一种新型蒲公英绒毛种子分离装置

1.本发明涉及药材加工用设备技术领域，具体涉及一种新型蒲公英绒毛种子分离装置。


背景技术：

2.蒲公英是一种多年生宿根性植物，野生条件下两年生植株就能开花结籽，蒲公英植物体中含有蒲公英醇、蒲公英素、胆碱、有机酸、菊糖等多种健康营养成分，蒲公英种子具有抑制病原微生物的作用，通过食用蒲公英种子可有利于促进肝脏排毒、清洁肝脏，还可补益肝脏，有利于促进胆汁分泌，同时蒲公英种子还具有抗菌杀毒的作用，食用后还可增强机体免疫系统，从而达到增强机体免疫力和抵抗力的作用。
3.随着中医的发展，蒲公英的种植面积在不断扩大，但蒲公英收获后种子和绒毛的分离一直困扰着蒲公英种植人员，也影响了蒲公英产业的发展。目前，蒲公英种子和绒毛的分离大多采用人工进行分离，人工进行分离的过程中绒毛会漂浮在空中，同时还会产生较多的浮沉，这就使得人工揉搓的过程中不仅效率低下，无法满足大批量加工生产作业的需求，同时其还会对工人的呼吸系统产生一定的损害。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种新型蒲公英绒毛种子分离装置，以解决目前人工对蒲公英种子和绒毛分离过程中产生的效率低下的问题。
5.本发明所采用的技术方案是：一种新型蒲公英绒毛种子分离装置，该分离装置包括机架，机架上从上到下至少依次安装有进料装置、一级揉搓装置，一级揉搓装置包括水平设置的转轴，转轴转动连接在机架上且机架上安装有用于驱动转轴转动的一级驱动装置，转轴上套设有滚筒，滚筒与转轴固定连接，滚筒上方的机架上固定连接有上弧形板，上弧形板的一侧开设有进料口，进料装置包括进料斗，进料斗固定连接在上弧形板的一侧且与进料口连通设置。
6.优选地，滚筒的外表面固定连接有多个丁齿组件，每个丁齿组件均包括多个间隔设置的丁齿，滚筒的外表面还固定连接有多个梳板组件，每个梳板组件均包括梳板，梳板远离滚筒的一端固定连接有多个间隔设置的梳齿，梳齿和丁齿均与上弧形板间隔设置；该分离装置还包括风选装置，风选装置包括集尘罩，集尘罩固定连接在远离进料斗一端的机架上，机架的前侧和后侧均固定连接有侧挡板，集尘罩远离机架的一端固定连接有抽风机，抽风机的进风端与集尘罩连通设置，抽风机的底端固定连接有风机支架，风机支架固定连接在机架上。
7.优选地，每个丁齿组件的丁齿均沿着滚筒的长度方向间隔设置，梳板沿长度方向的中心轴线与滚筒沿长度方向的中心轴线相互平行，滚筒下方的机架上固定连接有下弧形板，下弧形板上均匀开设有长筛孔，梳齿和丁齿均与下弧形板间隔设置，上弧形板和下弧形板之间固定连接。
8.优选地，滚筒的外表面沿其长度方向上固定连接有螺旋设置的固定绞龙，丁齿通过固定绞龙固定连接在滚筒上，每个梳板组件内的梳板数量均为多个且固定绞龙穿过相邻的两个梳板之间的间隔处；上弧形板的一端固定连接有右挡板，右挡板靠近进料斗设置，右挡板的下部与下弧形板固定连接，上弧形板远离右挡板的一端还固定连接有与上弧形板端部相适配的左挡板，转轴的两端分别穿过左挡板和右挡板且转轴的两端均通过轴承与机架转动连接，转轴靠近右挡板的一端穿过轴承并固定连接有大皮带轮，一级驱动装置包括固定连接在机架上的一级减速电机，一级减速电机的输出轴传动连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间张紧有传动皮带。
