燃煤机组耦合生物质发电系统所用筛分系统的制作方法

1.本技术涉及新能源技术领域，具体涉及一种燃煤机组耦合生物质发电系统所用筛分系统。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(biomassmouldingfuel，简称"bmf")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
3.生物质燃料可以代替化石燃料进行发电，但是生物质燃料燃烧效率不够充分，能源转化率不高。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种燃煤机组耦合生物质发电系统所用筛分系统，以至少解决现有生物质燃料燃烧效率不够充分，能源转化率不高的问题。
5.本技术的技术方案如下：
6.根据本技术实施例的第一方面，提供一种燃煤机组耦合生物质发电系统所用筛分系统，该筛分系统可以包括：
7.除铁装置，用于除去生物质颗粒中的铁杂质；
8.筛分装置，与除铁装置的生物质颗粒出口连通，筛分装置用于除去生物质颗粒中的大颗粒非金属杂质；
9.气粉分离装置，与筛分装置的生物质颗粒的出口连通，气粉分离装置用于除去生物质颗粒中的灰尘；
10.给料装置，设置在气粉分离装置的底部，给料装置用于输送筛分后的生物质颗粒。
11.进一步地，除铁装置包括：磁极芯、绕组及导热板；
12.导热板为n个，n个导热板平行设置，其中n为大于2的整数；
13.磁极芯呈柱状，穿设在n个导热板之间，磁极芯的轴向与导热板垂直设置，n个导热板将磁极芯分成n
‑
1段绕线区，绕组套设在n
‑
1段绕线区。
14.进一步地，绕组的材料为氧化膜铝带，导热板的材料为铝。
15.进一步地，除铁装置还包括：
16.散热片，与n个导热板均固定连接。
17.进一步地，筛分装置为滚动筛或振动筛。
18.进一步地，筛分装置包括：壳体及由上至下依次设置的网筛板、上层振动筛网与下层振动筛网；
19.网筛板倾斜设置在壳体内部；
20.上层振动筛网与网筛板相平行设置；
21.下层振动筛网倾斜设置在壳体内。
22.进一步地，上层振动筛网由金属丝条组合而成，金属丝条为波浪形，相邻两根金属丝条对称设置，波浪形弯曲构成上层振动筛网中的筛孔；
23.下层振动筛网由相叠加的第一筛网与第二筛网构成，第一筛网中的筛孔与第二筛网中的筛孔采用相互交错的方式分布。
24.进一步地，气粉分离装置包括：生物质颗粒入口、气粉排出口和生物质颗粒回收口；
25.生物质颗粒入口与筛分装置的生物质排出口连通；
26.气粉排出口设置有气粉排出管，气粉排出管的出口端部设置颗粒过滤网和锥形导流板；
27.生物质颗粒回收口设置有生物质颗粒回收筒，生物质颗粒回收筒中设置有网格过滤层，网格过滤层上设置有涡旋式导流板，涡旋式导流板中设置有气粉分离通道、气体排放口和生物质颗粒返回口，涡旋式导流板上设置有穹顶形过滤布，穹顶形过滤布上方设置有排气罩；
28.锥形导流板的锥形顶部插过网格过滤层，且锥形导流板与网格过滤层之间设置有气粉分流通道。
29.进一步地，筛分系统还包括：喷雾装置；
30.喷雾装置设置在筛分装置上方，喷雾装置用于在筛分装置筛分过程中进行喷雾。
31.进一步地，给料装置为螺旋给料机、皮带给料机或管带机。
32.本技术的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
33.本技术实施例筛分系统通过利用除铁装置除去生物质颗粒中的铁杂质，利用筛分装置除去生物质颗粒中的大颗粒非金属杂质，利用气粉分离装置除去生物质颗粒中的灰尘，并利用给料装置用于输送筛分后的生物质颗粒，除去了生物质颗粒中的杂质与粉尘，可以使生物质可以更加充分燃烧，提高了生物质颗粒的燃烧效率。
34.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限值本技术。
附图说明
35.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，并不构成对本技术的不当限定。
36.图1是根据一示例性实施例示出的燃煤机组耦合生物质发电系统所用筛分系统结构示意图；
