一种煤炭生产用筛分装置的制作方法

1.本技术涉及洗煤技术的领域，尤其是涉及一种煤炭生产用筛分装置。


背景技术：

2.洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，洗煤就是将原煤进行筛分和分选后，再将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
3.中国专利cn209631572u公开了一种煤炭筛分装置，该装置由振动电机、弹性振动支撑、输送槽体、筛分溜槽、支架和筛分装置构成，弹性振动支撑分别与振动电机、输送槽体和支架连接，振动电机通过弹性振动支撑带动输送槽体振动，在输送槽体的出料端安装筛分装置，筛分装置下端设有筛分溜槽。
4.相关技术中的筛分装置在工作时，利用筛分溜槽对滑动的煤炭进行筛分，但是由于煤炭的滑动速度较快，因此无法保证煤炭的有效筛分，实际使用时存在实用性较差的缺陷，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高筛分装置的实用性，本技术提供一种煤炭生产用筛分装置。
6.本技术提供的一种煤炭生产用筛分装置采用如下的技术方案：一种煤炭生产用筛分装置，包括处理箱，所述处理箱的两侧内壁之间设置有筛网，所述筛网为3/4圆环且设置有开口，并且所述处理箱上滑动连接有用于封堵所述开口的密封板；所述筛网的中心线位置横穿有转轴，所述转轴的外壁设置有抵触所述筛网和所述处理箱两侧内壁的刮板，并且所述处理箱的其中一侧设置有连通所述筛网内部的投料斗；所述处理箱背离所述开口的一侧倾斜向下设置有筛盘，所述筛盘的孔径与所述筛网的孔径相同，并且所述筛盘设置于所述处理箱的两侧内壁之间；所述筛网的开口位置设置有圆弧形的导向板，所述导向板由所述开口的下端位置向上延伸，并位于所述筛网的上方后，延伸至所述筛盘的上端位置处；所述处理箱上水平滑动连接有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱位于所述筛网和所述筛盘的正下方，所述第二收集箱位于所述筛盘的下端出料位置处。
7.通过采用上述技术方案，当筛分装置工作时，将密封板对筛网的开口进行封堵，然后将煤炭投入筛网内。随后驱动转轴以及刮板旋转，并驱动煤炭在筛网内运动，实现煤炭的充分筛分，并使筛分出的煤炭落入第一收集箱内。当筛分完毕后，将密封板打开，随后再刮板的离心力的作用下，控制煤炭沿着开口位置飞出。与此同时，在导向板的导向作用下，使得煤炭自动掉落至筛盘上，并逐渐滑落至第二收集箱内，实现筛分完煤炭的收集。并且在的滑落过程中，煤炭上掉落的碎屑能沿着筛盘上的孔洞掉落至第一收集箱内，从而保证煤炭的稳定筛分和收集，提高煤炭的筛分效果。因此通过设置内部带有旋转式刮板的筛网，控制煤炭在筛网内运动，从而实现煤炭的充分筛分，保证煤炭的筛分效果，同时也能够提高整个装置的实用性。
8.可选的，所述筛盘的下端水平延伸设置有筛板，所述筛板的孔径大于所述筛盘的孔径，所述处理箱上水平滑动连接有第三收集箱，所述第三收集箱位于所述筛板的正下方，并且所述第二收集箱位于所述筛板的末端出料位置处。
9.通过采用上述技术方案，当煤炭沿着筛盘向下滑落时，将逐渐滑落至筛板上，此时即可利用筛板对煤炭进行二次筛分，并使筛落的煤炭掉落至第三收集箱内，实现煤炭的多级筛分和收集。
10.可选的，所述导向板背离所述开口的一端延伸设置有防护板，所述防护板与所述筛盘和筛板相平行，且固定于所述处理箱的两侧内壁。
11.通过采用上述技术方案，通过设置防护板，使得煤炭的运动路径为相对封闭的通道，实现煤炭的定向传输，避免煤炭飞溅现象，从而实现煤炭的稳定筛分和收集。
12.可选的，所述导向板和所述防护板的连接位置处向下延伸设置有弹性的橡胶板，并且所述橡胶板的下端朝向所述筛盘方向倾斜。
13.通过采用上述技术方案，当煤炭飞出时，煤炭将带有一定的动能，此时通过设置橡胶板供煤炭撞击，并对煤炭的动能进行削弱，使煤炭轻轻的掉落至筛盘上，实现煤炭的稳定筛分和收集。同时橡胶板起到一定的阻挡作用，使得煤炭逐一滑落至筛盘上，保证煤炭的充分筛分。
14.可选的，所述防护板的两端均横向设置有通孔，所述通孔内水平转动连接有辊筒，一对所述辊筒之间缠绕有摩擦带，所述摩擦带环绕所述防护板的上下端面，并且所述摩擦带的运动方向呈向上设置。
