一种矿物加工用除铁装置

1.本发明涉及矿物加工技术领域，具体为一种矿物加工用除铁装置。


背景技术：

2.矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性。由内部结晶习性决定了矿物的晶型和对称性；由化学键的性质决定了矿物的硬度、光泽和导电性质；由矿物的化学成分、结合的紧密度决定了矿物的颜色和比重等。在识别矿物时，矿物的形态和物理性质由于其易于鉴定而成为鉴定矿物最常用的标志，铁矿是最常见的矿物，在铁矿加工过程中需要对铁矿中的铁进行分离，需要用到除铁装置。
3.市场上的矿物加工除铁装置无法进行定量送料，容易出现送料过多导致铁质无法完成分离的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种矿物加工用除铁装置，以解决上述背景技术中提出的矿物加工除铁装置无法进行定量送料，容易出现送料过多导致铁质无法完成分离的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿物加工用除铁装置，包括：主体；分离机构，其设置于所述主体的内部上侧，所述主体的上端连接有进料机构；所述进料机构包括：进料仓，所述进料仓呈葫芦状中空结构，所述进料仓的内部上侧设置有大叶轮；小叶轮，其设置于所述进料仓的内侧下侧，且小叶轮与进料仓呈垂直状分布，所述大叶轮和小叶轮的一端连接有伺服电机；破碎机构，其连接于所述进料机构的上端。
6.优选的，所述主体包括：主仓，所述主仓呈矩形中空状结构，所述主仓的内部左侧中部设置有矿物收集口；限位滑轨，其设置于所述主仓的内部左侧下部，且限位滑轨与主仓呈垂直状分布，所述限位滑轨的外侧连接有限位滑块；定位旋钮，其穿设于所述限位滑块的内侧，且定位旋钮设置有两个，所述限位滑块的另一侧衔接有矿物收集仓；可视窗口，其设置于所述矿物收集仓的前端中部，且可视窗口与矿物收集仓呈嵌入连接，所述主仓的内部右侧中部设置有铁质收集口；铁质收集仓，其设置于所述主仓的内部右侧下部。
7.优选的，所述限位滑块与矿物收集仓之间为固定连接，且矿物收集仓通过限位滑块和限位滑轨与主仓之间构成滑动结构，并且铁质收集仓的形状结构与矿物收集仓的形状结构相一致。
8.优选的，所述分离机构包括：
驱动轮，所述驱动轮的一端连接有驱动电机，所述驱动轮的外侧连接有绝缘连接片；电磁棒，其连接于绝缘连接片的一侧，且电磁棒与绝缘连接片之间为间隔连接，所述电磁棒的两端连接有导电片。
9.优选的，所述绝缘连接片与电磁棒之间为固定连接，且绝缘连接片和电磁棒与驱动轮之间构成全包围结构，并且导电片沿电磁棒的中轴线对称分布。
10.优选的，所述进料机构还包括：输送筒，其连接于所述进料仓的上端左侧，所述输送筒的内部设置有绞龙，且绞龙与输送筒之间呈同圆心分布；副电机，其连接于所述绞龙的一端。
11.优选的，所述输送筒与进料仓之间呈连通状结构，且绞龙通过副电机与输送筒之间构成旋转结构。
12.优选的，所述破碎机构包括：破碎仓，所述破碎仓呈倒梯形中空状结构，所述破碎仓的内部一侧设置有第一破碎轮；第一齿轮，其连接于所述第一破碎轮的一端，且第一破碎轮与第一齿轮呈同圆心分布，所述第一齿轮的一侧啮合有电机齿轮；主电机，其连接于所述电机齿轮的中部，所述电机齿轮的另一侧啮合有第二齿轮；第二破碎轮，其连接于所述第二齿轮的中部，所述破碎仓的右侧外部设置有传动箱，所述破碎仓的上端开设有进料口。
13.优选的，所述第一破碎轮与第二破碎轮呈平行状分布，且第一破碎轮与第二破碎轮之间相互啮合。
