一种金属检测仪的制作方法

1.本发明涉及食品检测技术领域，尤其是涉及一种金属检测仪。


背景技术：

2.金属检测仪应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化，金属检测仪广泛应用于小食品、化工产品、服装、制鞋、海洋水产、渔业、干鲜水产、面食、冷冻食品、干鲜蔬果、糖、茶、药品等行业的金属异物探测，检测原料或产品中夹杂或漏落的铁、铅等各种金属杂质等；
3.现有专利(公告号：cn208921693u)一种金属检测仪，属于调味料检测设备领域，其技术要点包括机架、固定在机架顶端的金属检测箱以及贯穿金属检测箱内部的皮带输送装置，皮带输送装置包括横向放置的相对的侧板，转动连接在相对的侧板左右两端的主动轴和从动轴，套装在主动轴和从动轴上的输送皮带以及带动主动轴转动的驱动电机，在金属检测箱的进料端的一侧，位于输送皮带的输送方向的两侧设置有相对的立柱，立柱垂直于输送皮带的输送表面并固定在侧板上，相对的立柱之间设置有与输送皮带的输送表面平行的刮板，刮板与输送皮带的输送表面之间留有间隔。具有对倒在皮带输送装置上的调味料进行自动摊平，从而节省人工劳动量的优点。
4.1.上述专利中仅仅利用刮板与输送皮带的输送表面之间产生的间隔对物料进行抚平，虽然在传送带运动时刮板可以起到一定的抚平效果，但由于物料受到空气中的水分或其它因素的影响容易出现结块现象，这些结块的物料无法破碎会被阻隔在刮板一侧，造成物料堆积从而影响出料效果；2.传统的金属检测仪无法调节传送带的长度，这就需要使用者根据使用场地的尺寸去定制相应金属检测仪，从而导致生产成本增加；3.在对分粉末状的待加工的半成品物料进行金属检测时，由于运输物料的传送带多采用阶梯式类似于瀑布的运料方式来避免物料在运输时出现洒落的情况，这就导致在物料在检测出金属后需要人工剔除，这无疑会增大工作人员的工作量，同时也无法准确的将检测出含有金属的物料剔除，从而增大食品的安全风险。
5.为此，提出一种金属检测仪。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种金属检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属检测仪，包括支架、支腿、电机一，所述支腿位于支架的四角处，所述支架上端外表面固定连接有检测器，所述检测器前后两侧内部开设有空腔，且检测器内表面前后两端开设有伸缩口，所述伸缩口与空腔相通，所述伸缩口内部活动连接有传送板一和传送板二，所述传送板一与传送板二位于伸缩口内部，且传送板一与传送板二内部相互对应的位置均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连
接有螺纹杆，所述螺纹杆数量为两组，且其二者固定连接有转轮一，所述空腔内部固定连接有电机二，且电机二输出轴一端固定连接有转轮二，且转轮二与转轮一紧密接触，两组所述螺纹杆转轮一两侧的螺纹方向相反，所述传送板一与传送板二外表面套接有传送带，所述电机一位于传送板一后端且与之固定连接，所述传送带由电机一驱动，所述支架中间位置开设有位移槽，所述位移槽内表面左右两侧均开设有滑槽二，其滑槽二内部滑动连接有滑块二，所述滑块二远离滑槽二的一端固定连接有位移块，所述位移块后端转动连接有调节辊，所述位移块与位移槽之间固定连接有弹簧一，所述传送带与调节辊环形外表面下端接触，所述传送板二的右端设置有筛选机构，所述传送板一左端设置有抚平机构。