15.通过采用上述技术方案，当煤炭沿着筛盘和筛板表面滑动时，通过控制辊筒带动摩擦带运动，对煤炭施加反向的作用力，降低煤炭在筛盘和筛板上的滑动速度，并将煤炭摊平，保证煤炭的筛分效果。
16.可选的，所述第一收集箱、所述第二收集箱以及所述第三收集箱的底壁均设置有弹性网。
17.通过采用上述技术方案，通过设置弹性网起到一定的缓冲，避免收集到的煤炭相互撞击而出现碎裂现象，保证煤炭的稳定筛分和收集，同时保证煤炭的品质。
18.可选的，所述弹性网呈拱形设置，且中部位置高于四周。
19.通过采用上述技术方案，通过设置恭喜的弹性网，使得煤炭掉落至弹性网的中部位置，并自动滑落至四周位置处，降低了煤炭之间的撞击，避免收集到的煤炭出现碎裂现象。
20.可选的，所述密封板包括长条形的框架，所述框架的中部位置至其中一端之间设置有板体，所述板体用于覆盖所述开口，所述框架的中部位置至其中一端呈敞开状设置，且用于连通所述开口，并且所述框架与所述处理箱之间设置有锁定机构。
21.通过采用上述技术方案，当对煤炭进行筛分时，通过推拉框架，使框架上的敞开位置或板体位置交替运动至筛网的开口位置，即可实现开口位置的启闭控制，从而使得煤炭的筛分过程更加轻松方便，增加了整个装置的实用性。
22.可选的，所述锁定机构包括设置于所述框架的两端的挡板，所述挡板用于抵触所述处理箱的两侧外壁，所述锁定机构还包括设置于所述处理箱两侧的压板，所述压板转动连接与所述处理箱且用于压紧所述挡板外壁。
23.通过采用上述技术方案，通过设置挡板的转动式的压板，实现框架的快速锁紧固定和解除，从而使得框架的位置调节过程更加轻松方便，从而实现密封板的快速启闭控制。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置内部带有旋转式刮板的筛网，控制煤炭在筛网内运动，实现煤炭的充分筛分，保证煤炭的筛分效果，提高整个装置的实用性；通过增设筛板对煤炭进行二次筛分，并使筛落的煤炭掉落至第三收集箱内，实现煤炭的多级筛分和收集；通过设置方便启闭的密封板，实现筛网开口位置的快速启闭控制，从而使得煤炭的筛分过程更加轻松方便，增加了整个装置的实用性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中处理箱的内部结构示意图。
27.图3是本技术实施例中密封板的结构示意图。
28.附图标记说明：1、处理箱；11、投料斗；12、第一收集箱；13、第二收集箱；14、第三收集箱；15、弹性网；2、筛网；21、开口；22、转轴；23、减速机；24、刮板；3、密封板；31、框架；32、板体；4、筛盘；5、筛板；6、导向板；61、橡胶板；7、防护板；71、通孔；72、辊筒；73、电机；74、摩擦带；8、锁定机构；81、挡板；82、压板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种煤炭生产用筛分装置。参照图1、图2，该筛分装置包括处理箱1和筛网2，处理箱1呈矩形且中空设置。筛网2位于处理箱1的其中一端的上端内部，筛网2为3/4圆环且设置有开口21，筛网2的两侧固定于处理箱1的两侧内壁上，并且筛网2的开口21位置位于筛网2的斜上方。
31.参照图1、图2，筛网2的中心线位置横穿有转轴22，转轴22转动连接于处理箱1，并且处理箱1的外壁设置有驱动转轴22旋转的减速机23。转轴22的外壁设置有一对刮板24，一对刮板24呈位置相对设置，且背离转轴22的一端抵触筛网2的内壁，同时刮板24的两侧抵触处理箱1的两侧内壁。
32.参照图1、图2，处理箱1的其中一侧设置有投料斗11，投料斗11连通筛网2的上端内部，以实现煤炭的投料。同时处理箱1上滑动连接有长条形的密封板3，密封板3的截面为1/4圆弧形，且用于封堵筛网2上的开口21。
33.因此当对煤炭进行筛分时，将密封板3关闭，然后通过投料斗11将煤炭投入至筛网2内。然后利用减速机23控制转轴22以及刮板24同步旋转，利用刮板24控制煤炭在筛网2内滚动，实现煤炭的充分筛分。当煤炭筛分完毕后，将密封板3打开，然后利用在煤炭的离心力的作用下，将煤炭自动甩出，以实现煤炭的自动清理。
34.参照图1、图2，处理箱1内部设置有筛盘4，筛盘4位于背离开口21的一侧。筛盘4的上端与筛网2的外壁相固定，且另一端倾斜向下延伸。筛盘4的两侧固定于处理箱1的两侧内壁，并且筛盘4的孔径与筛网2的孔径相同。
