一种固体团状物筛分机的制作方法

1.本发明属于转动的圆筒筛技术领域，具体涉及一种固体团状物筛分机。


背景技术：

2.滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。
3.现有的滚筒筛多为由刚性板或者网卷曲而成的直筒，侧面上有加工成型的圆孔或者条形孔作为筛孔。滚筒筛适用于砂石、矿物、各类固体团状物等物料的分选，但是将其应用到固体团状物的分选中时，当固体团状物的尺寸相差较大或者品类混杂时，还必须制备多个滚筒筛，并且还必须制造多个筛选段，不但制造成本大幅增加，而且增加了固体团状物在滚筒筛中的滚动流程，不可避免地会增加固体团状物之间、固体团状物与筛分结构之间的碰撞，也就不可避免地增加了对固体团状物之间的损伤。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种固体团状物筛分机，以适用于固体团状物的分选，降低成本，减少对被分选物的损伤。
5.为了达到上述目的，本发明的方案为：包括筛选笼、安装臂和传送带，筛选笼包括两个笼架和若干具有弹性的弧形条，笼架上侧向内倾斜，弧形条位于两个笼架之间，弧形条两端分别固定到一个笼架上且沿笼架周向均布，弧形条均向外侧拱起；笼架转动连接到安装臂上，其中一个笼架上连接有驱动笼架转动驱动装置，另一个笼架上开有出料口；传送带位于弧形条下方，最下侧弧形条与传动带上表面之间的距离不大于待分选固体团状物的半径。
6.本方案的工作原理在于：弧形条和笼架的设置，使得整个筛选笼呈鼓形，即中部的直径比两端的直径大，因此相邻两条弧形条之间的距离在中部最大；而笼架上侧向内倾斜的设置，使得整个筛选笼在转动时、弧形条在由下侧转动到上侧的过程中，随着笼架的距离越来越近，弧形条则越来越向外拱起，弧形条之间的距离也越来越大，从而让筛孔自下而上地逐渐变大。待分选的固体团状物平铺在传送带上。在安装筛选笼时，可以通过调整弧形条的弯曲程度或者调整笼架的位置以调整最下侧弧形条与传动带上表面之间的距离，这个距离根据待分选的固体团状物不同而不同，通常不大于待分选固体团状物的半径。
7.传送带运行，带动固体团状物不断经过筛选笼的下方，驱动装置带动筛选笼转动，筛选笼的弧形条与固体团状物相抵，固体团状物位于弧形条之间时，当固体团状物直径不大于相邻两条弧形条之间最大的距离时，固体团状物则进入到筛选笼中，反之则不能，过大的固体团状物则随着传送带被运走，从而完成固体团状物的分选。相邻两条弧形条之间最大的距离即为能从相邻两条弧形条之间进入到筛选笼中的固体团状物的最大直径。随着筛选笼的转动，固体团状物不断地由下至上地涌入到筛选笼中，从筛选笼的中间往两边，弧形
条的距离越来越小，有效地阻挡了固体团状物掉落，当筛选笼中的固体团状物数量累积一定数量(高过出料口)，则从出料口溢出。
8.本方案的有益效果在于：1、由于筛孔自下而上地逐渐变大，如果有固体团状物被夹在相邻两条弧形条之间，随着筛选笼的转动，相邻两条弧形条之间的距离逐渐增大，固体团状物则可自动脱落掉入筛选笼中，从而进一步有效避免固体团状物卡在筛孔中。
9.2、由于弧形条具有一定的弹性，使得固体团状物在通过相邻两个弧形条时弧形条可以一定程度地向两侧扩张，而不是现有技术中的刚性的筛孔那样与固体团状物直接刚性接触，从而有效避免了损伤固体团状物表面。而且弧形条在筛选笼的径向方向上也可以发生一定的弹性形变，能在固体团状物的直径相对于筛孔过大时，发生一定程度凹陷，也能避免损伤固体团状物表面。弧形条的弹性可以根据实际需要，根据材料、宽度、厚度、长度等参数进行调整。
10.3、在分选方式方面，现有技术中固体团状物需要在滚筒筛中不停旋转才能完成分选，而本技术中，固体团状物的运动只需要在筛选笼中由下往上运动，然后等待从出料口溢出，大幅减少了固体团状物的滚动，减少了固体团状物之间、固体团状物与筛分结构之间碰撞，进一步避免了损伤固体团状物。
11.4、整个分选过程都是干式的，避免引入其他液体，尤其适用于各种必须在干燥环境下进行分选的应用场景。
