一种化工原材料颗粒筛分装置

本发明属于颗粒筛分机技术领域，具体涉及一种化工原材料颗粒筛分装置。

背景技术：

颗粒筛分机是一种用于筛分颗粒材料的装置，颗粒筛分机主要利用振动原理，用不同目数的筛网进行筛选，目前，常用的颗粒筛分机是旋振颗粒筛分机，旋振筛通过振动装置上、下两端不同相位的偏心块由于高速旋转的离心作用而产生一复合惯性力，强迫筛体产生复旋型振动，调整振动装置上、下两端的偏心块相位角，可以改变筛面上物料的运动轨迹，从而使筛体产生平旋垂直复合振动、物料便透过不同层次的筛网，以达到分级作业的目的，现有的旋振筛在使用时仍存在不足之处，旋振筛的出料管抖动，导致袋容器不能固定在出料管口，且颗粒从出料管排出，杂质顺着导料装置进入袋容器内，导致袋容器内积累大量灰尘，影响颗粒质量。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种化工原材料颗粒筛分装置，以有效解决上述背景技术中提出的旋振筛的出料管抖动，导致袋容器不能固定在出料管口，且导料装置无法去除灰尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原材料颗粒筛分装置，包括：筛分装置：所述筛分装置的底部安装有振动装置，所述筛分装置上安装有排料组件，且排料组件包括第一出料管和第二出料管；

导料装置：所述导料装置安装在第一出料管和第二出料管的下方，所述导料装置用于输送筛分装置排出的颗粒，所述导料装置包括漏斗和排料组件；

所述漏斗用于盛接从第一出料管和第二出料管排出的颗粒，所述第一出料管和第二出料管均不与漏斗接触；

所述排料组件包括第一导料管、第一排料管、第二导料管和第二排料管；

所述第一导料管用于颗粒进入导料装置时将颗粒导向第一排料管，且第一导料管导料时，颗粒可经过第一导料管达到第二导料管，所述第二导料管用于将颗粒导向第二排料管。

优选的，所述振动装置的底部安装有支座，所述振动装置的底部安装有隔振簧组件，且隔振簧组件的底部安装有底座；

所述筛分装置的底部安装有活塞杆组件，所述底座上安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有活塞筒，所述活塞杆组件的一端延伸至活塞筒的内部，所述活塞筒的底部一侧安装有输气管，且输气管的一端延伸至漏斗外壁，所述漏斗上靠近输气管的一端位置处开设有通气孔。

优选的，所述第一排料管和第二排料管的端部均安装有吸附组件，且吸附组件的内部开设有气室，所述吸附组件的外壁开设有气孔，且吸附组件的顶部安装有连接管；

所述连接管的一端安装有导管，且导管的一端延伸至导料装置的内部，所述导管的端部安装有真空机，其真空机上安装有排气管。

优选的，所述第一排料管和第二排料管上均安装有电磁阀，所述第一导料管的底部开设有漏孔。

优选的，所述吸附组件的顶部安装有圆筒，且圆筒的外壁安装有橡胶环，所述圆筒的内部开设有通孔。

优选的，所述筛分装置的顶部安装有第一筛分座，且第一筛分座的上方安装有滤网，所述滤网的上方安装有第二筛分座。

优选的，所述第一出料管与第一筛分座连接，所述第二出料管与第二筛分座连接。

优选的，所述导料装置的顶部外壁对称安装有两个把手，且导料装置的底部安装有轴承座，所述第一导料管和第二导料管均为中空圆锥体结构，所述第一出料管的端口直径小于漏斗顶部的端口直径。

优选的，所述支座的顶部安装有支撑杆，且支撑杆的顶部与筛分装置的底部连接，以达到支撑筛分装置的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中，通过设置的导料装置，导料装置不与第一出料管接触，第一出料管振动情况下不会带动导料装置，导料装置处于平稳状态，袋容器装在导料装置上不会晃动和振动，有利于安装袋容器，便于接收颗粒，同时降低了颗粒筛分过程中的噪音。

(2)本发明中，通过在筛分装置底部安装活塞杆组件和活塞筒，利用筛分装置工作时的振动推动活塞杆组件往复挤压活塞筒，从而将活塞筒内的气体挤出，气体从漏斗顶部排出，有利于用气体吹出漏斗空腔内的灰尘杂质，避免灰尘杂质经过导料装置进入袋容器。