8.通过采用上述技术方案，为了使得金属检测仪可以适用于更多的使用场地，工作时，使用者启动电机二，电机二驱动转轮二与转轮一接触并带动螺纹杆转动，由于两组螺纹杆转轮一两侧的螺纹方向相反，在螺纹杆转动时传送板一与传送板二内部开设与之对应的螺纹槽，从而使得传送板二与传送板一分别沿着伸缩口向左右两侧相对运动，进而使得传送带受到向左右两侧拉伸的外力，此时由于传送带长度固定，传送带拉动调节辊使其通过位移块沿着位移槽在滑块二与滑槽二的相互配合上向上运动并挤压弹簧一，从而使得传送带可以向左右两侧延伸，当传送板一和传送板二收缩时弹簧一复位推动位移块向下移动，保证传送带为紧绷状态，从而使得传送带可以向左右两侧延伸，进而达到调节传送带长度适应不同的使用场地，电机一为传送带的运动提供动力。
9.优选的，所述支架上端外表面开设有滑槽一，所述滑槽一内部活动连接有滑块一，所述滑块一上端外表面固定连接有支杆，所述支杆数量为两组，且其上端分别与传送板一和传送板二固定连接，所述传送板一前后两端与支腿对应位置开设有导向槽，且导向槽内部活动连接有导向块，所述导向块与支腿靠近传送板一的一侧固定连接，所述导向块与导向槽数量为两组，另一组位于传送板二与支腿对应处，所述检测器内表面上端固定连接有插板，所述传送板一与传送板二相邻面均开设有插槽，且插板位于插槽内部。
10.通过采用上述技术方案，为了提高传送板一与传送板二延伸时的稳定性，工作时，当传送板一与传送板二开始延伸时支杆通过滑块一沿着滑槽一与传送板一和传送板二同步运动，传送板一与传送板二通过导向槽沿着导向块向两侧运动，同时传送板一与传送板二内部的插槽沿着插板向两侧运动，通过滑槽一与滑块一、导向块与导向槽以及插槽与插板的相互配合下提高传送板一与传送板二运动时的稳定性，从而间接的提高了该装置的使用效率。
11.优选的，所述筛选机构包括气缸、齿轮一、翻板、推杆前端固定连接气缸，所述气缸前端活动连接推杆，且推杆上端外表面设置有齿牙，所述翻板左侧后端固定连接齿轮一，所述齿轮一与翻板通过转轴与传送板二活动连接，且齿轮一与推杆相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，检测器检测到物料中含有金属，该金属可能会对区域物料造成污染，从而需要将该区域的物料全部剔除以保证食品安全，工作时，使用者将电机一开启驱动传送带运动，当检测器检出待测物料中含有金属时，通过延时设定气缸推动推杆运动，与此同时通过齿牙与齿轮一的相互配合使得齿轮一旋转，从而带动翻板向上翻动，进而迫使传送带向上运动，使得传送带与下一级传送装置之间产生间隙，含有金属的物料沿着传送带运动从间隙处掉落，从而完成对物料的剔除，进而提高了剔除效率也降低了人工的劳动量，当物料剔除完毕后气缸驱动推杆复位使得剔除物料时产生的间隙消失，防止合
格物料掉落。
13.优选的，与所述筛选机构对应的支腿右侧固定连接有缓冲框，所述缓冲框内部固定连接两组弧形弹片，且其二者相互交错分布。
14.通过采用上述技术方案，由于气缸驱动的推杆运动速度较快，为了避免翻板翻动的速度过快造成物料的抖动出现物料洒落的情况，工作时，推杆受到气缸的驱动快速插入缓冲框内部，此时与两组弧形弹片接触，并受到弧形弹片的抵制吸收推杆的冲击，从而降低推杆的运动速度，进而降低翻板向上翻动的速度，避免了物料在剔除时出现抖动洒落的情况，防止物料的浪费。
15.优选的，所述抚平机构包括抚平框、抚平杆一、滑移槽、从动轮、电磁铁、滑移块、弹簧二、筛选槽，所述抚平框内边下端开设筛选槽，所述筛选槽内表面前端通过转轴转动连接从动轮，所述筛选槽内表面左右两侧均开设滑移槽，且其内部活动连接滑移块，所述滑移块远离滑移槽的一端固定连接抚平杆一，所述从动轮内部固定连接两组电磁铁，且电磁铁以从动轮的中心为中点对称分布，所述抚平杆一为金属材质构成，且其后端与滑移槽之间固定连接弹簧二，所述抚平杆一下端固定连接有夹板，所述抚平框下端外表面右端固定连接有刮板。