12.5、当出现固体团状物卡在相邻两个弧形条之间的情况时，待固体团状物随着筛选笼转到最上方时，在重力的作用下，也会自动掉落到筛选笼中；而且，由于本技术的分选方式的不同，即整个筛选笼转动时逐一“碾”过固体团状物，会使整个筛选笼产生振动，更有利于将卡着的固体团状物抖落，即便是未抖落的固体团状物再次运行到最低处时，也会被其他固体团状物顶入到筛选笼中。
13.6、由于笼架上侧向内倾斜，笼架在安装臂上的位置决定了笼架之间的距离，笼架之间的距离越大，筛孔越小，也就是可以通过改变笼架在安装臂上的位置，从而调整筛孔的大小。当固体团状物的尺寸相差较大或者品类混杂而同时需要多个不同筛孔大小的筛选笼时，只需要按同一尺寸制作多个筛选笼和安装臂，但将不同筛选笼的笼架安装在安装臂上的不同高度即可，相对于现有技术多个滚筒筛和多个筛选段的制造，大大降低了制造工序，降低了制造成本。
14.可选地，安装臂呈条状，安装臂上平行于轴线方向设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座上设有用于将滑座与滑轨锁定的锁定结构，笼架固定在滑座上，笼架与安装臂平行。
15.实现笼架在安装臂上的滑动式安装，安装完成后还可以通过锁定结构锁定。以便于随时调整筛孔的大小，也便于调整最下侧弧形条与传动带上表面之间的距离。
16.可选地，筛选笼的数量为多个，筛选笼沿传送带运动的方向分布且筛选笼相邻两条弧形条之间的最大距离随着筛选笼的分布逐渐增大。
17.多个筛选笼的设置可以实现多级分选，并且沿着传送带的方向，筛选笼上筛孔逐级增大，从而实现逐级分选。
18.可选地，还包括两个纵向伸缩架，纵向伸缩架包括上安装板、下安装板和拉簧，上安装板和下安装板上均开有安装孔，安装孔内贯穿有螺杆，螺杆的螺纹端螺纹连接有两个
螺母，上安装板位于两个螺母之间，拉簧两端分别固定在上安装板与下安装板上，两个安装臂分别安装在一个上安装板上。
19.在拉簧的作用下，上安装板有靠近下安装板的趋势，笼架安装在上安装板上，转动靠近下安装板的螺母，即可调整上安装板与下安装板之间的距离，从而实现最下侧弧形条与传动带上表面之间的距离的调整。而对于一些直径偏大的固体团状物，在未能通过的筛孔时，为了避免弧形条对固体团状物过度压迫，使得整个筛选笼能够向上浮动，浮动的上限通过上安装板上侧螺母进行调节，浮动后拉簧可带动上安装板复位。
20.可选地，还包括支架，支架上铰接有挡钩，挡钩的自由端搭在最上侧弧形条的外侧。
21.随着筛选笼的转动，挡钩可对最上侧的弧形条的中部形成一定的勾挂作用，从而将最上侧的弧形条与其邻近的弧形条拉开，增大它们之间的距离，从而让可能卡在筛孔中的固体团状物自动掉入筛选笼中。
22.可选地，弧形条中点处随筛选笼转动时的线速度与传送带的传送速度相同。
23.让弧形条与传动带同步，避免在分选固体团状物时固体团状物与传送带发生相对运动而对固体团状物的表面产生磨损。
24.可选地，筛选笼的轴线与传送带的传送方向垂直且与传送带平行，筛选笼的轴线与水平面呈1
°
～45
°
且带有出料口的笼架朝下。
25.筛选笼保持一定的倾斜状态，便于固体团状物从筛选笼中泄出。
26.可选地，支架上安装有接料槽，接料槽从出料口延伸到筛选笼中，接料槽倾斜设置。
27.当被夹在弧形条之间的固体团状物运动至上侧而掉落时，可以掉入接料槽中，并且随着接料槽的倾斜滚出或者滚入筛选笼。
28.可选地，弧形条上套有1mm～2mm厚的硅胶壳。
29.当固体团状物较为柔软或者表面易损伤时，加装硅胶壳，避免弧形条损伤固体团状物。
30.可选地，每条弧形条包括两根瓣条，瓣条两端固定在一起，弧形条的宽度由两端向中间逐渐增大。
31.两瓣式的弧形条相对于单体式的弧形条，不同之处在于两端受压后，能够更多地向两侧扩开。弧形条在最下侧时，仍然能执行分选操作，一旦有待分选物夹在弧形条之间并随弧形条运动到上侧时，瓣条扩开，将其压碎，一是进一步避免待分选物堵塞筛孔，二是这种结构可专用于一边分选一边对超过筛选尺寸的被分选物进行破碎。
附图说明
32.图1为本发明实施例一中其中一个筛选笼处的局部结构示意图；
33.图2为本发明实施例二的侧视图；
34.图3为本发明实施例二中两瓣式弧形条的结构示意图。