9.优选地，该装置还包括二级揉搓装置，二级揉搓装置位于一级揉搓装置的下方，二级揉搓装置包括柔性筛网，柔性筛网的纵截面为弧形且柔性筛网的两端均固定连接在机架上，柔性筛网位于下弧形板的下方，柔性筛网与下弧形板之间的机架上安装有揉搓板，揉搓板沿着柔性筛网的宽度方向设置，揉搓板的底部抵触柔性筛网设置，机架上还安装有用于驱动揉搓板往复运动的揉搓驱动机构。
10.优选地，揉搓板顶部固定连接有竖直设置的连接杆，连接杆顶部固定连接有水平设置的转动杆，转动杆与揉搓板平行设置且转动杆转动连接在机架上，揉搓驱动机构包括固定连接在机架上的揉搓减速电机，揉搓减速电机的输出轴上传动连接有揉搓偏心轮，揉搓偏心轮上偏心安装有传动杆，传动杆远离揉搓电机的一端铰接有竖直设置的连杆，连杆的另一端固定连接在转动杆底部。
11.优选地，该装置还包括振动清选机构，振动清选机构位于二级揉搓装置的下方，振动清选机构包括位于柔性筛网下方的无孔筛板，无孔筛板包括底板和固定连接在底板上的侧板，无孔筛板远离集尘罩的一端开设有排料口，无孔筛板下方的机架上固定连接有振动减速电机，振动减速电机的输出轴上传动连接有振动偏心轮，振动偏心轮上偏心安装有铰接杆，铰接杆远离振动偏心轮的一端与无孔筛板的底部相铰接，无孔筛板两侧的底部均铰接有安装杆，安装杆远离无孔筛板的一端均与机架相铰接。
12.优选地，排料口处所在的底板上固定连接有两个对称且倾斜设置的导料板，两个导料板的端部间隔设置，底板顶部还固定连接有水平设置的凸杆，凸杆沿长度方向的中心轴线与底板沿长度方向的中心轴线相互垂直。
13.优选地，机架上相对称的两个侧面上均固定连接有侧挡板，侧挡板沿长度方向的中心轴线与滚筒沿长度方向的中心轴线相互平行，机架的底部安装有万向轮；进料斗为喇叭形设置，进料斗底部通过连接斗与进料口相连通。
14.优选地，揉搓板底部呈弧形设置，揉搓板的底部固定连接有沿其长度方向设置的凸条。
15.本发明与现有技术相比具有以下优点：（1）本发明通过设置一级揉搓装置和进料装置便于将待分离的蒲公英种子经进料斗输送至滚筒与上弧形板之间的间隔处，一级驱动装置带动滚筒转动，滚筒与上弧形板之间的相对转动实现了对种子和绒毛之间的初步分离，而滚筒上固定的丁齿和梳板上固定的梳齿便于对较大团的绒毛进行多次分割细化，使得这些绒毛便于经抽风机排出该分离装置，而滚筒上所设置的固定绞龙则便于将物料从进料斗下方向远离进料斗的方向输送，使得绒毛种子在一级揉搓装置中的时间延长，从而提高了绒毛种子的分离效果。
16.（2）经过一级揉搓装置的绒毛种子落在柔性筛网上，揉搓减速电机带动揉搓板往复运动，揉搓板对柔性筛网上的绒毛种子进行往复揉搓，使得绒毛和种子之间实现分离，经分离后的种子经柔性筛网上的网孔落下，绒毛则在抽风机的作用下排出该分离装置，二级揉搓装置实现了对绒毛种子的进一步分离，提高了分离效果。
17.（3）经过一级揉搓装置和二级揉搓装置分离处理后基本实现了绒毛和种子的完全分离，经分离后的种子落在底板上，振动减速电机带动底板振动，从而使得种子中的一些轻质杂质抛起来，这些轻质杂质在抽风机的作用下排出该分离装置，从而实现了种子与轻质杂质的分离，提高了种子的质量。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的进料装置、一级揉搓装置、二级揉搓装置和振动清选装置、风选装置与机架的连接关系示意图；图3为本发明的滚筒和上弧形板、下弧形板的连接关系示意图；图4为本发明的滚筒的结构示意图；图5为本发明的二级揉搓装置的结构示意图；图6为本发明的揉搓板的结构示意图；图7为本发明的振动清选装置与机架的连接关系示意图1；图8为本发明的振动清选装置与机架的连接关系示意图2。
