打散分级机的制作方法

本申请涉及一种打散及筛分分级设备，特别是涉及一种打散分级机。

背景技术：

打散分级机作为料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机配套使用，构成独立的挤压打散回路。可以消除辊压机边缘漏料和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒物料对后续球磨系统产生的不利影响，获得大幅度增产节能的效果。

在实现本申请过程中，申请人发现现有打散分级机的打散装置与分级装置是布置在一起的，使其传动装置复杂，维护极不方便，且打散电机用传动皮带与打散装置联接在一起，因传动皮带容易松动打滑会造成打散盘转速变慢，影响对物料的加速效果，离心力不足。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供一种打散分级机。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种打散分级机，其包括：壳体组件，其包括上壳体和下壳体，上壳体设置于下壳体上，上壳体设有收尘透气口，下壳体的底部设有粗料出口；打散装置，设置于壳体组件上，打散装置包括物料反击罩、打散壳体、打散组件、驱动件和耐磨撒料盘，物料反击罩设置于上壳体上，打散壳体设置于物料反击罩上，打散组件设置于打散壳体内，驱动件与打散组件连接，耐磨撒料盘与打散组件连接且位于打散壳体的下方；分级筛分装置，设置于壳体组件内，分级筛分装置包括振动件和筛分网，筛分网设置于打散装置的下方，振动件设置于上壳体上且与筛分网连接；细料锥体，设置于壳体组件内且位于筛分网的下方，细料锥体的外壁与下壳体的内壁之间形成粗料通道，细料锥体的下方具有细料出口，细料出口伸出下壳体。

在第一方面的第一种可能实现方式中，驱动件包括电机、电机支架和联轴器，电机通过电机支架设置于打散壳体上，电机通过联轴器与打散组件连接。

在第一方面的第二种可能实现方式中，打散组件包括打散轴和打散件，打散轴竖直设置于打散壳体内且与驱动件连接，打散件设置于打散轴上，耐磨撒料盘与打散轴的下端连接。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，打散件包括多个锤盘、多个锤头、多个隔垫和多个丝杆，多个锤盘间隔设置于打散轴上，多个锤头间隔设置于相邻两个锤盘之间，多个隔垫对应设置于锤头与锤盘之间，多个丝杆将多个锤盘、多个锤头及多个隔垫固定连接在一起。

在第一方面的第四种可能实现方式中，打散壳体的上方设有进料口，打散壳体的内壁设有耐磨衬板。

在第一方面的第五种可能实现方式中，分级筛分装置还包括上支撑板和下支撑板，上支撑板与打散组件的底部连接，下支撑板设置于上壳体的内壁，筛分网与上支撑板和下支撑板连接。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，分级筛分装置还包括多个弹性密封连接组件，筛分网通过多个弹性密封连接组件与上支撑板和下支撑板连接。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，每个弹性密封连接组件包括倒扣式壳体、下盖板、伸缩轴和圆柱螺旋弹簧，倒扣式壳体设置于下盖板上，伸缩轴设置于下盖板内且其上端伸出倒扣式壳体与筛分网连接，圆柱螺旋弹簧套设于伸缩轴，圆柱螺旋弹簧的上端抵接于伸缩轴，圆柱螺旋弹簧的下端抵接于下盖板。

结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，每个弹性密封连接组件包括耐磨垫片和橡胶弹簧，耐磨垫片和橡胶弹簧设置于伸缩轴与下盖板及倒扣式壳体之间。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，下支撑板背离上壳体的一侧设置有连接块，细料锥体与连接块固定连接。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的打散分级机，其将打散装置、分级筛分装置和细料锥体由上至下依次设置于壳体组件上，打散装置能够将物料打散后均匀洒落在分级筛分装置上，分级筛分装置将物料筛分为细料和粗料并分别排出，如此实现打散及分级的一体化功能，提高加工效率，同时还可以减小打散分级机的整体占用空间。并且本申请的打散分级机的结构新颖，工作可靠性好，布置科学合理，维修少且方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的打散分级机的示意图；