35.参照图1、图2，筛盘4的下端水平延伸设置有筛板5，筛板5的两侧固定于处理箱1的两侧内壁，并且筛板5的孔径大于筛盘4的孔径，以实现煤炭的二级筛分。
36.参照图1、图2，筛网2上设置有圆弧形的导向板6，导向板6的一端固定于筛网2的外壁，且位于开口21的下方，且另一端向上延伸并位于筛网2的上方。导向板6的另一端延伸至筛盘4的上端位置处，并且导向板6的两侧固定于处理箱1的两侧内壁。
37.参照图1、图2，导向板6的末端位置处固定有弹性的橡胶板61，橡胶板61位于防护板7和筛盘4之间。橡胶板61呈倾斜设置，且下端朝向筛盘4方向倾斜。因此当煤炭外排时，能够利用橡胶板61对煤炭进行阻挡，以用于削弱煤炭的动能，实现煤炭的稳定传输。
38.参照图1、图2，导向板6背离开口21的一端延伸设置有防护板7，防护板7与筛盘4和筛板5相平行，并且防护板7的两侧均固定于处理箱1的两侧内壁，使得煤炭的运动路径呈密闭通道。
39.参照图1、图2，防护板7的两端均横向开设有通孔71，通孔71内水平转动连接有辊筒72，辊筒72的长度方向与通孔71的长度方向相同，并且处理箱1的外壁设置有控制其中一个辊筒72旋转的电机73。
40.参照图1、图2，其中一对辊筒72之间缠绕有摩擦带74，摩擦带74环绕防护板7的上下端面。其中摩擦带74位于防护板7下方位置处的部分的运动方向呈向上设置，因此能够对煤炭施加一定的阻力，以用于控制煤炭缓慢的滑落。
41.当煤炭沿着筛网2上的开口21飞出时，在导向板6的导向作用下，使得煤炭贴着导向板6的内壁滑移，并冲击橡胶板61后，自动掉落至筛盘4上。与此同时，煤炭将会自动下滑，利用筛盘4实现煤炭的二次筛分。随后煤炭滑落至筛板5上，此时利用筛板5对煤炭进行再次筛分和二级筛分。
42.参照图1、图2，处理箱1上水平滑动连接有第一收集箱12、第二收集箱13和第三收集箱14，第一收集箱12位于筛网2和筛盘4的正下方，第二收集箱13位于筛板5的下端出料位置处，第三收集箱14位于筛板5的正下方。
43.参照图1、图2，第一收集箱12、第二收集箱13以及第三收集箱14的下端内壁均固定有弹性网15，弹性网15呈拱形设置，且中部位置高于四周，以用于实现煤炭的减震和缓冲。
44.当对煤炭进行筛分时，筛网2以及筛盘4上筛分的煤炭掉落至第一收集箱12内，筛板5上筛分的煤炭掉落至第三收集箱14内，并且大块的煤炭滑落至第二收集箱13内，实现煤炭的分类收集。
45.同时在对煤炭进行收集时，煤炭掉落至弹性网15的中心位置处后，迅速并自动滑落至第一收集箱12、第二收集箱13以及第三收集箱14的四周位置，从而降低了煤炭之间的撞击，实现煤炭的稳定收集。
46.参照图2、图3，密封板3包括长条形的框架31，框架31有四根钢梁首尾相接固定而成，且与处理箱1水平滑动连接。其中框架31的中部位置至其中一端之间设置有板体32，当带有板体32的一半位于处理箱1内时，板体32覆盖开口21。框架31的中部位置至其中一端呈敞开状设置，当设置有敞开状的一半位于处理箱1内时，敞开位置连通开口21。
47.参照图1、图3，框架31与处理箱1之间设置有锁定机构8，锁定机构8包括一对挡板81和一对压板82。一对挡板81设置于框架31的两端，并且挡板81用于抵触处理箱1的两侧外壁。一对压板82设置于处理箱1的两侧，压板82与处理箱1转动连接，且用于压紧挡板81的外
壁。
48.当对开口21关闭时，转动压板82脱离挡板81，然后通过推拉框架31，使框架31上的板体32位置运动至开口21位置，实现开口21的覆盖。同时该侧的挡板81抵触处理箱1的外壁，随后旋动该侧的压板82压紧挡板81，即可实现密封板3的固定，即实现开口21的关闭控制。对开口21打开的步骤与关闭的步骤相同，只是方向相反，因袭不做赘述。
49.本技术实施例一种煤炭生产用筛分装置的实施原理为：当对煤炭进行筛分时，将密封板3关闭，然后将煤炭投入筛网2内，并利用刮板24驱动煤炭运动，实现煤炭的充分筛分。随后将密封板3打开，利用离心力的作用，将煤炭甩出，并利用导向板6的导向作用，使煤炭掉落至筛盘4上，同时使煤炭自动向下滑落，实现煤炭的二次筛分。随后再利用筛板5对煤炭进行二级筛分，从而实现煤炭的连续筛分和收集。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。