有转动轴，所述转动轴的左端活动连接有扇叶，所述转动轴的下端啮合有平齿轮，所述平齿轮的左端活动连接有驱动电机，所述驱动电机的右端固定连接有传送带，所述传送带的远离驱动电机的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的中间固定连接有斜槽圆盘，所述斜槽圆盘的上端右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左端活动连接有敲打头，所述敲打头的左侧设置有过滤网，所述过滤网的上方固定连接有纤维回收槽，所述过滤网的下方设置有杂质回收槽，所述杂质回收槽的下端固定连接有活动板，所述活动板的右端下侧固定连接有传动杆，所述传动杆的远离活动板的一端固定连接有活动头，所述活动头的右端活动连接有活动触头，所述活动触头的右端设置有活动触头，所述活动头的下端左侧活动连接有拉绳，所述固定触头的右下方设置有换向槽轮，所述拉绳的远离活动头的一端活动连接有固定板，所述固定板的右端上方活动连接有拉动门，所述活动板的左端设置有活动门。

优选的，所述框体的材料为硬质材料且不具有导电性以及导磁性。

优选的，所述转动轴的右端开设螺纹，所述螺纹和平齿轮的齿形大小相适配。

优选的，所述斜槽圆盘左侧开设有斜面形状滑槽，所述滑槽可以和活动杆右端的圆球滑动配合，使活动杆在水平方向上做往复运动。

优选的，所述活动触头和固定触头均为导电材料，且两者接触连接控制蜂鸣器内部电路的通断。

优选的，所述固定板的下端设置有复位弹簧，当取出物料后，拉绳松开时，复位弹簧提供向上运动的力。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纤维生产用快速除杂分类回收装置，具备以下有益效果：

1、该种纤维生产用快速除杂分类回收装置，通过投放口将含有杂质的原料投入到装置内部，打开驱动电机，驱动电机的转动带动平齿轮转动，通过啮合带动转动轴同步转动，转动轴的转动带动扇叶转动，扇叶的转动将轻质的纤维吹向挡板，落到纤维回收槽中，而较重的颗粒物直接掉落到底部的活动板中，此外，驱动电机的转动通过传送带带动传动轴转动，传动轴带动斜槽圆盘同步转动，斜槽圆盘左侧斜槽挤压活动杆使敲打头向右撞击过滤网，从而使过滤网和过滤网晃动振荡，将小颗粒的杂质从过滤网中抖落掉入活动板中完成杂质回收，从而实现了快速有效分离杂质和原料的有益效果。

2、该种纤维生产用快速除杂分类回收装置，通过将杂质回收集中到活动板中，活动板重量增加，向下运动，从而挤压传动杆向右运动，传动杆带动活动头向右运动，当除杂完成时，活动触头接触到固定触头，使蜂鸣器内部通电，工作蜂鸣进行报警，提示操作人员进行回收，此外，活动头运动还会带动拉绳运动，拉绳拉动固定板向下运动，使拉动门打开，方便操作人员将原料取出，此外，可通过打开左侧的活动门将杂质同步取出，从而实现了便携分离取出、分离完成自动提醒的有益效果。

附图说明

图1是本发明内部结构剖视图；

图2是本发明除杂分离结构示意图；

图3是本发明图1中a部分的放大结构示意图；

图4是本发明图1中b部分的放大结构示意图。

图中：1、框体；2、投放口；3、蜂鸣器；4、挡板；5、转动轴；6、扇叶；7、平齿轮；8、驱动电机；9、传送带；10、传动轴；11、斜槽圆盘；12、活动杆；13、敲打头；14、过滤网；15、纤维回收槽；16、杂质回收槽；17、活动板；18、传动杆；19、活动头；20、活动触头；21、固定触头；22、拉绳；23、换向槽轮；24、固定板；25、拉动门；26、活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种纤维生产用快速除杂分类回收装置，包括框体1，框体1的材料为硬质材料且不具有导电性以及导磁性，框体1的上方左右两侧均活动连接有投放口2，框体1的中间上方活动连接有蜂鸣器3，蜂鸣器3的下端活动连接有挡板4，框体1的右侧固定连接有转动轴5，转动轴5的右端开设螺纹，螺纹和平齿轮7的齿形大小相适配，转动轴5的左端活动连接有扇叶6，转动轴5的下端啮合有平齿轮7，平齿轮7的左端活动连接有驱动电机8，驱动电机8的右端固定连接有传送带9，传送带9的远离驱动电机8的一端固定连接有传动轴10，传动轴10的中间固定连接有斜槽圆盘11，斜槽圆盘11左侧开设有斜面形状滑槽，滑槽可以和活动杆12右端的圆球滑动配合，使活动杆12在水平方向上做往复运动，斜槽圆盘11的上端右侧固定连接有活动杆12，活动杆12的左端活动连接有敲打头13，敲打头13的左侧设置有过滤网14，过滤网14的上方固定连接有纤维回收槽15，过滤网14的下方设置有杂质回收槽16，杂质回收槽16的下端固定连接有活动板17，活动板17的右端下侧固定连接有传动杆18，传动杆18的远离活动板17的一端固定连接有活动头19，活动头19的右端活动连接有活动触头20，活动触头20和固定触头21均为导电材料，且两者接触连接控制蜂鸣器3内部电路的通断，活动触头20的右端设置有活动触头20，活动头19的下端左侧活动连接有拉绳22，固定触头21的右下方设置有换向槽轮23，拉绳22的远离活动头19的一端活动连接有固定板24，固定板24的下端设置有复位弹簧，当取出物料后，拉绳22松开时，复位弹簧提供向上运动的力，固定板24的右端上方活动连接有拉动门25，活动板17的左端设置有活动门26。

工作原理：该种纤维生产用快速除杂分类回收装置，通过投放口2将含有杂质的原料投入到装置内部，打开驱动电机8，驱动电机8的转动带动平齿轮7转动，通过啮合带动转动轴5同步转动，转动轴5的转动带动扇叶6转动，扇叶6的转动将轻质的纤维吹向挡板4，落到纤维回收槽15中，而较重的颗粒物直接掉落到底部的活动板17中，此外，驱动电机8的转动通过传送带9带动传动轴10转动，传动轴10带动斜槽圆盘11同步转动，斜槽圆盘11左侧斜槽挤压活动杆12使敲打头13向右撞击过滤网14，从而使过滤网14和过滤网14晃动振荡，将小颗粒的杂质从过滤网14中抖落掉入活动板17中完成杂质回收，从而实现了快速有效分离杂质和原料的有益效果。

该种纤维生产用快速除杂分类回收装置，通过将杂质回收集中到活动板17中，活动板17重量增加，向下运动，从而挤压传动杆18向右运动，传动杆18带动活动头19向右运动，当除杂完成时，活动触头20接触到固定触头21，使蜂鸣器3内部通电，工作蜂鸣进行报警，提示操作人员进行回收，此外，活动头19运动还会带动拉绳22运动，拉绳22拉动固定板24向下运动，使拉动门25打开，方便操作人员将原料取出，此外，可通过打开左侧的活动门26将杂质同步取出，从而实现了便携分离取出、分离完成自动提醒的有益效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。