图2是本申请一实施例的打散装置的示意图；

图3与图4是本申请一实施例的打散分级机的部分示意图；

图5是本申请一实施例的筛分网的示意图；

图6是本申请一实施例的弹性密封连接组件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，其是本申请一实施例的打散分级机的示意图；如图所示，打散分级机1包括壳体组件2、打散装置3、分级筛分装置4和细料锥体5。打散装置3、分级筛分装置4和细料锥体5由上至下依次设置于壳体组件2。壳体组件2包括上壳体21和下壳体22。上壳体21设置于下壳体22上，具体的，上壳体21与下壳体22通过螺栓固定连接，打散装置3固定设置于上壳体21的顶部，分级筛分装置4和细料锥体5分别与上壳体21的内壁连接，但不以此为限。上壳体21设有收尘透气口211，用以收集壳体内的粉尘。下壳体22的底部设有粗料出口221，用以排出分级筛分装置4筛分出的粗物料。

请参阅图2且同时参阅图1，图2是本申请一实施例的打散装置的示意图；如图所示，打散装置3包括物料反击罩31、打散壳体32、打散组件33、驱动件34和耐磨撒料盘35。物料反击罩31设置于上壳体21上。打散壳体32设置于物料反击罩31上，如图1和图2所示，物料反击罩31的顶部固定在上壳体21的顶部，打散壳体32的上端位于上壳体21的上方，打散壳体32的下端位于物料反击罩31内。打散组件33设置于打散壳体32内。驱动件34与打散组件33连接，耐磨撒料盘35与打散组件33连接且位于打散壳体32的下方。在本实施例中，打散壳体32的上方设有进料口321，打散壳体32的内壁设有耐磨衬板322，以保护打散壳体32内壁免于直接受到冲击，提高其使用寿命。物料经进料口321进入到打散壳体32内时，驱动件34驱动打散组件33与耐磨撒料盘35一同转动，打散组件33将物料打散粉碎落入到耐磨撒料盘35上，耐磨撒料盘35与物料反击罩31物料均匀抛洒在分级筛分装置4上。在本实施例中，耐磨撒料盘35为锥形结构，其底部设置有加强型结构，用于增强其散料效果，但不以此为限。

复参阅图1所示，分级筛分装置4包括振动件41和筛分网42。筛分网42设置于打散装置3的下方，以承接耐磨撒料盘35均匀抛洒的物料。振动件41设置于上壳体21上且与筛分网42连接，具体的，振动件41的一端固定于上壳体21内壁，振动件41的另一端通过振动支架411与筛分网42连接。振动件41的外侧还设有振动电机透气管道412，用于保护振动件41，防止振动件41与物料接触。振动件41用以带动筛分网42振动，对其上物料进行筛分。优选的，筛分网42的振动方式为上、下、左、右不规则的振动，振动件41使用振动电机，但不以此为限。细料锥体5位于筛分网42的下方，细料锥体5的下方具有细料出口51，细料出口51的下端伸出下壳体22，细料锥体5用以排出经筛分网42筛分出的细料。细料锥体5的外壁与下壳体22的内壁之间形成粗料通道s，残留在筛分网42上的物料(粗料)会经粗料通道s及粗料出口221排出下壳体22。

本实施例的打散分级机1使用时，驱动件34驱动打散组件33与耐磨撒料盘35一同转动，将料饼连续不断的送入到打散壳体32内，打散组件33将其打散粉碎落入到耐磨撒料盘35上，耐磨撒料盘35与物料反击罩31物料均匀抛洒在筛分网42上，振动件41带动筛分网42振动，对物料进行筛分，使细料穿过筛分网42进入到细料锥体5内，并经细料出口51排出，粗料在其重力作用下沿着筛分网42进入粗料通道s，并经粗料出口221排出，如此实现打散及分级的一体化功能，提高加工效率，同时还可以减小打散分级机1的整体占用空间。

