一种焦煤中煤再提工艺的制作方法

本发明涉及洗煤行业精煤的二次洗选领域，尤其涉及一种焦煤中煤再提工艺。

背景技术：

煤炭是不可再生资源，最大限度提高煤炭的利用率不只是充分利用能源，也是对环保和节能的有利保障，如何充分利用煤炭的物理化学性质，研究发明煤炭高效高回收提取工艺方法，对开采出来的煤炭吃干榨尽合理利用是煤炭洗选未来发展的趋势，特别是随着技术的发展，煤炭的应用领域与范围开始发生根本性的变化，向精细化工、材料化方面应用越来越多，这便要求煤炭分选更加细致化，专用化，以适应不同用户的不同要求，且要求杂质少、灰分低，对煤炭的分类和要求也日愈增高。随着对煤炭要求的变化和国家对开采计划宏观调控的进行，对稀缺、优质煤种加大利用率、充分提取更加显得重要。

煤炭资源是宝贵的一次性资源，冶炼精煤更是稀有煤种，十分宝贵。目前的洗煤厂在洗选过程中，因选煤工艺的原因，没有把中煤中所含的18％-30％左右的精煤洗选出来，浪费了宝贵的资源，该技术及设备在不增加原煤用量的情况下，通过二次浮选技术把现有技术不能完全洗出来的精煤提选出来，真正做到把原煤中的精煤吃干榨净，增加精煤的产量，提高了经济效益。

现有技术中，有将中煤回收形成精煤的工艺，比如申请号为201610445056.7的专利中，公开了一种中煤回收精煤工艺，其通过将中煤进行两次粉碎，然后两级分级后，再回到原浮选机进行重新搅拌浮选，工艺复杂，技术改造费用高且在其进行分级处理后，大于0.25mm的底流中，有极大一部分的精煤，没有被回收利用。

目前，已经有一些焦煤中煤再提工艺，但普遍不能通过悬浮液浓度和流体粘度来精确确定给入压力和离心时间，从而精煤的提取率低。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种焦煤中煤再提工艺，可以有效解决现有技术中不能通过悬浮液浓度和流体粘度来精确确定给入压力和离心时间以对中煤离心分选的参数进行提前设置进而提高精煤的提取率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种焦煤中煤再提工艺，包括：

步骤s1，利用中煤分级筛将主系统中煤进行25mm粒度分级，得到粒度大于25mm的洗后中煤和粒度小于25mm的中煤；

步骤s2，将所述中煤经再提工艺系统二产品有压旋流器进行分选以得到再提中灰精煤和再提中煤；

步骤s3，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后放入再提精煤仓；将所述再提中煤经再提后中煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后返回原主系统中煤；

步骤s4，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后得到的煤泥水经煤泥重介处理系统分选，分选得到的底流进主系统中煤泥处理系统，分选得到的溢流经磁选机进行脱介，脱介后进入浮选机浮选，再经精煤压滤机脱水后进入再提精煤仓；

所述步骤s2中，所述中煤进行分选前，控制单元将实际悬浮液浓度a与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力并根据确定的给入压力结合实际流体粘度k确定离心时间，将所述中煤的实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数和实际悬浮液浓度a，将所述中煤的实际灰分值p与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，所述实际灰分值p通过灰分检测仪测得；

所述中煤进行分选后，所述控制单元将再提灰分值d与标准精煤灰分值d0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，将精煤灰分差值△d与预设精煤灰分差值进行比较以确定需要进行二次分选时的给入压力调节量并控制第一控制阀对再提中煤进行二次分选时的给入压力进行调节。

进一步地，所述步骤s4中，所述中煤进行分选前，所述控制单元获取悬浮液的浓度并将其设置为实际悬浮液浓度a，设置完成时，控制单元将实际悬浮液浓度a与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力，控制单元判定给力压力为fi时，调节第一控制阀将给入压力调节为fi，设定i＝1，2,3,4；

其中，所述控制单元设置有预设悬浮液浓度和标准给入压力，所述预设悬浮液浓度包括第一预设悬浮液浓度η1，第二预设悬浮液浓度η2和第三预设悬浮液浓度η3，其中，η1＜η2＜η3；所述标准给入压力包括第一标准给入压力f1，第二标准给入压力f2，第三标准给入压力f3和第四标准给入压力f4，其中，f1＜f2＜f3＜f4；