(3)本发明中，基于导料装置，在导料装置的排料管上安装吸附组件，吸附组件用于吸附袋容器的袋口，在安装袋容器时，将袋容器的袋口套在吸附组件外部，吸附组件吸紧袋口内壁，自动紧固袋容器，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导料装置的外观图；

图3为本发明吸附组件的剖视图；

图4为本发明吸附组件的外观图；

图5为本发明第二导料管的俯视图；

图6为图1中a部放大图；

图7为本发明导料装置的正视图；

图中：1-漏斗；2-导料装置；3-把手；4-电磁阀；5-第一排料管；6-吸附组件；61-连接管；62-气室；63-气孔；64-通孔；65-圆筒；651-橡胶环；7-第一导料管；71-漏孔；8-真空机；81-导管；9-第二导料管；10-第二排料管；11-排气管；12-轴承座；13-支撑杆；14-振动装置；15-隔振簧组件；16-支座；17-底座；18-第一出料管；19-滤网；20-第一筛分座；21-筛分装置；22-第二筛分座；23-第二出料管；24-输气管；25-活塞筒；26-活塞杆组件；27-固定杆；28-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供如下技术方案：

实施例一：

一种化工原材料颗粒筛分装置，包括：筛分装置21：筛分装置21的底部安装有振动装置14，筛分装置21上安装有排料组件，且排料组件包括第一出料管18和第二出料管23；

导料装置2：导料装置2安装在第一出料管18和第二出料管23的下方，导料装置2用于输送筛分装置21排出的颗粒，导料装置2包括漏斗1和排料组件；具体的，导料装置2的底部通过轴承座12支撑，轴承座12的底部安装有吸盘，吸盘吸附在地面上，导料装置2底部外壁与轴承座12内部的轴承连接，转动把手3时，导料装置2可在轴承上转动，便于调整第一排料管5和第二排料管10的方向；

漏斗1用于盛接从第一出料管18和第二出料管23排出的颗粒，第一出料管18和第二出料管23均不与漏斗1接触；

排料组件包括第一导料管7、第一排料管5、第二导料管9和第二排料管10；第一导料管7和第二导料管9均为橡胶材质，颗粒落在橡胶材质的第一导料管7和第二导料管9上之后噪音小，同时橡胶材质的第一导料管7和第二导料管9上耐磨性强，使用寿命长，通过胶水粘合固定在导料装置2的内部，导料装置2由五节管道组成，四节管道通过胶水粘合固定；

第一导料管7用于颗粒进入导料装置2时将颗粒导向第一排料管5，且第一导料管7导料时，颗粒可经过第一导料管7达到第二导料管9，第二导料管9用于将颗粒导向第二排料管10。

优选的，振动装置14的底部安装有支座16，振动装置14的底部安装有隔振簧组件15，且隔振簧组件15的底部安装有底座17；

筛分装置21的底部安装有活塞杆组件26，底座17上安装有固定杆27，固定杆27的顶部安装有活塞筒25，活塞杆组件26的一端延伸至活塞筒25的内部，活塞筒25的底部一侧安装有输气管24，且输气管24的一端延伸至漏斗1外壁，漏斗1上靠近输气管24的一端位置处开设有通气孔28，振动装置14带动筛分装置21振动，筛分装置21具有上下振动幅度，筛分装置21上下振动时带动活塞杆组件26上下移动，活塞杆组件26在活塞筒25内移动，活塞筒25内气体被挤压至输气管24内，气体经过输气管24，并从输气管24端口排出，气体吹向漏斗1的内部，并将漏斗1内的灰尘吹动至漏斗1的外部，避免灰尘顺着导料装置2排出。

优选的，第一排料管5和第二排料管10的端部均安装有吸附组件6，且吸附组件6的内部开设有气室62，吸附组件6的外壁开设有气孔63，且吸附组件6的顶部安装有连接管61；

连接管61的一端安装有导管81，且导管81的一端延伸至导料装置2的内部，导管81的端部安装有真空机8，其真空机8上安装有排气管11。

优选的，第一排料管5和第二排料管10上均安装有电磁阀4，第一导料管7的底部开设有漏孔71，第一排料管5上的电磁阀4关闭后，颗粒落在第一导料管7上，颗粒不会从第一排料管5排出，颗粒经过第一导料管7的漏孔71，然后落在第二导料管9上，颗粒顺着第二导料管9滚动至第二排料管10内，然后从第二排料管10排出，第二排料管10上的电磁阀4处于打开状态。