14.本发明提供了一种矿物加工用除铁装置，具备以下有益效果：该矿物加工用除铁装置，通过多个机构之间的相互配合，具有定量给料的效果，保证矿物除铁分离的持续性与有效性，避免给料不均匀导致矿物除铁分离不充分的情况，同时便于对分离的矿物与铁质进行区分收集；1、本发明通过设置在矿物收集仓外侧的限位滑块，配合主仓内部设置有的限位滑轨，使得矿物收集仓可以在主仓内部进行滑动，便于抽出矿物收集仓对内部的矿物进行收集处理，配合设置有的定位旋钮，可以对矿物收集仓下部的限位滑块进行定位固定，保证工作过程中矿物收集仓的稳定性，设置在矿物收集仓前端的可视窗口，可以实时查看矿物收集仓内部矿物收集的情况，以及时对其进行清理，同时铁质收集仓的形状结构与矿物收集仓的形状结构相一致，便于维护，便于实际使用。
15.2、本发明通过固定连接的绝缘连接片与电磁棒，可以保证之间连接的牢固性，间隔连接的绝缘连接片与电磁棒整体构成一个输送带，通过驱动轮配合驱动电机对其进行驱动旋转，配合设置在电磁棒两端的导电片对电磁棒进行通电，使得在对矿物输送过程中电磁棒对矿物中的铁质进行吸附，当矿物输送至左端时，由于自身的重力掉落入矿物收集仓内部，而铁质则通过电磁棒的吸附继续输送，当输送至导电片缺口时电磁棒断电，铁质由于自身的重力掉落入铁质收集仓内部，实现对矿物中的铁质分离工作。
16.3、本发明通过葫芦状中空状的进料仓，配合进料仓内部设置有的大叶轮与小叶轮
在伺服电机的驱动下旋转，可以对进入进料仓进入的矿物进行定量输送，避免送料不均匀导致铁质无法完全分离的情况，保证该除铁装置工作的持续性与有效性。
17.4、本发明通过连通状的输送筒与进料仓，可以保证矿物进入进料仓内部的持续性，避免出现堵塞导致无法送料的情况出现，设置在输送筒内部的绞龙在副电机的驱动下，可以对进入输送筒进入的破碎矿物进行输送，同圆心分布的绞龙与输送筒，可以保证绞龙旋转过程中的稳定性。
18.5、本发明通过设置在进料机构上端的破碎机构，可以对需要进行除铁的矿物进行破碎，从而保证除铁的效果，通过主电机带动电机齿轮、第一齿轮和第二齿轮，使得第一破碎轮和第二破碎轮完成对矿物的破碎工作，相互啮合的电机齿轮、第一齿轮和第二齿轮，可以保证传动过程中的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明一种矿物加工用除铁装置的整体结构示意图；图2为本发明一种矿物加工用除铁装置的矿物收集仓立体结构示意图；图3为本发明一种矿物加工用除铁装置的分离机构俯视结构示意图；图4为本发明一种矿物加工用除铁装置的导电片立体结构示意图；图5为本发明一种矿物加工用除铁装置的破碎仓俯视结构示意图；图6为本发明一种矿物加工用除铁装置的传动箱内部结构示意图。
20.图中：1、主体；101、主仓；102、矿物收集口；103、限位滑轨；104、限位滑块；105、定位旋钮；106、矿物收集仓；107、可视窗口；108、铁质收集口；109、铁质收集仓；2、分离机构；201、驱动轮；202、驱动电机；203、绝缘连接片；204、电磁棒；205、导电片；3、进料机构；301、进料仓；302、大叶轮；303、小叶轮；304、伺服电机；305、输送筒；306、绞龙；307、副电机；4、破碎机构；401、破碎仓；402、第一破碎轮；403、第一齿轮；404、电机齿轮；405、主电机；406、第二齿轮；407、第二破碎轮；408、传动箱；409、进料口。
具体实施方式
21.请参阅图1
‑