若a＜η1，所述控制单元判定给入压力为f1；

若η1≤a＜η2，所述控制单元判定给入压力为f2；

若η2≤a＜η3，所述控制单元判定给入压力为f3；

若a≥η3，所述控制单元判定给入压力为f4。

进一步地，所述控制单元确定给入压力为fi时，利用流体粘度检测仪对洗后中煤的流体粘度进行检测，控制单元将测得的洗后中煤的流体粘度设置为实际流体粘度k，设置完成时，控制单元将实际流体粘度k与预设流体粘度进行比较以确定离心时间，控制单元确定离心时间为ti时，控制时间调节器将离心时间设置为ti，设定i＝1,2,3,4；

其中，所述控制单元还设置有预设流体粘度和标准离心时间，所述预设流体粘度包括第一预设流体粘度k1，第二预设流体粘度k2和第三预设流体粘度k3，其中，k1＜k2＜k3；所述标准离心时间包括第一标准离心时间t1，第二标准离心时间t2，第三标准离心时间t3和第四标准离心时间t4，其中，t1＜t2＜t3＜t4；

当控制单元确定给入压力为fi时，若k＜k1，所述控制单元判定离心时间为t1；

若k1≤k＜k2，所述控制单元判定离心时间为t2；

若k2≤k＜k3，所述控制单元判定离心时间为t3；

若k≥k3，所述控制单元判定离心时间为t4。

进一步地，所述中煤进行分选前，所述控制单元获取洗后中煤的密度并将其设置为实际密度ρ，设置完成时，控制单元将实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数；

其中，所述控制单元还设置有标准密度和悬浮液浓度计算参数，所述标准密度包括第一标准密度ρ1，第二标准密度ρ2和第三标准密度ρ3，其中，ρ1＜ρ2＜ρ3；所述悬浮液浓度计算参数包括悬浮液浓度第一计算参数ζ1，悬浮液浓度第二计算参数ζ2，悬浮液浓度第三计算参数ζ3和悬浮液浓度第四计算参数ζ4，其中，ζ1＜ζ2＜ζ3＜ζ4；

若ρ＜ρ1，所述控制单元选用ζ1计算实际悬浮液浓度；

若ρ1≤ρ＜ρ2，所述控制单元选用ζ2计算实际悬浮液浓度；

若ρ2≤ρ＜ρ3，所述控制单元选用ζ3计算实际悬浮液浓度；

若ρ≥ρ3，所述控制单元选用ζ4计算实际悬浮液浓度。

进一步地，所述控制单元选用ζi计算实际悬浮液浓度时，控制单元计算实际悬浮液浓度a，其计算公式如下：

a＝ρ×ζi；

式中，ρ表示洗后中煤的密度，ζi表示悬浮液浓度第i计算参数，设定i＝1，2,3,4。

进一步地，所述中煤进行分选前，利用灰分检测仪对中煤的灰分值进行检测，所述控制单元将测得的中煤的灰分值设置为实际灰分值p，设置完成时，控制单元将实际灰分值p与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ；

其中，所述控制单元还设置有标准灰分值，包括第一标准灰分值p1，第二标准灰分值p2和第三标准灰分值p3，其中，p1＜p2＜p3；

若p＜p1，所述控制单元计算实际密度ρ，设定ρ＝0.5×p×[p/(p1-p)]×δ1；

若p1≤p＜p2，所述控制单元计算实际密度ρ，设定ρ＝0.6×p×[(p2-p)/(p-p1)]×δ2；

若p2≤p＜p3，所述控制单元计算实际密度ρ，设定ρ＝0.7×p×[(p3-p)/(p-p2)]×δ3；

若p≥p3，所述控制单元计算实际密度ρ，设定ρ＝0.8×p×[(p-p3)/p3]×δ4；

式中，δi表示实际密度计算参数，设定i＝1,2,3,4，δ1＜δ2＜δ3＜δ4。

进一步地，所述中煤进行分选后，利用所述灰分检测仪对分选后得到的再提中煤的灰分值进行检测，所述控制单元将测得的再提中煤的灰分值设置为再提灰分值d，设置完成时，控制单元将再提灰分值d与标准精煤灰分值d0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，控制单元判定无需进行二次分选时，进入步骤s5。控制单元判定需要进行二次分选时计算精煤灰分差值△d；

