技术特征：
1.一种换热分离一体化旋风分离装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体具有进气口和出气口以及连通所述进气口和所述出气口的油气混合物通道，所述壳体内还设置有对油气混合物进行热交换的换热装置以及轴流式旋风分离器，所述油气混合物通道贯穿所述换热装置通向所述轴流式旋风分离器，所述油气混合物通道在所述换热装置内部具有螺旋形流道，所述螺旋形流道用于引导油气混合物螺旋流动从而与所述轴流式旋风分离器的气流涡流方向一致。2.根据权利要求1所述的换热分离一体化旋风分离装置，其特征在于，所述螺旋形流道与所述轴流式旋风分离器对中布置。3.根据权利要求2所述的换热分离一体化旋风分离装置，其特征在于，所述油气混合物通道竖直设置，所述轴流式旋风分离器设置在所述螺旋形流道的正下端。4.根据权利要求3所述的换热分离一体化旋风分离装置，其特征在于，所述油气混合物通道的底部设置有连通所述壳体内腔的排放口，所述轴流式旋风分离器的过滤方向与所述排放口对立朝上设置。5.根据权利要求3所述的换热分离一体化旋风分离装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述进气口和所述换热装置设置在所述第一壳体内部，所述出气口和所述轴流式旋风分离器设置在所述第二壳体内部，所述第一壳体和第二壳体之间密封连接。6.根据权利要求5所述的换热分离一体化旋风分离装置，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体内部设置有用于支撑所述油气混合物通道的隔板。7.根据权利要求5所述的换热分离一体化旋风分离装置，其特征在于，所述第二壳体的底部设置有排污口。8.根据权利要求1
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7任一项所述的换热分离一体化旋风分离装置，其特征在于，所述换热装置具有设置在所述油气混合物通道外围的外冷却层以及贯穿所述油气混合物通道内腔的内冷却层，所述外冷却层和内冷却层对应于所述螺旋形流道设置。9.根据权利要求8所述的换热分离一体化旋风分离装置，其特征在于，所述外冷却层和所述内冷却层具有共同的冷源进口和冷源出口，所述冷源进口设置在所述换热装置下端，所述冷源出口设置在所述换热装置上端。
技术总结
本发明提供一种换热分离一体化旋风分离装置，包括壳体，壳体具有进气口和出气口以及连通所述进气口和所述出气口的油气混合物通道，壳体内还设置有对油气混合物进行热交换的换热装置以及轴流式旋风分离器，油气混合物通道贯穿换热装置通向旋风分离器，油气混合物通道在换热装置内部具有螺旋形流道，螺旋形流道用于引导油气混合物螺旋流动从而与旋风分离器的气流涡流方向一致。本发明内部先后设置有换热装置和分离装置，可以对高温油气进行先降温再分离，在换热装置的内腔设置有螺旋形流道，增大了高温油气混合物的换热面积，提高换热效率；螺旋形流道将气流导流成螺旋状进入轴流式旋风分离器进行多级分离，有效增强了高温气液分离的效果。气液分离的效果。气液分离的效果。
技术研发人员：熊至宜 马仲麟
受保护的技术使用者：中国石油大学（北京）
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/9/6