2，一种矿物加工用除铁装置，包括：主体1；主体1包括：主仓101，主仓101呈矩形中空状结构，主仓101的内部左侧中部设置有矿物收集口102；限位滑轨103，其设置于主仓101的内部左侧下部，且限位滑轨103与主仓101呈垂直状分布，限位滑轨103的外侧连接有限位滑块104；定位旋钮105，其穿设于限位滑块104的内侧，且定位旋钮105设置有两个，限位滑块104的另一侧衔接有矿物收集仓106；限位滑块104与矿物收集仓106之间为固定连接,且矿物收集仓106通过限位滑块104和限位滑轨103与主仓101之间构成滑动结构，设置在矿物收集仓106外侧的限位滑块104，配合主仓101内部设置有的限位滑轨103，使得矿物收集仓106可以在主仓101内部进行滑动，便于抽出矿物收集仓106对内部的矿物进行收集处理，配合设置有的定位旋钮105，可以对矿物收集仓106下部的限位滑块104进行定位固定，保证工作过程中矿物收集仓106的稳定性,可视窗口107，其设置于矿物收集仓106的前端中部，且可视窗口107与矿物收集仓106呈嵌入连接，设置在矿物收集仓106前端的可视窗口107，可以实时查看矿物收集仓106内部矿物收集的情况，以及时对其进行清理，主仓101的内部右侧中部设置有铁质收集口108；铁质收集仓109，其设置于主仓101的内部右侧
下部，铁质收集仓109的形状结构与矿物收集仓106的形状结构相一致，便于维护，便于实际使用；请参阅图1、图3和图4，一种矿物加工用除铁装置，分离机构2，其设置于主体1的内部上侧，主体1的上端连接有进料机构3；分离机构2包括：驱动轮201，驱动轮201的一端连接有驱动电机202，驱动轮201的外侧连接有绝缘连接片203；电磁棒204，其连接于绝缘连接片203的一侧，且电磁棒204与绝缘连接片203之间为间隔连接，绝缘连接片203与电磁棒204之间为固定连接，且绝缘连接片203和电磁棒204与驱动轮201之间构成全包围结构，固定连接的绝缘连接片203与电磁棒204，可以保证之间连接的牢固性，间隔连接的绝缘连接片203与电磁棒204整体构成一个输送带，电磁棒204的两端连接有导电片205，导电片205沿电磁棒204的中轴线对称分，通过驱动轮201配合驱动电机202对其进行驱动旋转，配合设置在电磁棒204两端的导电片205对电磁棒204进行通电，使得在对矿物输送过程中电磁棒204对矿物中的铁质进行吸附，当矿物输送至左端时，由于自身的重力掉落入矿物收集仓106内部，而铁质则通过电磁棒204的吸附继续输送，当输送至导电片205缺口时电磁棒204断电，铁质由于自身的重力掉落入铁质收集仓109内部，实现对矿物中的铁质分离工作；请参阅图1，一种矿物加工用除铁装置，进料机构3包括：进料仓301，进料仓301呈葫芦状中空结构，进料仓301的内部上侧设置有大叶轮302；小叶轮303，其设置于进料仓301的内侧下侧，且小叶轮303与进料仓301呈垂直状分布，大叶轮302和小叶轮303的一端连接有伺服电机304；通过葫芦状中空状的进料仓301，配合进料仓301内部设置有的大叶轮302与小叶轮303在伺服电机304的驱动下旋转，可以对进入进料仓301进入的矿物进行定量输送，避免送料不均匀导致铁质无法完全分离的情况，保证该除铁装置工作的持续性与有效性，进料机构3还包括：输送筒305，其连接于进料仓301的上端左侧，输送筒305的内部设置有绞龙306，且绞龙306与输送筒305之间呈同圆心分布；副电机307，其连接于绞龙306的一端，