具体实施方式
19.为了对本发明进行更好地说明，现结合实例对其进行进一步的说明。
20.一种新型蒲公英绒毛种子分离装置，如图1和图2所示，该分离装置包括机架1，机架1上从上到下依次安装有进料装置、一级揉搓装置、二级揉搓装置和振动清选装置，一级揉搓装置包括水平设置的转轴2，转轴2转动连接在机架1上且机架1上安装有用于驱动转轴2转动的一级驱动装置，转轴2上套设有滚筒3，转轴2上沿其长度方向固定连接有多组支撑件，每组支撑件均包括至少两个支撑杆4，支撑杆4的一端固定连接在转轴2上，本实施例中支撑杆4的数量为三个，三个支撑杆4间隔设置且支撑杆4远离转轴2的一端均与滚筒3的内壁固定连接，即滚筒3与转轴2之间通过支撑杆4固定连接。滚筒3上方的机架1上固定连接有上弧形板5，上弧形板5的纵截面为向上凸起的弧形，上弧形板5与滚筒3顶部之间的间距为l，蒲公英种子的平均高度为l1，蒲公英绒毛种子的平均高度为l2，l1＜l＜l2，上弧形板5的一侧开设有进料口，进料装置包括进料斗6，进料斗6固定连接在上弧形板5的一侧且与进料口连通设置。一级驱动装置启动后，一级驱动装置带动转轴2转动，进而实现滚筒3的转动，待分离的蒲公英种子经过进料斗6进入上弧形板5与滚筒3之间的间隔处，经过滚筒3与上弧形板5之间的相对运动使得蒲公英种子上的绒毛和种子进行了分离，避免了工作人员手工对其进行分离，提高了工作效率。
21.进一步地，如图2
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4所示，滚筒3的外表面固定连接有多个丁齿组件，每个丁齿组件均包括多个间隔设置的丁齿7，丁齿7优选自但不限于圆柱体，滚筒3的纵截面优选自但不限于圆形，丁齿7沿长度方向的中心轴线延长线经过丁齿7与滚筒3连接处所在滚筒3纵截面的
圆心，当丁齿7转至滚筒3的最顶端时其处于竖直状态，滚筒3的外表面还固定连接有多个梳板组件，每个梳板组件均包括梳板8，梳板8远离滚筒3的一端固定连接有多个间隔设置的梳齿9，梳齿9和丁齿7均与上弧形板5间隔设置，滚筒3上的丁齿7将蒲公英种子中较大的绒毛团进行分离拆解，使得蒲公英种子中的绒毛团得以细化，经细化后的绒毛团经梳齿9对其进一步进行分离拆解，使得其进一步细化。该分离装置还包括风选装置，风选装置包括固定连接在机架1一端且与机架1相适配的集尘罩10，即集尘罩10将机架1的一端封闭，集尘罩10固定连接在远离进料斗6一端的机架1上，机架1的前侧和后侧均固定连接有侧挡板11，侧挡板11沿长度方向的中心轴线与滚筒沿长度方向的中心轴线相互平行，集尘罩10远离机架1的一端固定连接有抽风机12，抽风机12的进风端与集尘罩10连通设置，抽风机12的底端固定连接有风机支架13，风机支架13固定连接在机架1上，启动抽风机12后，经分离后的绒毛在抽风机12的作用下被抽风机12吸走，抽风机12的排风口与相应的收集袋（图中未示出）相连通，使得被抽风机12吸走后的绒毛进入收集袋中，同时一些浮尘也经抽风机12抽走，从而减少了空气中浮尘、绒毛的量，对工作人员的呼吸系统起到了保护作用，保证了工作人员身体的健康。
22.可选地，如图2