下述更进一步说明驱动件34、打散组件33和分级筛分装置4的结构。复参阅图2所示，驱动件34包括电机341、电机支架342和联轴器343。电机341通过电机支架342设置于打散壳体32上，电机341通过联轴器343与打散组件33连接。在本实施例中，打散组件33包括打散轴331和打散件332，打散轴331竖直设置于打散壳体32内且与驱动件34连接，打散件332设置于打散轴331上，耐磨撒料盘35与打散轴331的下端连接。具体的，如图2所示，电机341通过电机支架342设置在打散壳体32的顶部，打散轴331的上端通过轴承设置于打散壳体32的顶部且同时通过联轴器343与电机341连接，打散轴331的下端穿过打散壳体32而与耐磨撒料盘35连接，耐磨撒料盘35呈水平设置，但不以此为限。

承上所述，打散件332包括多个锤盘3321、多个锤头3322、多个隔垫3323和多个丝杆3324。多个锤盘3321间隔设置于打散轴331上，多个锤头3322间隔设置于相邻两个锤盘3321之间，多个隔垫3323对应设置于锤头3322与锤盘3321之间，多个丝杆3324将多个锤盘3321、多个锤头3322及多个隔垫3323固定连接在一起。物料在进入打散壳体32内时，电机341通过联轴器343带动打散轴331转动，打散轴331带动多个锤头3322一起转动，通过多个锤头3322转动实现对物料进行充分打散。

请参阅图3与图4且同时参阅图1，图3与图4是本申请一实施例的打散分级机的部分示意图；如图所示，分级筛分装置4还包括上支撑板43和下支撑板44。上支撑板43与打散组件33的底部连接。在本实施例中，如图3所示，上支撑板43是通过轴承与打散轴331连接的，但不以此为限。下支撑板44设置于上壳体21的内壁。如图4所示，下支撑板44背离上壳体21的一侧设置有连接块441，细料锥体5与连接块441固定连接，以实现细料锥体5的安装固定。同时参阅图1、图3及图4所示，筛分网42与上支撑板43和下支撑板44连接。在本实施例中，筛分网42通过多个筛网支架421连接于上支撑板43和下支撑板44之间，如此方便对筛分网42进行定期维护以及清理。请参阅图5，其是本申请一实施例的筛分网的示意图；如图所示，筛分网42优选由2-4片筛网单元可拆卸地拼装而成，如此方便其安装、拆卸以及后期的维护，但不以此为限。

承上所述，复参阅图3至图5所示，分级筛分装置4还包括多个弹性密封连接组件45。筛分网42通过多个弹性密封连接组件45与上支撑板43和下支撑板44连接，以实现筛分网42在振动过程中减少对上支撑板43与下支撑板44的冲击，达到缓冲效果。请参阅图6，其是本申请一实施例的弹性密封连接组件的示意图；如图所示，每个弹性密封连接组件45包括倒扣式壳体451、下盖板452、伸缩轴453和圆柱螺旋弹簧454。倒扣式壳体451设置于下盖板452上，伸缩轴453设置于下盖板452内。伸缩轴453的上端伸出倒扣式壳体451与筛分网42连接，具体的，伸缩轴453的上端通过固定螺钉与筛网支架421连接，以实现与筛分网42的连接，这样可以保证其具有较好的连接强度及维修性能，但不以此为限。圆柱螺旋弹簧454套设于伸缩轴453，圆柱螺旋弹簧454的上端抵接于伸缩轴453，圆柱螺旋弹簧454的下端抵接于下盖板452。每个弹性密封连接组件45包括耐磨垫片455和橡胶弹簧456，耐磨垫片455和橡胶弹簧456设置于伸缩轴453与下盖板452及倒扣式壳体451之间，用以增强弹性密封连接组件45的弹性能力，并提高其整体抗振能力。

综上所述，本申请提供了一种打散分级机，其将打散装置、分级筛分装置和细料锥体由上至下依次设置于壳体组件上，打散装置能够将物料打散后均匀洒落在分级筛分装置上，分级筛分装置将物料筛分为细料和粗料并分别排出，如此实现打散及分级的一体化功能，提高加工效率，同时还可以减小打散分级机的整体占用空间。并且本申请的打散分级机的结构新颖，工作可靠性好，布置科学合理，维修少且方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。