若d＞d0，所述控制单元判定分选得到的再提中煤需要进行二次分选；

若d≤d0，所述控制单元判定分选得到的再提中煤无需进行二次分选。

进一步地，所述控制单元判定分选得到的再提中煤需要进行二次分选时，控制单元计算精煤灰分差值△d，其计算公式如下：

△d＝d-d0；

式中，d表示再提精煤的灰分值，d0表示标准精煤灰分值。

进一步地，所述精煤灰分差值△d计算完成时，控制单元将精煤灰分差值△d与预设精煤灰分差值进行比较以确定给入压力调节量，控制单元确定给入压力调节量为gi时，调节所述第一控制阀对再提中煤进行二次分选时的给入压力进行调节，将给入压力调大，调节量为gi，设定i＝1，2,3,4；

其中，所述控制单元还设置有预设精煤灰分差值和标准给入压力调节量，所述预设精煤灰分差值包括预设精煤灰分第一差值△d1，预设精煤灰分第二差值△d2和预设精煤灰分第三差值△d3，其中，△d1＜△d2＜△d3；所述标准给入压力调节量包括标准给入压力第一调节量g1，标准给入压力第二调节量g2，标准给入压力第三调节量g3和标准给入压力第四调节量g4，其中，g1＜g2＜g3＜g4；

若△d＜△d1，所述控制单元判定给入压力调节量为g1；

若△d1≤△d＜△d2，所述控制单元判定给入压力调节量为g2；

若△d2≤△d＜△d3，所述控制单元判定给入压力调节量为g3；

若△d≥△d3，所述控制单元判定给入压力调节量为g4。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过将实际悬浮液浓度与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力并根据确定的给入压力结合实际流体粘度确定离心时间，将中煤的实际密度与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数和实际悬浮液浓度，将中煤的实际灰分值与标准灰分值进行比较以确定实际密度，从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀和时间调节器进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。同时解决了因主系统设备处理能力大，分选精度达不到理想状态，不能将精煤完全提取的问题。

尤其，中煤分选后，将再提灰分值与标准精煤灰分值进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，将精煤灰分差值与预设精煤灰分差值进行比较以确定需要进行二次分选时的给入压力调节量，从而能够对经过精确控制给入压力和离心时间的分选后的再提中煤进行再次分选，进而能够使精煤提取达到最大化。

进一步地，本发明通过将实际悬浮液浓度a与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力并根据确定的给入压力结合实际流体粘度k确定离心时间，将中煤的实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数和实际悬浮液浓度a，将中煤的实际灰分值p与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，所述实际灰分值p通过灰分检测仪测得，将再提灰分值d与标准精煤灰分值d0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，将精煤灰分差值△d与预设精煤灰分差值进行比较以确定需要进行二次分选时的给入压力调节量并控制第一控制阀对中煤进行二次分选时的给入压力进行调节。从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀和时间调节器进行提前设置，有效提高了精煤的提取率并对经过精确控制给入压力和离心时间的分选后的再提中煤进行再次分选，进而能够使精煤提取达到最大化。

进一步地，本发明通过将实际悬浮液浓度a与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力，从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀和时间调节器进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

进一步地，本发明通过将实际流体粘度k与预设流体粘度进行比较以确定离心时间，从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀和时间调节器进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

进一步地，本发明通过将实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数进而根据预设公式确定实际悬浮液浓度，从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀和时间调节器进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

进一步地，本发明通过将实际灰分值p与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀和时间调节器进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

进一步地，本发明通过将再提灰分值d与标准精煤灰分值d0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，从而能够对经过精确控制给入压力和离心时间的分选后的再提中煤进行再次分选，进而能够使精煤提取达到最大化。

进一步地，本发明通过将精煤灰分差值△d与预设精煤灰分差值进行比较以确定给入压力调节量，从而能够对经过精确控制给入压力和离心时间的分选后的再提中煤进行再次分选，进而能够使精煤提取达到最大化。

进一步地，本发明通过对经过分选后得到的再提中煤的灰分值进行检测并根据检测结果确定是否还需要继续分选以致将中煤中的精煤全部提取出来，从而能够使精煤提取达到最大化。

进一步地，本发明对主系统选出的中煤再进行精煤提取，将主洗系统无法选出的精煤进行产品指标调整，分级、分类进入新的工艺系统进行再次提取。再对主系统各分选指标要求的中煤进行理化分析的基础上，采用分级再洗，对再洗系统重介粒度调细，根据新的产品指标要求调整入洗密度、悬浮液浓度、煤泥含量，对中煤再回收新的产品指标要求精煤。此工艺不但最大化提取精煤，同时出现了同一煤种入洗生产出不同种类、指标的精煤，调整了精煤的组成，优化了产品结构。