16.通过采用上述技术方案，为了提高抚平效果，工作时，从动轮与传送带接触，当传送带带动物料运动时，从动轮与传送带接触迫使从动轮转动，此时使用者将从动轮内部的电磁铁通电，同时从动轮做圆周运动并对抚平杆一产生间歇性磁力吸附，迫使抚平杆一在筛选槽内部通过滑移块沿着滑移槽向前运动，此时弹簧二为延伸状态，当电磁铁不在吸引抚平杆一时，弹簧二复位迫使抚平杆一向后运动，从而实现抚平杆一在筛选槽内部往复运动，且滑移块与滑移槽相互对应匹配且为t形结构设计，使其在运动时保持直线，抚平杆一下方固定连接若干组夹板，当物料跟随传送带运动时，夹板前后平移，对物料进行左右驱赶，将堆积在一起的物料分为若干组并在抚平框下方的刮板作用下进行抚平，从而提高对物料的抚平效果。
17.优选的，所述滑移槽与滑移块数量为两组，所述抚平杆一位于筛选槽左侧，所述抚平杆一右侧开设有齿槽，所述筛选槽内表面上端通过转轴转动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿槽相互啮合，所述筛选槽右侧设置有抚平杆二，所述抚平杆二与齿轮二对应处也开设有齿槽并与齿轮二相互啮合，且抚平杆二与筛选槽内部右侧的另一组滑移块固定连接，所述滑移块与滑移槽相互对应匹配，所述抚平杆二下方也固定连接有夹板，且抚平杆一下方的夹板与抚平杆二下方的夹板相互穿插并交错分布。
18.通过采用上述技术方案，为了防止物料结块造成的物料堆积，工作时，当抚平杆一受到磁力吸附并在弹簧二的作用下形成前后往复运动，此时抚平杆一右侧的齿槽迫使齿轮二转动，从而将抚平杆一的前后运动传递至抚平杆二，通过抚平杆二左侧开设的齿槽使其运动方向与抚平杆一的运动方向相反，在多组相互交错穿插夹板的作用下将结块的物料夹碎，从而有效地避免物料结块造成的物料堆积的情况。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.通过在该装置中添加传送板一、传送板二、螺纹杆、螺纹槽以及电机的作用下使得整个传送带的长度可调，从而适应不同的使用场地，大大的节约生产成本；
21.2.通过在该装置中添加抚平机构使得传送带在运动时驱动从动轮转动，从而迫使
内部抚平杆一与抚平杆二同步运动并通过夹板对结块的物料进行破碎，从而避免了物料堆积的情况；
22.3.通过在该装置中添加筛选机构，当检测器检测出含有金属的物料时，在延时设定下通过气缸驱动推杆运动迫使齿轮一带动带动翻板向上翻动经含有金属的物料从间隙处排除，从而起到自动筛选物料的效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的整体结构视图；
25.图2为本发明的正视图；
26.图3为本发明的调节辊与为一块的结合视图；
27.图4为本发明的传送板一与传送板二的结构视图；
28.图5为本发明的图4中a
‑
a处剖面图；
29.图6为本发明的筛选机构的结构视图；
30.图7为本发明的抚平机构的结构视图；
31.图8为本发明的抚平机构的爆炸效果视图；
32.图9为本发明的抚平杆一与抚平杆二的结构视图。
33.附图标记说明：
34.11、支架；111、滑槽一；112、滑块一；113、支杆；114、位移槽；115、弹簧一；116、滑块二；117、滑槽二；118、位移块；12、支腿；121、导向块；122、导向槽；13、传送板一；14、传送板二；15、电机一；2、检测器；21、插板；22、转轮一；23、插槽；24、伸缩口；25、螺纹槽；26、电机二；27、螺纹杆；28、转轮二；3、筛选机构；31、气缸；32、齿轮一；33、翻板；34、推杆；35、缓冲框；351、弧形弹片；4、传送带；41、调节辊；5、抚平机构；51、抚平框；511、滑移槽；512、筛选槽；513、刮板；52、抚平杆一；53、抚平杆二；54、从动轮；541、电磁铁；55、齿轮二；56、滑移块；57、齿槽；58、夹板；59、弹簧二。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
37.一种金属检测仪，包括支架11、支腿12、电机一15，所述支腿12位于支架11的四角处，所述支架11上端外表面固定连接有检测器2，所述检测器2前后两侧内部开设有空腔，且检测器2内表面前后两端开设有伸缩口24，所述伸缩口24与空腔相通，所述伸缩口24内部活动连接有传送板一13和传送板二14，所述传送板一13与传送板二14位于伸缩口24内部，且