输送筒305与进料仓301之间呈连通状结构，且绞龙306通过副电机307与输送筒305之间构成旋转结构，连通状的输送筒305与进料仓301，可以保证矿物进入进料仓301内部的持续性，避免出现堵塞导致无法送料的情况出现，设置在输送筒305内部的绞龙306在副电机307的驱动下，可以对进入输送筒305进入的破碎矿物进行输送，同圆心分布的绞龙306与输送筒305，可以保证绞龙306旋转过程中的稳定性；请参阅图1、图5和图6，一种矿物加工用除铁装置，破碎机构4，其连接于进料机构3的上端，破碎机构4包括：破碎仓401，破碎仓401呈倒梯形中空状结构，破碎仓401的内部一侧设置有第一破碎轮402；第一齿轮403，其连接于第一破碎轮402的一端，且第一破碎轮402与第一齿轮403呈同圆心分布，第一齿轮403的一侧啮合有电机齿轮404；主电机405，其连接于电机齿轮404的中部，电机齿轮404的另一侧啮合有第二齿轮406；第二破碎轮407，其连接于第二齿轮406的中部，第一破碎轮402与第二破碎轮407呈平行状分布，且第一破碎轮402与第二破碎轮407之间相互啮合，设置在进料机构3上端的破碎机构4，可以对需要进行除铁的矿物进行破碎，从而保证除铁的效果，通过主电机405带动电机齿轮404、第一齿轮403和第二齿轮406，使得第一破碎轮402和第二破碎轮407完成对矿物的破碎工作，相互啮合的电机齿轮404、第一齿轮403和第二齿轮406，可以保证传动过程中的稳定性，破碎仓401的右侧外部设置有传动箱408，破碎仓401的上端开设有进料口409。
22.综上，该矿物加工用除铁装置，使用时，通过进料口409向破碎仓401内部加入矿
物，然后通过主电机405带动电机齿轮404、第一齿轮403和第二齿轮406，使得第一破碎轮402和第二破碎轮407完成对矿物的破碎工作，破碎后的矿物落入输送筒305内部，设置在输送筒305内部的绞龙306在副电机307的驱动下，可以对进入输送筒305进入的破碎矿物进行输送，同圆心分布的绞龙306与输送筒305，可以保证绞龙306旋转过程中的稳定性，连通状的输送筒305与进料仓301，可以保证矿物进入进料仓301内部的持续性，避免出现堵塞导致无法送料的情况出现，通过葫芦状中空状的进料仓301，配合进料仓301内部设置有的大叶轮302与小叶轮303在伺服电机304的驱动下旋转，可以对进入进料仓301进入的矿物进行定量输送，矿物通过小叶轮303落至分离机构2上端，间隔连接的绝缘连接片203与电磁棒204整体构成一个输送带，通过驱动轮201配合驱动电机202对其进行驱动旋转，配合设置在电磁棒204两端的导电片205对电磁棒204进行通电，使得在对矿物输送过程中电磁棒204对矿物中的铁质进行吸附，当矿物输送至左端时，由于自身的重力掉落入矿物收集仓106内部，而铁质则通过电磁棒204的吸附继续输送，当输送至导电片205缺口时电磁棒204断电，铁质由于自身的重力掉落入铁质收集仓109内部，实现对矿物中的铁质分离工作，置在矿物收集仓106外侧的限位滑块104，配合主仓101内部设置有的限位滑轨103，使得矿物收集仓106可以在主仓101内部进行滑动，便于抽出矿物收集仓106对内部的矿物进行收集处理，配合设置有的定位旋钮105，可以对矿物收集仓106下部的限位滑块104进行定位固定，保证工作过程中矿物收集仓106的稳定性，设置在矿物收集仓106前端的可视窗口107，可以实时查看矿物收集仓106内部矿物收集的情况，以及时对其进行清理。