37.图2是根据一具体实施例示出的燃煤机组耦合生物质发电系统所用筛分系统结构示意图。
具体实施方式
38.为了使本领域普通人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图，对本申
请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
40.如图1所示，在本技术实施例的第一方面，提供一种燃煤机组耦合生物质发电系统所用筛分系统，该筛分系统可以包括：
41.除铁装置，用于除去生物质颗粒中的铁杂质；
42.筛分装置，与除铁装置的生物质颗粒出口连通，筛分装置用于除去生物质颗粒中的大颗粒非金属杂质；
43.气粉分离装置，与筛分装置的生物质颗粒的出口连通，气粉分离装置用于除去生物质颗粒中的灰尘；
44.给料装置，设置在气粉分离装置的底部，给料装置用于输送筛分后的生物质颗粒。
45.上述实施例筛分系统通过利用除铁装置除去生物质颗粒中的铁杂质，利用筛分装置除去生物质颗粒中的大颗粒非金属杂质，利用气粉分离装置除去生物质颗粒中的灰尘，并利用给料装置用于输送筛分后的生物质颗粒，除去了生物质颗粒中的杂质与粉尘，可以使生物质可以更加充分燃烧，提高了生物质颗粒的燃烧效率。
46.在本技术的一些可选实施例中，除铁装置包括：磁极芯、绕组及导热板；
47.导热板为n个，n个导热板平行设置，其中n为大于2的整数；
48.磁极芯呈柱状，穿设在n个导热板之间，磁极芯的轴向与导热板垂直设置，n个导热板将磁极芯分成n
‑
1段绕线区，绕组套设在n
‑
1段绕线区。
49.在本技术的一些可选实施例中，绕组的材料为氧化膜铝带，导热板的材料为铝。
50.在本技术的一些可选实施例中，除铁装置还包括：
51.散热片，与n个导热板均固定连接。
52.在本技术的一些可选实施例中，筛分装置为滚动筛或振动筛。
53.在本技术的一些可选实施例中，筛分装置包括：壳体及由上至下依次设置的网筛板、上层振动筛网与下层振动筛网；
54.网筛板倾斜设置在壳体内部；
55.上层振动筛网与网筛板相平行设置；
56.下层振动筛网倾斜设置在壳体内。
57.在本技术的一些可选实施例中，上层振动筛网由金属丝条组合而成，金属丝条为波浪形，相邻两根金属丝条对称设置，波浪形弯曲构成上层振动筛网中的筛孔；
58.下层振动筛网由相叠加的第一筛网与第二筛网构成，第一筛网中的筛孔与第二筛网中的筛孔采用相互交错的方式分布。
59.在上层振动筛网中还设有加强筋条，加强筋条与金属丝条垂直设置且两者固合。
60.第一筛网为金属筛网，第二筛网为塑料筛网。
61.网筛板与水平面所成的角度为3～7
°
，网筛板的一端与壳体接触处设置有进料口，
网筛板的另一端与壳体接触处设置有出废料口，进料口的位置高于出废料口，
62.上层振动筛网中筛孔形状和尺寸与网筛板中筛孔形状与尺寸相同。
63.下层振动筛网与水平面所成的角度为2～6
°
，在下层振动筛网与水平面距离小的那端设置有出料口。
64.有上、下两层振动筛网，可以提高筛分效率；上层振动筛网中的各网眼由两根相邻但不相连的波浪形金属丝条构成，当有生物质颗粒卡在筛孔处时，筛孔可以张开，面积有所增大，使物料落下，达到自洁筛网的目的，消除了人工清理网眼耗时费力的弊端；下层振动筛网中的两层筛网中的筛孔采用相互交错的方式分布，可以提高筛分效率。
65.在本技术的一些可选实施例中，气粉分离装置包括：生物质颗粒入口、气粉排出口和生物质颗粒回收口；
66.生物质颗粒入口与筛分装置的生物质排出口连通；
67.气粉排出口设置有气粉排出管，气粉排出管的出口端部设置颗粒过滤网和锥形导流板；
68.生物质颗粒回收口设置有生物质颗粒回收筒，生物质颗粒回收筒中设置有网格过滤层，网格过滤层上设置有涡旋式导流板，涡旋式导流板中设置有气粉分离通道、气体排放口和生物质颗粒返回口，涡旋式导流板上设置有穹顶形过滤布，穹顶形过滤布上方设置有排气罩；
69.锥形导流板的锥形顶部插过网格过滤层，且锥形导流板与网格过滤层之间设置有气粉分流通道。