传送板一13与传送板二14内部相互对应的位置均开设有螺纹槽25，所述螺纹槽25内部螺纹连接有螺纹杆27，所述螺纹杆27数量为两组，且其二者固定连接有转轮一22，所述空腔内部固定连接有电机二26，且电机二26输出轴一端固定连接有转轮二28，且转轮二28与转轮一22紧密接触，两组所述螺纹杆27转轮一22两侧的螺纹方向相反，所述传送板一13与传送板二14外表面套接有传送带4，所述电机一15位于传送板一13后端且与之固定连接，所述传送带4由电机一15驱动，所述支架11中间位置开设有位移槽114，所述位移槽114内表面左右两侧均开设有滑槽二117，其滑槽二117内部滑动连接有滑块二116，所述滑块二116远离滑槽二117的一端固定连接有位移块118，所述位移块118后端转动连接有调节辊41，所述位移块118与位移槽114之间固定连接有弹簧一115，所述传送带4与调节辊41环形外表面下端接触，所述传送板二14的右端设置有筛选机构3，所述传送板一13左端设置有抚平机构5。
38.通过采用上述技术方案，为了使得金属检测仪可以适用于更多的使用场地，工作时，使用者启动电机二26，电机二26驱动转轮二28与转轮一22接触并带动螺纹杆27转动，由于两组螺纹杆27转轮一22两侧的螺纹方向相反，在螺纹杆27转动时传送板一13与传送板二14内部开设与之对应的螺纹槽25，从而使得传送板二14与传送板一13分别沿着伸缩口24向左右两侧相对运动，进而使得传送带4受到向左右两侧拉伸的外力，此时由于传送带4长度固定，传送带4拉动调节辊41使其通过位移块118沿着位移槽114在滑块二116与滑槽二117的相互配合上向上运动并挤压弹簧一115，从而使得传送带4可以向左右两侧延伸，当传送板一13和传送板二14收缩时弹簧一115复位推动位移块118向下移动，保证传送带4为紧绷状态，进而达到调节传送带4长度适应不同的使用场地，电机一15为传送带4的运动提供动力。
39.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图4所示，所述支架11上端外表面开设有滑槽一111，所述滑槽一111内部活动连接有滑块一112，所述滑块一112上端外表面固定连接有支杆113，所述支杆113数量为两组，且其上端分别与传送板一13和传送板二14固定连接，所述传送板一13前后两端与支腿12对应位置开设有导向槽122，且导向槽122内部活动连接有导向块121，所述导向块121与支腿12靠近传送板一13的一侧固定连接，所述导向块121与导向槽122数量为两组，另一组位于传送板二14与支腿12对应处，所述检测器2内表面上端固定连接有插板21，所述传送板一13与传送板二14相邻面均开设有插槽23，且插板21位于插槽23内部。
40.通过采用上述技术方案，为了提高传送板一13与传送板二14延伸时的稳定性，工作时，当传送板一13与传送板二14开始延伸时支杆113通过滑块一112沿着滑槽一111与传送板一13和传送板二14同步运动，传送板一13与传送板二14通过导向槽122沿着导向块121向两侧运动，同时传送板一13与传送板二14内部的插槽23沿着插板21向两侧运动，通过滑槽一111与滑块一112、导向块121与导向槽122以及插槽23与插板21的相互配合下提高传送板一13与传送板二14运动时的稳定性，从而间接的提高了该装置的使用效率。
41.作为本发明的一种实施例，如图4和图5以及图6所示，所述筛选机构3包括气缸31、齿轮一32、翻板33、推杆34，所述后端支杆113前端固定连接气缸31，所述气缸31前端活动连接推杆34，且推杆34上端外表面设置有齿牙，所述翻板33左侧后端固定连接齿轮一32，所述齿轮一32与翻板33通过转轴与传送板二14活动连接，且齿轮一32与推杆34相互啮合。