附图说明

图1为本发明实施例焦煤中煤再提装置的结构示意图；

图2为本发明实施例焦煤中煤再提装置的再提中煤二产品有压旋流器的结构示意图；

图3为本发明实施例焦煤中煤再提工艺的流程示意图；

图中标记说明：1、中煤分级筛；2、再提中煤二产品有压旋流器；21、第一控制阀；22、时间调节器；3、再提后中煤脱水脱介筛；4、再提后精煤脱水脱介筛；5、再提精煤仓；6、再提工艺系统煤泥旋流器；7、磁选机；8、水力旋流器；9、再提细粒级精煤脱水筛；10、浮选机；11、精煤压滤机；12、灰分检测仪。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3所示，图1为本发明实施例焦煤中煤再提装置的结构示意图，图2为本发明实施例焦煤中煤再提装置的再提中煤二产品有压旋流器的结构示意图，图3为本发明实施例焦煤中煤再提工艺的流程示意图。本实施例的焦煤中煤再提装置，包括：

中煤分级筛1，用以将主系统中煤进行粒度分级；

再提中煤二产品有压旋流器2，其与所述中煤分级筛1连接，用以将洗后中煤进行分选；

再提后中煤脱水脱介筛3，其与所述再提中煤二产品有压旋流器2连接，用以将再提中煤进行脱水脱介处理；

再提后精煤脱水脱介筛4，其与所述再提中煤二产品有压旋流器2连接，用以将再提精煤进行脱水脱介处理；

再提精煤仓5，其分别与精煤压滤机11和所述再提后精煤脱水脱介筛4连接，用以储存再提后的精煤；

再提工艺系统煤泥旋流器6，用以将煤泥进行分选；

磁选机7，其与所述再提工艺系统煤泥旋流器6连接，用以将再提工艺系统煤泥旋流器6分选后的溢流进行脱介；

水力旋流器8，其与所述磁选机7连接，用以进行分级；

再提细粒级精煤脱水筛9，其与所述水力旋流器8连接，用以进行脱水并将筛上物运送至再提精煤仓5；

浮选机10，其与所述水力旋流器8连接，用以将水力旋流器8分级后的细粒级物料积极性浮选以得到浮选精煤；

精煤压滤机11，其与所述浮选机10连接，用以将所述浮选精煤进行脱水；

灰分检测仪12，其与所述再提中煤二产品有压旋流器2连接，用以进行灰分值检测；

控制单元(图中未画出)，其分别与所述灰分检测仪12和所述再提中煤二产品有压旋流器2连接，用以控制洗后中煤的分选过程；

所述再提中煤二产品有压旋流器2设置有第一控制阀21和时间调节器22，第一控制阀21用以控制中煤分选时的给入压力，时间调节器22用以对洗后中煤的离心时间进行控制和调节。

结合图1和图2所示，基于上述焦煤中煤再提装置，本实施例的焦煤中煤再提工艺，包括：

步骤s1，利用中煤分级筛1将主系统中煤进行25mm粒度分级，得到粒度大于25mm的洗后中煤和粒度小于25mm的中煤；

步骤s2，将所述中煤经再提工艺系统二产品有压旋流器2进行分选以得到再提中灰精煤和再提中煤；

步骤s3，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介4筛进行脱水脱介处理后放入再提精煤仓5；将所述再提中煤经再提后中煤脱水脱介筛3进行脱水脱介处理后返回原主系统中煤；

步骤s4，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛4进行脱水脱介处理后得到的煤泥水经煤泥重介处理系统分选，分选得到的底流进主系统中煤泥处理系统，分选得到的溢流经磁选机7进行脱介，脱介后进入浮选机10浮选，再经精煤压滤机11脱水后进入再提精煤仓5；

所述步骤s2中，所述中煤进行分选前，控制单元将实际悬浮液浓度a与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力并根据确定的给入压力结合实际流体粘度k确定离心时间，将所述中煤的实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数和实际悬浮液浓度a，将所述中煤的实际灰分值p与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，所述实际灰分值p通过灰分检测仪12测得；

所述中煤进行分选后，所述控制单元将再提灰分值d与标准精煤灰分值d0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，将精煤灰分差值△d与预设精煤灰分差值进行比较以确定需要进行二次分选时的给入压力调节量并控制第一控制阀21对再提中煤进行二次分选时的给入压力进行调节。

