埋弧焊焊剂回收上料机构的制作方法

1.本发明涉及一种埋弧焊焊剂回收上料机构，属于埋弧焊焊剂回收的技术领域。


背景技术：

2.原焊剂回收系统安装后因厂房高度低，行车驾驶室高度限制致使室内焊剂回收系统安装的比较低，只能实现内、外焊焊剂回收，回收后的焊剂口高度比钢管上表面低，不能实现焊剂自动循环落到焊剂斗里，只能落到手推车上，人工推出，再用行车上料，每个班行车需要上料十次左右，上料时焊剂斗在生产操作人员头顶上，很不安全。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种埋弧焊焊剂回收上料机构，解决了现有技术存在的人工上料耗时费力，且十分危险等问题。
4.本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种埋弧焊焊剂回收上料机构，包括支撑板，所述支撑板上穿设有竖向设置的焊枪，所述支撑板的下方设有料斗，所述支撑板的上方设有通过软管与焊枪连接的储料箱，所述料斗和储料箱之间通过软绞龙的连接实现送料；上述焊枪的设置，使得焊接时产生的焊剂和焊渣可以直接掉落至料斗内进行收集，上述软绞龙的设置，以便于将料斗底部分离出来的中颗粒焊剂进行收集并直接输送至储料箱内进行二次利用，实现了焊剂的循环使用，有效避免了人工上料的耗时费力，提高了上料效率，且更加安全。
5.作为优选，所述料斗的外壁上设有振动器，所述料斗内由上至下依次设有一级滤网和二级滤网；上述振动器的设置，以便于对料斗进行抖动，加强一级滤网和二级滤网的过滤效果，而一级滤网和二级滤网的设置，以便于在焊渣和焊剂掉落的过程中便依次分离焊渣和不同大小焊剂，从而方便对合适大小的焊剂进行重复利用。
6.作为优选，所述一级滤网朝着料斗的一侧向下倾斜，所述一级滤网的最低处设有第一出料口，所述一级滤网的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条，各个所述第一挡条均沿与一级滤网的倾斜方向垂直的方向设置；上述一级滤网的倾斜设置，使得分离出来的大颗粒焊渣和焊剂可以顺着倾斜方向自动从第一出料口分离出去，降低了对一级滤网上表面的清理难度，而第一挡条的设置，可以与振动器配合，增加掉落在一级滤网上的焊剂和焊渣的停留时间，从而增加焊剂和焊渣的抖动时间，加强分离效果。
7.作为优选，所述二级滤网的下方设有朝着料斗的一侧向下倾斜的导流板，所述料斗上靠近导流板最低处的位置处设有第二出料口；上述导流板的设置，以便于对小颗粒的焊剂进行阻挡导向，使得小颗粒焊剂可以顺着倾斜的方向从第二出料口分离出去，避免小颗粒焊剂掉落至料斗底部，影响分离质量。
8.作为优选，所述二级滤网包括分别对称设置且朝两侧向下倾斜的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部的最低处与料斗的内壁之间设有空隙，所述第二倾斜部的最低处与料斗的内壁之间设有空隙，所述第一倾斜部的顶面上和第二倾斜部的顶面上均设有多
根沿倾斜方向间隔设置的第二挡条；上述第一倾斜部和第二倾斜部的设置，使得中颗粒焊剂可以直接从二级滤网两侧的空隙向下滑落至料斗的底部，以便于收集起来进行二次利用，而小颗粒焊剂可以在倾斜部上滚动，并直接通过二级滤网分离出来并向下掉落，而第二挡条的设置，以便于对小颗粒焊剂进行阻挡，避免小颗粒焊剂从二级滤网的两侧滑落至料斗底部，且可以与振动器配合，增加掉落在二级滤网上不同大小的焊剂停留时间，从而增加焊剂在二级滤网上的抖动时间，加强分离效果。
9.作为优选，所述料斗的底部设有用于控制软绞龙的控制电机，所述软绞龙的一端设于料斗内的底部并与控制电机连接，所述软绞龙的另一端穿过支撑板延伸至储料箱的顶部开口上方；上述控制电机的设置，以便于对软绞龙的启停进行控制，保证自动送料的稳定性。
10.作为优选，所述储料箱的外壁上设有称重传感器，所述称重传感器通过电线与外部变频器电连接；上述称重传感器的设置，可以称出储料箱内的焊剂储量，以检测出储料箱内的焊剂是否过量，以便于通过变频器对控制电机的启停进行控制，防止储料箱内的焊剂输送过多导致溢出，而造成浪费。
11.因此，本发明具有可通过机械自动上料省时省力效率高，且上料时十分安全等特点。
附图说明
12.图1是本发明的立体结构图；图2是图1中的料斗的结构剖视图；图3是图1另一视角的结构剖视图。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
14.如图1
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3所示，一种埋弧焊焊剂回收上料机构，包括支撑板1，支撑板1上穿设有竖向设置的焊枪2，支撑板1的下方设有料斗3，支撑板1的上方设有通过软管11与焊枪2连接的储料箱12，料斗3和储料箱12之间通过软绞龙13的连接实现送料，上述焊枪的设置，使得焊接时产生的焊剂和焊渣可以直接掉落至料斗内进行收集，上述软绞龙的设置，以便于将料斗底部分离出来的中颗粒焊剂进行收集并直接输送至储料箱内进行二次利用，实现了焊剂的循环使用，有效避免了人工上料的耗时费力，提高了上料效率，且更加安全；料斗3的底部设有用于控制软绞龙13的控制电机34，软绞龙13的一端设于料斗3内的底部并与控制电机34连接，软绞龙13的另一端穿过支撑板1延伸至储料箱12的顶部开口上方，上述控制电机的设置，以便于对软绞龙的启停进行控制，保证自动送料的稳定性。