42.通过采用上述技术方案，检测器2检测到物料中含有金属，该金属可能会对区域物
料造成污染，从而需要将该区域的物料全部剔除以保证食品安全，工作时，使用者将电机一15开启驱动传送带4运动，当检测器2检出待测物料中含有金属时，通过延时设定气缸31推动推杆34运动，与此同时通过齿牙与齿轮一32的相互配合使得齿轮一32旋转，从而带动翻板33向上翻动，进而迫使传送带4向上运动，使得传送带4与下一级传送装置之间产生间隙，含有金属的物料沿着传送带4运动从间隙处掉落，从而完成对物料的剔除，进而提高了剔除效率也降低了人工的劳动量，当物料剔除完毕后气缸31驱动推杆34复位使得剔除物料时产生的间隙消失，防止合格物料掉落。
43.作为本发明的一种实施例，如图6所示，与所述筛选机构3对应的支腿12右侧固定连接有缓冲框35，所述缓冲框35内部固定连接两组弧形弹片351，且其二者相互交错分布。
44.通过采用上述技术方案，由于气缸31驱动的推杆34运动速度较快，为了避免翻板33翻动的速度过快造成物料的抖动出现物料洒落的情况，工作时，推杆34受到气缸31的驱动快速插入缓冲框35内部，此时与两组弧形弹片351接触，并受到弧形弹片351的抵制吸收推杆34的冲击，从而降低推杆34的运动速度，进而降低翻板33向上翻动的速度，避免了物料在剔除时出现抖动洒落的情况，防止物料的浪费。
45.作为本发明的一种实施例，如图7、图8所示，所述抚平机构5包括抚平框51、抚平杆一52、滑移槽511、从动轮54、电磁铁541、滑移块56、弹簧二59、筛选槽512，所述抚平框51内边下端开设筛选槽512，所述筛选槽512内表面前端通过转轴转动连接从动轮54，所述筛选槽512内表面左右两侧均开设滑移槽511，且其内部活动连接滑移块56，所述滑移块56远离滑移槽511的一端固定连接抚平杆一52，所述从动轮54内部固定连接两组电磁铁541，且电磁铁541以从动轮54的中心为中点对称分布，所述抚平杆一52为金属材质构成，且其后端与滑移槽511之间固定连接弹簧二59，所述抚平杆一52下端固定连接有夹板58，所述抚平框51下端外表面右端固定连接有刮板513。
46.通过采用上述技术方案，为了提高抚平效果，工作时，从动轮54与传送带4接触，当传送带4带动物料运动时，从动轮54与传送带4接触迫使从动轮54转动，此时使用者将从动轮54内部的电磁铁541通电，同时从动轮54做圆周运动并对抚平杆一52产生间歇性磁力吸附，迫使抚平杆一52在筛选槽512内部通过滑移块56沿着滑移槽511向前运动，此时弹簧二59为延伸状态，当电磁铁541不在吸引抚平杆一52时，弹簧二59复位迫使抚平杆一52向后运动，从而实现抚平杆一52在筛选槽512内部往复运动，且滑移块56与滑移槽511相互对应匹配且为t形结构设计，使其在运动时保持直线，抚平杆一52下方固定连接若干组夹板58，当物料跟随传送带4运动时，夹板58前后平移，对物料进行左右驱赶，将堆积在一起的物料分为若干组并在抚平框51下方的刮板513作用下进行抚平，从而提高对物料的抚平效果。
47.作为本发明的一种实施例，如图9所示，所述滑移槽511与滑移块56数量为两组，所述抚平杆一52位于筛选槽512左侧，所述抚平杆一52右侧开设有齿槽57，所述筛选槽512内表面上端通过转轴转动连接有齿轮二55，所述齿轮二55与齿槽57相互啮合，所述筛选槽512右侧设置有抚平杆二53，所述抚平杆二53与齿轮二55对应处也开设有齿槽57并与齿轮二55相互啮合，且抚平杆二53与筛选槽512内部右侧的另一组滑移块56固定连接，所述滑移块56与滑移槽511相互对应匹配，所述抚平杆二53下方也固定连接有夹板58，且抚平杆一52下方的夹板58与抚平杆二53下方的夹板58相互穿插并交错分布。
48.通过采用上述技术方案，为了防止物料结块造成的物料堆积，工作时，当抚平杆一