本实施例中，控制单元内设置有plc控制板。返回原主系统中煤表示与步骤s1中的主系统中煤混合在一起进行原主系统中煤需要进行的处理。

具体而言，本发明通过将实际悬浮液浓度a与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力并根据确定的给入压力结合实际流体粘度k确定离心时间，将中煤的实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数和实际悬浮液浓度a，将中煤的实际灰分值p与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，所述实际灰分值p通过灰分检测仪12测得，将再提灰分值d与标准精煤灰分值d0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，将精煤灰分差值△d与预设精煤灰分差值进行比较以确定需要进行二次分选时的给入压力调节量并控制第一控制阀21对再提中煤进行二次分选时的给入压力进行调节。从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀21和时间调节器22进行提前设置，有效提高了精煤的提取率并对经过精确控制给入压力和离心时间的分选后的再提中煤进行再次分选，进而能够使精煤提取达到最大化。

具体而言，所述步骤s4中，所述中煤进行分选前，所述控制单元获取悬浮液的浓度并将其设置为实际悬浮液浓度a，设置完成时，控制单元将实际悬浮液浓度a与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力，控制单元判定给力压力为fi时，调节第一控制阀21将给入压力调节为fi，设定i＝1，2,3,4；

其中，所述控制单元设置有预设悬浮液浓度和标准给入压力，所述预设悬浮液浓度包括第一预设悬浮液浓度η1，第二预设悬浮液浓度η2和第三预设悬浮液浓度η3，其中，η1＜η2＜η3；所述标准给入压力包括第一标准给入压力f1，第二标准给入压力f2，第三标准给入压力f3和第四标准给入压力f4，其中，f1＜f2＜f3＜f4；

若a＜η1，所述控制单元判定给入压力为f1；

若η1≤a＜η2，所述控制单元判定给入压力为f2；

若η2≤a＜η3，所述控制单元判定给入压力为f3；

若a≥η3，所述控制单元判定给入压力为f4。

本实施例中，洗后中煤为物料和悬浮液的混合物。

具体而言，本发明通过将实际悬浮液浓度a与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力，从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀21和时间调节器22进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

具体而言，所述控制单元确定给入压力为fi时，利用流体粘度检测仪对洗后中煤的流体粘度进行检测，控制单元将测得的洗后中煤的流体粘度设置为实际流体粘度k，设置完成时，控制单元将实际流体粘度k与预设流体粘度进行比较以确定离心时间，控制单元确定离心时间为ti时，控制时间调节器22将离心时间设置为ti，设定i＝1,2,3,4；

其中，所述控制单元还设置有预设流体粘度和标准离心时间，所述预设流体粘度包括第一预设流体粘度k1，第二预设流体粘度k2和第三预设流体粘度k3，其中，k1＜k2＜k3；所述标准离心时间包括第一标准离心时间t1，第二标准离心时间t2，第三标准离心时间t3和第四标准离心时间t4，其中，t1＜t2＜t3＜t4；

当控制单元确定给入压力为fi时，若k＜k1，所述控制单元判定离心时间为t1；

若k1≤k＜k2，所述控制单元判定离心时间为t2；

若k2≤k＜k3，所述控制单元判定离心时间为t3；

若k≥k3，所述控制单元判定离心时间为t4。

具体而言，本发明通过将实际流体粘度k与预设流体粘度进行比较以确定离心时间，从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀21和时间调节器22进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

具体而言，所述中煤进行分选前，所述控制单元获取洗后中煤的密度并将其设置为实际密度ρ，设置完成时，控制单元将实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数；

其中，所述控制单元还设置有标准密度和悬浮液浓度计算参数，所述标准密度包括第一标准密度ρ1，第二标准密度ρ2和第三标准密度ρ3，其中，ρ1＜ρ2＜ρ3；所述悬浮液浓度计算参数包括悬浮液浓度第一计算参数ζ1，悬浮液浓度第二计算参数ζ2，悬浮液浓度第三计算参数ζ3和悬浮液浓度第四计算参数ζ4，其中，ζ1＜ζ2＜ζ3＜ζ4；

若ρ＜ρ1，所述控制单元选用ζ1计算实际悬浮液浓度；

若ρ1≤ρ＜ρ2，所述控制单元选用ζ2计算实际悬浮液浓度；

若ρ2≤ρ＜ρ3，所述控制单元选用ζ3计算实际悬浮液浓度；

若ρ≥ρ3，所述控制单元选用ζ4计算实际悬浮液浓度。

具体而言，本发明通过将实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数进而根据预设公式确定实际悬浮液浓度，从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀21和时间调节器22进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