优选的，吸附组件6的顶部安装有圆筒65，且圆筒65的外壁安装有橡胶环651，圆筒65的内部开设有通孔64。

优选的，筛分装置21的顶部安装有第一筛分座20，且第一筛分座20的上方安装有滤网19，所述滤网19的上方安装有第二筛分座22。

优选的，第一出料管18与第一筛分座20连接，第二出料管23与第二筛分座22连接。

优选的，导料装置2的顶部外壁对称安装有两个把手3，且导料装置2的底部安装有轴承座12，第一导料管7和第二导料管9均为中空圆锥体结构，第一出料管18的端口直径小于漏斗1顶部的端口直径。

优选的，支座16的顶部安装有支撑杆13，且支撑杆13的顶部与筛分装置21的底部连接，以达到支撑筛分装置21的目的。

请参阅图1以及图3-图7，本发明提供另一个实施例；

一种化工原材料颗粒筛分装置，包括：筛分装置21：筛分装置21的底部安装有振动装置14，筛分装置21上安装有排料组件，且排料组件包括第一出料管18和第二出料管23；

导料装置2：导料装置2安装在第一出料管18和第二出料管23的下方，导料装置2用于输送筛分装置21排出的颗粒，导料装置2包括漏斗1和排料组件；导料装置2为两个中空的半圆形弯板组成，将第一导料管7和第二导料管9以及真空机8组装在半圆形弯板内壁上，两个中空的半圆形弯板的两端结合后形成导料装置2主体；两个中空的半圆形弯板接触位置用胶水固定连接，

漏斗1用于盛接从第一出料管18和第二出料管23排出的颗粒，第一出料管18和第二出料管23均不与漏斗1接触；

排料组件包括第一导料管7、第一排料管5、第二导料管9和第二排料管10；

第一导料管7用于颗粒进入导料装置2时将颗粒导向第一排料管5，且第一导料管7导料时，颗粒可经过第一导料管7达到第二导料管9，第二导料管9用于将颗粒导向第二排料管10。

优选的，振动装置14的底部安装有支座16，振动装置14的底部安装有隔振簧组件15，且隔振簧组件15的底部安装有底座17；

筛分装置21的底部安装有活塞杆组件26，底座17上安装有固定杆27，固定杆27的顶部安装有活塞筒25，活塞杆组件26的一端延伸至活塞筒25的内部，活塞筒25的底部一侧安装有输气管24，且输气管24的一端延伸至漏斗1外壁，漏斗1上靠近输气管24的一端位置处开设有通气孔28。

优选的，第一排料管5和第二排料管10的端部均安装有吸附组件6，且吸附组件6的内部开设有气室62，吸附组件6的外壁开设有气孔63，且吸附组件6的顶部安装有连接管61；

连接管61的一端安装有导管81，且导管81的一端延伸至导料装置2的内部，导管81的端部安装有真空机8，其真空机8上安装有排气管11，具体的，真空机8工作时抽取空气，真空机8抽取空气，空气经过吸附组件6的气孔63，进入气室62，然后进入连接管61和导管81，最后从排气管11排出。

优选的，第一排料管5和第二排料管10上均安装有电磁阀4，第一导料管7的底部开设有漏孔71。

优选的，吸附组件6的顶部安装有圆筒65，且圆筒65的外壁安装有橡胶环651，圆筒65的内部开设有通孔64。

优选的，筛分装置21的顶部安装有第一筛分座20，且第一筛分座20的上方安装有第一筛分座20，第一筛分座20的上方安装有滤网19，且滤网19的上方安装有第二筛分座22。

优选的，第一出料管18与第一筛分座20连接，第二出料管23与第二筛分座22连接。

优选的，导料装置2的顶部外壁对称安装有两个把手3，且导料装置2的底部安装有轴承座12，第一导料管7和第二导料管9均为中空圆锥体结构，第一出料管18的端口直径小于漏斗1顶部的端口直径。

优选的，支座16的顶部安装有支撑杆13，且支撑杆13的顶部与筛分装置21的底部连接，以达到支撑筛分装置21的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。