52受到磁力吸附并在弹簧二59的作用下形成前后往复运动，此时抚平杆一52右侧的齿槽57迫使齿轮二55转动，从而将抚平杆一52的前后运动传递至抚平杆二53，通过抚平杆二53左侧开设的齿槽57使其运动方向与抚平杆一52的运动方向相反，在多组相互交错穿插夹板58的作用下将结块的物料夹碎，从而有效地避免物料结块造成的物料堆积的情况。
49.工作原理：使用者启动电机二26，电机二26驱动转轮二28与转轮一22接触并带动螺纹杆27转动，由于两组螺纹杆27转轮一22两侧的螺纹方向相反，在螺纹杆27转动时传送板一13与传送板二14内部开设与之对应的螺纹槽25，从而使得传送板二14与传送板一13分别沿着伸缩口24向左右两侧相对运动，进而使得传送带4受到向左右两侧拉伸的外力，此时由于传送带4长度固定，传送带4拉动调节辊41使其通过位移块118沿着位移槽114在滑块二116与滑槽二117的相互配合上向上运动并挤压弹簧一115，从而使得传送带4可以向左右两侧延伸，当传送板一13和传送板二14收缩时弹簧一115复位推动位移块118向下移动，保证传送带4为紧绷状态，从而使得传送带4可以向左右两侧延伸，进而达到调节传送带4长度适应不同的使用场地，电机一15为传送带4的运动提供动力，当传送板一13与传送板二14开始延伸时支杆113通过滑块一112沿着滑槽一111与传送板一13和传送板二14同步运动，传送板一13与传送板二14通过导向槽122沿着导向块121向两侧运动，同时传送板一13与传送板二14内部的插槽23沿着插板21向两侧运动，通过滑槽一111与滑块一112、导向块121与导向槽122以及插槽23与插板21的相互配合下提高传送板一13与传送板二14运动时的稳定性，从而间接的提高了该装置的使用效率，当检测器2检出待测物料中含有金属时，通过延时设定气缸31推动推杆34运动，与此同时通过齿牙与齿轮一32的相互配合使得齿轮一32旋转，从而带动翻板33向上翻动，进而迫使传送带4向上运动，使得传送带4与下一级传送装置之间产生间隙，含有金属的物料沿着传送带4运动从间隙处掉落，从而完成对物料的剔除，进而提高了剔除效率也降低了人工的劳动量，当物料剔除完毕后气缸31驱动推杆34复位使得剔除物料时产生的间隙消失，防止合格物料掉落，推杆34受到气缸31的驱动快速插入缓冲框35内部，此时与两组弧形弹片351接触，并受到弧形弹片351的抵制吸收推杆34的冲击，从而降低推杆34的运动速度，进而降低翻板33向上翻动的速度，避免了物料在剔除时出现抖动洒落的情况，防止物料的浪费，从动轮54与传送带4接触，当传送带4带动物料运动时，从动轮54与传送带4接触迫使从动轮54转动，此时使用者将从动轮54内部的电磁铁541通电，同时从动轮54做圆周运动并对抚平杆一52产生间歇性磁力吸附，迫使抚平杆一52在筛选槽512内部通过滑移块56沿着滑移槽511向前运动，此时弹簧二59为延伸状态，当电磁铁541不在吸引抚平杆一52时，弹簧二59复位迫使抚平杆一52向后运动，从而实现抚平杆一52在筛选槽512内部往复运动，且滑移块56与滑移槽511相互对应匹配且为t形结构设计，使其在运动时保持直线，抚平杆一52下方固定连接若干组夹板58，当物料跟随传送带4运动时，夹板58前后平移，对物料进行左右驱赶，将堆积在一起的物料分为若干组并在抚平框51下方的刮板513作用下进行抚平，从而提高对物料的抚平效果，当抚平杆一52受到磁力吸附并在弹簧二59的作用下形成前后往复运动，此时抚平杆一52右侧的齿槽57迫使齿轮二55转动，从而将抚平杆一52的前后运动传递至抚平杆二53，通过抚平杆二53左侧开设的齿槽57使其运动方向与抚平杆一52的运动方向相反，在多组相互交错穿插夹板58的作用下将结块的物料夹碎，从而有效地避免物料结块造成的物料堆积的情况。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。