35.说明书附图中的标记包括：传送带1、筛选笼2、笼架201、弧形条202、出料口203、安装臂3、滑座301、锁紧螺栓302、安装环4、纵向伸缩架5、上安装板501、拉簧502、螺母503、螺杆504、下安装板505、接料槽6、挡钩7、瓣条8。
具体实施方式
36.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
37.实施例一
38.本实施例基本如图1所示：一种固体团状物筛分机，包括传送带1、三个筛选笼2和三对安装臂3，每个筛选笼2包括两个圆盘状的笼架201和二十四条40cm长、采用不锈钢制成的弧形条202，笼架201上侧向内倾斜，倾斜角度为与竖直方向呈15
°
角，弧形条202位于两个笼架201之间，弧形条202两端分别焊接固定到一个笼架201上且沿笼架201周向均布，弧形条202均向外侧拱起，三个筛选笼2沿传送带1运动的方向由小到大地分布。
39.纵向伸缩架5包括上安装板501、下安装板505和拉簧502，上安装板501和下安装板505上均开有安装孔，安装孔为圆形的通孔，螺杆504竖直设置且上下贯穿两个安装孔，螺杆504的螺纹端朝上，且螺纹连接有两个螺母503，上安装板501位于两个螺母503之间，为了防止螺母503松动，加装止动垫片，拉簧502两端分别固定在上安装板501与下安装板505上，两个安装臂3的底部分别焊接在一个上安装板501上。安装臂3呈条状，安装臂3轴线方向的两个侧边即为滑轨，滑座301呈与安装臂3截面相匹配的环状，滑座301套设在安装臂3上并与滑轨间隙配合，滑座301上螺纹连接有锁紧螺栓302。
40.笼架201与安装臂3平行，笼架201外侧通过滚动轴承同轴地安装有安装环4，安装环4固定在滑座301上。其中一个笼架201上通过带轮连接有电机，另一个笼架201上开有出料口203；传送带1位于弧形条202下方，三个筛选笼2最下侧距离传送带1上表面的距离分别为20mm、25mm、30mm。
41.弧形条202的横截面为圆形，通过调整弧形条202的直径，让相邻两条弧形条202最多可向两侧扩张0.1cm，即筛孔共计可扩张0.2cm。
42.具体实施过程为：将待分选的固体团状物呈单列放置在传动带上，且固体团状物位于筛选笼2的弧形条202中点的正下方。固体团状物随着传动带运动，先经过第一个筛选笼2，如果能够通过第一个筛选笼2的筛孔，则进入到第一个筛选笼2中，如果比第一个筛选笼2的筛孔大，则不能进入，继而被传送到下一个筛选笼2处，继续被分选，如果三个筛选笼2都不能进入，则固体团状物过大，被传送带1传走。每个筛选笼2中的固体团状物累积到一定量后，堆积高度不断增加，直到固体团状物自动从出料口203溢出。在各个出料口203即可收集分选后的固体团状物。
43.如果因固体团状物的大小发生较大的变化，则需要调整筛选笼2：松开锁紧螺栓302，同时滑动筛选笼2端的滑座301，上下滑动，可以让筛选笼2两侧的笼架201一样高，也可以一边高一边低，调整到所需位置后再拧紧锁紧螺栓302将滑座301锁紧在安装臂3上。
44.同时相适应地，通过纵向伸缩架5调整最下侧弧形条202与传动带上表面之间的距离以及筛选笼2整体向上浮动的距离。
45.如果有固体团状物被夹在相邻两条弧形条202之间，随着筛选笼2的转动，相邻两条弧形条202之间的距离逐渐增大，固体团状物则可自动脱落掉入筛选笼2中。
46.实施例二
47.本实施例与实施例一的区别之处在于：如附图2和附图3所示，每条弧形条202包括两根瓣条8，瓣条8两端固定在一起，弧形条202的宽度由两端向中间逐渐增大。在筛选笼2上设有支架，支架上铰接一个挡钩7，挡钩7主体部分为直杆，直杆的自由端端部同轴固定有一
个圆环，挡钩7的自由端搭在最上侧的弧形条202的上。支架上安装有接料槽6，接料槽6从出料口203延伸到筛选笼2中，接料槽6倾斜，接料槽6靠近出料口203的一端更低。
48.一旦待分选的固体团状物夹在弧形条202之间并随弧形条202运动到上侧时，瓣条8扩开，将其压碎，碎片掉入到接料槽6中，便于单独通过接料槽6收集碎片。未被压碎的固体团状物或者粘连在弧形条202上的碎片，在挡钩7与弧形条202勾挂时，弧形条202扩开而自动脱落。