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图4所示，每个丁齿组件的丁齿7均沿着滚筒3的长度方向间隔设置，梳板8沿长度方向的中心轴线与滚筒3沿长度方向的中心轴线相互平行，滚筒3下方的机架1上固定连接有下弧形板14，下弧形板14的纵截面为向下凹陷的弧形，下弧形板14上均匀开设有长筛孔，长筛孔的孔径便于经过一级揉搓装置的绒毛种子、绒毛一级分离后的种子穿过，梳齿9和丁齿7均与下弧形板14间隔设置，梳齿9和丁齿7也均与上弧形板5间隔设置，上弧形板5底部的两侧均固定连接有上安装板16，下弧形板14顶部的两侧也都固定连接有下安装板17，上安装板16与下安装板17固定连接，且上安装板16与下安装板17均与机架1固定连接。经过丁齿7和梳齿9分离后的种子和绒毛首先经过下弧形板14上的长筛孔落下，其中绒毛经抽风机12吸走。
23.进一步地，如图2
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图4所示，滚筒3的外表面沿其长度方向上固定连接有螺旋设置的固定绞龙18，丁齿7通过固定绞龙18固定连接在滚筒3上，每个梳板组件内的梳板8数量均为多个且固定绞龙18穿过相邻的两个梳板8之间的间隔处；上弧形板5的一端固定连接有右挡板19，右挡板19靠近进料斗6设置，右挡板19的下部与下弧形板14固定连接，上弧形板5远离右挡板19的一端还固定连接有与上弧形板5端部相适配的左挡板（图中未示出），左挡板的纵截面为半圆形设置，转轴2的两端分别穿过左挡板和右挡板19且转轴2的两端均通过轴承座与机架1转动连接，转轴2靠近右挡板19的一端穿过轴承座并固定连接有大皮带轮21，一级驱动装置包括固定连接在机架1上的一级减速电机22，一级减速电机22的输出轴传动连接有小皮带轮23，小皮带轮23与大皮带轮21之间张紧有传动皮带24。启动一级减速电机22，一级减速电机22的输出轴带动小皮带轮23转动，小皮带轮23通过传动皮带24带动大皮带轮21转动，大皮带轮21带动转轴2转动，进而实现了滚筒3的转动，滚筒3转动后位于滚筒3上的固定绞龙18随着滚筒3进行转动，便于固定绞龙18将物料向远离进料斗6的方向输送。
24.可选地，如图5和图6所示，二级揉搓装置包括柔性筛网25，柔性筛网25的纵截面为向下凹陷的弧形且柔性筛网25的两端均固定连接在机架1上，柔性筛网25位于下弧形板14的下方，柔性筛网25与下弧形板14之间的机架1上安装有揉搓板26，揉搓板26沿着柔性筛网25的宽度方向设置，揉搓板26的底部抵触柔性筛网25的中部，即柔性筛网25的最低端设置，
机架1上还安装有用于驱动揉搓板26往复运动的揉搓驱动机构。揉搓板26顶部固定连接有竖直设置的连接杆27，连接杆27顶部固定连接有水平设置的转动杆28，转动杆28位于柔性筛网25中部的正上方，转动杆28与揉搓板26平行设置且转动杆28转动连接在机架1上，揉搓驱动机构包括固定连接在机架1上的揉搓减速电机29，揉搓减速电机29的输出轴上传动连接有揉搓偏心轮30，揉搓偏心轮30上偏心安装有传动杆31，传动杆31远离揉搓电机的一端铰接有竖直设置的连杆32，连杆32的另一端固定连接在转动杆28底部。启动揉搓减速电机29，揉搓减速电机29的输出轴带动揉搓偏心轮30转动，揉搓偏心轮30带动传动杆31移动，进而使得揉搓板26相对于柔性筛网25进行往复运动，从而将掉落在柔性筛网25上的未分离完全的蒲公英种子进行进一步的揉搓分离，经揉搓分离后的绒毛经抽风机12吸走，而分离后的种子则经柔性筛网25上的网孔落下，柔性筛网25上的网孔为长条状设置，长条状的网孔沿长度方向的中心轴线与柔性筛网25沿长度方向的中心轴线平行设置，柔性筛网25上的网孔宽度为d，蒲公英种子的直径为d，2d≤d≤3d，以便于种子的下落，减少堵塞。柔性筛网25的中部自然向下凹陷且无支撑，便于揉搓板26的揉搓，提高分离效果。