15.上述焊枪和软绞龙为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述软管可以随着焊枪的焊接对储料箱内的焊剂进行输送，保持焊接的连续性，在焊接前，将原料直接倒入料斗内的一级滤网上方后，通过一级滤网和二级滤网的分离，合适的中型体积焊剂掉落至料斗底部，控制电机驱动软绞龙启动，软绞龙将中型体积焊剂输送至储料箱内，实现焊剂的上料，在焊接的过程中，通过弧形导料件导向掉落至料斗底部的中型体积焊剂，通过软绞龙再次输送至储料箱内，实现焊剂的二次利用和自动循环输送。
16.料斗3的外壁上设有振动器30，料斗3内由上至下依次设有一级滤网31和二级滤网32，上述振动器的设置，以便于对料斗进行抖动，加强一级滤网和二级滤网的过滤效果，而一级滤网和二级滤网的设置，以便于在焊渣和焊剂掉落的过程中便依次分离焊渣和不同大小焊剂，从而方便对合适大小的焊剂进行重复利用；一级滤网31朝着料斗3的一侧向下倾斜，一级滤网31的最低处设有第一出料口311，一级滤网31的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条312，各个第一挡条312均沿与一级滤网31的倾斜方向垂直的方向设置，上述一级滤网的倾斜设置，使得分离出来的大颗粒焊渣和焊剂可以顺着倾斜方向自动从第一出料口分离出去，降低了对一级滤网上表面的清理难度，而第一挡条的设置，可以与振动器配合，增加掉落在一级滤网上的焊剂和焊渣的停留时间，从而增加焊剂和焊渣的抖动时间，加强分离效果；上述振动器采用电磁振动器设置，为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述一级滤网可以分离体积最大的焊渣和焊剂并使得焊渣和焊剂从第一出料口分离出去。
17.二级滤网32的下方设有朝着料斗3的一侧向下倾斜的导流板33，料斗3上靠近导流板33最低处的位置处设有第二出料口331，上述导流板的设置，以便于对小颗粒的焊剂进行阻挡导向，使得小颗粒焊剂可以顺着倾斜的方向从第二出料口分离出去，避免小颗粒焊剂掉落至料斗底部，影响分离质量；所述二级滤网32包括分别对称设置且朝两侧向下倾斜的第一倾斜部321和第二倾斜部322，所述第一倾斜部321的最低处与料斗3的内壁之间设有空隙，所述第二倾斜部322的最低处与料斗3的内壁之间设有空隙，所述第一倾斜部321的顶面上和第二倾斜部322的顶面上均设有多根沿倾斜方向间隔设置的第二挡条323，上述第一倾斜部和第二倾斜部的设置，使得中颗粒焊剂可以直接从二级滤网两侧的空隙向下滑落至料斗的底部，以便于收集起来进行二次利用，而小颗粒焊剂可以在倾斜部上滚动，并直接通过二级滤网分离出来并向下掉落，而第二挡条的设置，以便于对小颗粒焊剂进行阻挡，避免小颗粒焊剂从二级滤网的两侧滑落至料斗底部，且可以与振动器配合，增加掉落在二级滤网上不同大小的焊剂停留时间，从而增加焊剂在二级滤网上的抖动时间，加强分离效果。
18.二级滤网可以将中等体积的焊剂和小型的焊剂分离，需要重复利用的是中等体积的焊剂，中等体积的焊剂可以从二级滤网的顶部顺着倾斜方向滑落并通过空隙掉落至料斗的底部，等待收集输送，而小型的焊剂从二级滤网向下掉落至导流板上，并顺着倾斜方向从导流板上掉出第二出料口实现分离。
19.储料箱12的外壁上设有称重传感器121，称重传感器121通过电线与外部变频器133电连接，上述称重传感器的设置，可以称出储料箱内的焊剂储量，以检测出储料箱内的焊剂是否过量，以便于通过变频器对控制电机的启停进行控制，防止储料箱内的焊剂输送过多导致溢出，而造成浪费；上述称重传感器和变频器均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，由称出的焊剂总质量确定是否继续输送焊剂，储料箱内的焊剂重量超过规定质量即可停止软绞龙的送料，反之，则保持软绞龙的送料。
20.上述储料箱内的焊剂储量还可通过激光测距传感器来确定软绞龙是否送料，储料箱的底部设有多个与支撑板连接的压缩弹簧，上述激光测距传感器可通过储料箱底部和支撑板之间的间距变化检测出储料箱内的焊剂储料，从而在储料箱内的焊剂储量过多时，通过变频器将控制电机停机，停止软绞龙对焊剂的输送，当储料箱内的焊剂储料过少时，储料箱会受到压缩弹簧的反弹作用上移，此时，激光测距传感器检测到间距的大小，通过变频器
件控制电机开启，控制电机启动软绞龙对焊剂再次输送，实现对储料箱内的焊剂储量的自动控制。
21.上述储料箱内的焊剂储量还可通过机械式限位开关来控制软绞龙的送料启停，储料箱的底部设有多个与支撑板连接的压缩弹簧，当储料箱内的焊剂质量超重时，储料箱会下移并拨动机械式限位开关，限位开关从而会停止软绞龙的送料，当储料箱内的焊剂质量过少时，储料箱会受到压缩弹簧的反弹作用上移，并再次拨动机械式限位开关，软绞龙从而再次启动开始送料。