70.气粉排出口上安装气粉排出管，气粉排出管的出口端部设置颗粒过滤网和锥形导流板，生物质颗粒回收口上安装生物质颗粒回收筒，生物质颗粒回收筒中设置网格过滤层，网格过滤层上安有涡旋式导流板，涡旋式导流板中制有气粉分离通道、气体排放口和生物质颗粒返回口，涡旋式导流板上安有穹顶形过滤布，穹顶形过滤布上方设有排气罩，锥形导流板的锥形顶部插过网格过滤层，并且锥形导流板与网格过滤层之间有气粉分流通道。
71.当各种生物质颗粒原料送到搅拌筒体中后，搅拌筒体内空间减少，搅拌筒体内空气和随带的少量生物质颗粒通过搅拌筒体进料口、送料搅龙出料口和气粉排出口进入气粉排出管，经过颗粒过滤网第一次过滤，过滤后的生物质颗粒通过气粉排出管直接落回到送料搅龙中，但还有一部分生物质颗粒随着空气进入到网格过滤层中，再通过涡旋式导流板和穹顶形过滤布进行第二次过滤，然后将空气从排气罩中排出，而过滤后的生物质颗粒(生物质颗粒略有粘性)互相堆积成微粒，堆积成微粒后的生物质颗粒重量大于空气重量，会自由沉降下来，经过气粉分流通道落到生物质颗粒回收筒中，然后从生物质颗粒回收口回收到送料搅龙中，气粉分离一次循环结束。
72.上述实施例气粉分离装置，能够将生物质颗粒与空气粉尘进行分离，同时把分离出来的生物质颗粒重新回收使用，节省原料，降低成本，又能净化工作环境，减小污染，具有非常显著的积极效果。网格过滤层为不锈钢网格过滤网，不锈钢滤网不生锈，使用寿命长。涡旋式导流板上安有1—3层穹顶形过滤布，多层过滤效果好。
73.在本技术的一些可选实施例中，筛分系统还包括：喷雾装置；
74.喷雾装置设置在筛分装置上方，喷雾装置用于在筛分装置筛分过程中进行喷雾。
75.在本技术的一些可选实施例中，给料装置为螺旋给料机、皮带给料机或管带机。
76.如图2所示，在本技术的一具体实施例中，提供一种燃煤机组耦合生物质发电系统所用筛分系统，该筛分系统可以包括：
77.除铁装置，用于除去生物质颗粒中的铁杂质；除铁装置包括：磁极芯、绕组及导热板；导热板为n个，n个导热板平行设置，其中n为大于2的整数；磁极芯呈柱状，穿设在n个导热板之间，磁极芯的轴向与导热板垂直设置，n个导热板将磁极芯分成n
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1段绕线区，绕组套设在n
‑
1段绕线区。除铁装置还包括：散热片，与n个导热板均固定连接；
78.筛分装置，与除铁装置的生物质颗粒出口连通，筛分装置用于除去生物质颗粒中的大颗粒非金属杂质；筛分装置包括：壳体及由上至下依次设置的网筛板、上层振动筛网与下层振动筛网；网筛板倾斜设置在壳体内部；上层振动筛网与网筛板相平行设置；下层振动筛网倾斜设置在壳体内。上层振动筛网由金属丝条组合而成，金属丝条为波浪形，相邻两根金属丝条对称设置，波浪形弯曲构成上层振动筛网中的筛孔；下层振动筛网由相叠加的第一筛网与第二筛网构成，第一筛网中的筛孔与第二筛网中的筛孔采用相互交错的方式分布；
79.气粉分离装置，与筛分装置的生物质颗粒的出口连通，气粉分离装置用于除去生物质颗粒中的灰尘；气粉分离装置包括：生物质颗粒入口、气粉排出口和生物质颗粒回收口；生物质颗粒入口与筛分装置的生物质排出口连通；气粉排出口设置有气粉排出管，气粉排出管的出口端部设置颗粒过滤网和锥形导流板；生物质颗粒回收口设置有生物质颗粒回收筒，生物质颗粒回收筒中设置有网格过滤层，网格过滤层上设置有涡旋式导流板，涡旋式导流板中设置有气粉分离通道、气体排放口和生物质颗粒返回口，涡旋式导流板上设置有穹顶形过滤布，穹顶形过滤布上方设置有排气罩；锥形导流板的锥形顶部插过网格过滤层，且锥形导流板与网格过滤层之间设置有气粉分流通道；
80.给料装置，设置在气粉分离装置的底部，给料装置用于输送筛分后的生物质颗粒；
81.喷雾装置，喷雾装置设置在筛分装置上方，喷雾装置用于在筛分装置筛分过程中进行喷雾。
82.上述实施例筛分系统通过利用除铁装置除去生物质颗粒中的铁杂质，利用筛分装置除去生物质颗粒中的大颗粒非金属杂质，利用气粉分离装置除去生物质颗粒中的灰尘，并利用给料装置用于输送筛分后的生物质颗粒，除去了生物质颗粒中的杂质与粉尘，可以使生物质可以更加充分燃烧，提高了生物质颗粒的燃烧效率。
83.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。