25.可选地，如图7和图8所示，振动清选机构包括位于柔性筛网25下方的无孔筛板33，无孔筛板33包括底板34和固定连接在底板34上的侧板35，无孔筛板33远离集尘罩10的一端开设有排料口36，无孔筛板33下方的机架1上固定连接有振动减速电机37，振动减速电机37的输出轴上传动连接有振动偏心轮38，振动偏心轮38上偏心安装有铰接杆39，铰接杆39远离振动偏心轮38的一端与无孔筛板33的底部相铰接，无孔筛板33两侧的底部均铰接有安装杆40，安装杆40远离无孔筛板33的一端均与机架1相铰接。振动减速电机37带动振动偏心轮38转动，振动偏心轮38带动铰接杆39往复运动，从而使得无孔筛板33振动，无孔筛板33的振动使得一些轻质杂质被抽风机12吸走，从而对经分离后的种子进行进一步的筛选，减少种子中的杂质，提高产品质量。
26.可选地，如图7和图8所示，排料口36处所在的底板34上固定连接有两个对称且倾斜设置的导料板41，两个导料板41的一端与侧板35固定连接，两个导料板41相互靠近的一端间隔设置，底板34顶部还固定连接有水平设置的凸杆42，凸杆42沿长度方向的中心轴线与底板34沿长度方向的中心轴线相互垂直，通过设置凸杆42来减缓种子经排料口36排出的速度，进而提高种子与轻质杂质分离的效率，提高产品的质量。
27.可选地，如图1、图7和图8所示，机架1的底部的四角处均安装有万向轮43；进料斗6为喇叭形设置，进料斗6底部通过连接斗44与进料口相连通。喇叭状设置的进料斗6便于物料的倒入，减少物料的倾洒。
28.进一步地，如图5和图6所示，揉搓板26底部呈弧形设置，揉搓板26的底部固定连接有沿其长度方向设置的凸条45。通过设置凸条45提高了揉搓板26底部的粗糙度，从而提高揉搓板26的揉搓效果，进而提高绒毛与种子的分离效果。
29.使用时，将待分离的种子加入进料斗6中，启动一级减速电机22、揉搓减速电机29、振动减速电机37、抽风机12，一级减速电机22的输出轴带动小皮带轮23转动，小皮带轮23通过传动皮带24带动大皮带轮21转动，大皮带轮21带动转轴2转动，进而实现了滚筒3的转动，滚筒3与上弧形板5之间的相对运动，实现对蒲公英种子上的绒毛和种子的初步分离，然后丁齿7和梳齿9分别对绒毛进行初步和进一步的分离，接着这些物料通过下弧形板14上的长筛孔至柔性筛网25上，其中一些绒毛和轻质杂质则在抽风机12的作用下排出该分离装置，
揉搓减速电机29的输出轴带动揉搓偏心轮30转动，揉搓偏心轮30带动传动杆31移动，进而使得揉搓板26相对于柔性筛网25进行往复运动，从而将掉落在柔性筛网25上的未分离完全的蒲公英种子进行进一步的揉搓分离，经揉搓分离后的绒毛经抽风机12吸走，而分离后的种子则经柔性筛网25上的网孔落下，振动减速电机37带动振动偏心轮38转动，振动偏心轮38带动铰接杆39往复运动，从而使得无孔筛板33振动，无孔筛板33的振动使得一些轻质杂质被抽风机12吸走，从而对经分离后的种子进行进一步的筛选，减少种子中的杂质，提高产品质量。
30.以上所述的仅是本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。