具体而言，所述控制单元选用ζi计算实际悬浮液浓度时，控制单元计算实际悬浮液浓度a，其计算公式如下：

a＝ρ×ζi；

式中，ρ表示洗后中煤的密度，ζi表示悬浮液浓度第i计算参数，设定i＝1，2,3,4。

具体而言，所述中煤进行分选前，利用灰分检测仪12对中煤的灰分值进行检测，所述控制单元将测得的中煤的灰分值设置为实际灰分值p，设置完成时，控制单元将实际灰分值p与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ；

其中，所述控制单元还设置有标准灰分值，包括第一标准灰分值p1，第二标准灰分值p2和第三标准灰分值p3，其中，p1＜p2＜p3；

若p＜p1，所述控制单元计算实际密度ρ，设定ρ＝0.5×p×[p/(p1-p)]×δ1；

若p1≤p＜p2，所述控制单元计算实际密度ρ，设定ρ＝0.6×p×[(p2-p)/(p-p1)]×δ2；

若p2≤p＜p3，所述控制单元计算实际密度ρ，设定ρ＝0.7×p×[(p3-p)/(p-p2)]×δ3；

若p≥p3，所述控制单元计算实际密度ρ，设定ρ＝0.8×p×[(p-p3)/p3]×δ4；

式中，δi表示实际密度计算参数，设定i＝1,2,3,4，δ1＜δ2＜δ3＜δ4。

具体而言，本发明通过将实际灰分值p与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀21和时间调节器22进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

具体而言，所述中煤进行分选后，利用所述灰分检测仪12对分选后得到的再提中煤的灰分值进行检测，所述控制单元将测得的再提中煤的灰分值设置为再提灰分值d，设置完成时，控制单元将再提灰分值d与标准精煤灰分值d0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，控制单元判定无需进行二次分选时，进入步骤s5。控制单元判定需要进行二次分选时计算精煤灰分差值△d；

若d＞d0，所述控制单元判定分选得到的再提中煤需要进行二次分选；

若d≤d0，所述控制单元判定分选得到的再提中煤无需进行二次分选。

本实施例中，标准精煤灰分值与上述标准灰分值之间没有关系。

具体而言，本发明通过将再提灰分值d与标准精煤灰分值d0进行比较以确定分选得到的再提中煤是否需要进行二次分选，从而能够对经过精确控制给入压力和离心时间的分选后的再提中煤进行再次分选，进而能够使精煤提取达到最大化。

具体而言，所述控制单元判定分选得到的再提中煤需要进行二次分选时，控制单元计算精煤灰分差值△d，其计算公式如下：

△d＝d-d0；

式中，d表示再提精煤的灰分值，d0表示标准精煤灰分值。

具体而言，所述精煤灰分差值△d计算完成时，控制单元将精煤灰分差值△d与预设精煤灰分差值进行比较以确定给入压力调节量，控制单元确定给入压力调节量为gi时，调节所述第一控制阀21对再提中煤进行二次分选时的给入压力进行调节，将给入压力调大，调节量为gi，设定i＝1，2,3,4；

其中，所述控制单元还设置有预设精煤灰分差值和标准给入压力调节量，所述预设精煤灰分差值包括预设精煤灰分第一差值△d1，预设精煤灰分第二差值△d2和预设精煤灰分第三差值△d3，其中，△d1＜△d2＜△d3；所述标准给入压力调节量包括标准给入压力第一调节量g1，标准给入压力第二调节量g2，标准给入压力第三调节量g3和标准给入压力第四调节量g4，其中，g1＜g2＜g3＜g4；

若△d＜△d1，所述控制单元判定给入压力调节量为g1；

若△d1≤△d＜△d2，所述控制单元判定给入压力调节量为g2；

若△d2≤△d＜△d3，所述控制单元判定给入压力调节量为g3；

若△d≥△d3，所述控制单元判定给入压力调节量为g4。

具体而言，本发明通过将精煤灰分差值△d与预设精煤灰分差值进行比较以确定给入压力调节量，从而能够对经过精确控制给入压力和离心时间的分选后的再提中煤进行再次分选，进而能够使精煤提取达到最大化。

具体而言，所述再提中煤经过二次分选后的中煤的灰分值若仍大于标准精煤灰分值d0，则继续进行分选直至分选后的中煤的灰分值小于等于标准精煤灰分值d0。

具体而言，本发明通过对经过分选后得到的再提中煤的灰分值进行检测并根据检测结果确定是否还需要继续分选以致将中煤中的精煤全部提取出来，从而能够使精煤提取达到最大化。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。