1.本发明涉及一种浮选工艺领域，尤其涉及一种交替式有色金属矿渣浮选载体横向分散破碎设备。
背景技术：
2.浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂，配合通入水中的空气使表面活性剂形成气泡并捕捉吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，可把指定的矿粉带走，达到选矿的目的，现有一种以冰球外壳的表面活性剂载体，通过冰柱作为封塞将表面活性剂载体封堵在冰球内部，并且环绕冰球的周边塞入有多组石灰棒，在冰球进入矿液中后，石灰棒遇水发生放热反应以提供浮选反应所需的环境，同时冰球在水中融化并将表面活性剂分散在矿液中。
3.由于矿液中的矿渣尺寸不一，大部分矿渣可被搅拌部件从池底中搅起，然而尺寸较大的矿渣无法被搅起而沉积在池底中，在冰球进入矿液中后，在沉入池底前将被搅拌部件打碎或遇热融化，使分散出的表面活性剂大部分只能在矿液的中部进行扩散，同时悬浮在矿液中的小尺寸矿渣会与大部分表面活性剂进行反应，导致沉积在池底中的大尺寸矿渣不能充分的进行反应，最后导致池底将沉积大量的大尺寸矿渣，影响矿渣的浮选效率，另外由于矿液是流通式的，石灰棒大部分将在冰球的投入口正下方进行放热，使矿液的各处热量不均匀，既浮选反应所处的环境条件存在差异，也将影响浮选效果。
4.所以，急需一种可使冰球中的表面活性剂和石灰棒投入均匀的自动化装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服沉积在池底中的大尺寸矿渣不能充分的与表面活性剂进行反应，导致池底将沉积大量的大尺寸矿渣，并且大部分石灰棒将在冰球的投入口正下方进行放热，使矿液的各处热量不均匀，影响浮选效果的缺点，本发明的技术问题是：提供一种交替式有色金属矿渣浮选载体横向分散破碎设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种交替式有色金属矿渣浮选载体横向分散破碎设备，包括有下料甩棒组件、搅拌传送组件、动力传输组件、载体破碎组件、浮选池、底架、搅拌仓、曝气机件和引流板；底架的后侧固接有浮选池；底架的上表面固接有搅拌仓；搅拌仓的后侧固接浮选池；底架的左侧放置有曝气机件；底架的前上方固接有引流板；搅拌仓的左侧固接有下料甩棒组件；下料甩棒组件可对载体进行下料工作和石灰棒分散工作；底架的右侧固接有搅拌传送组件；搅拌传送组件的左侧部件转动连接搅拌仓；搅拌传送组件的左下侧部件固接于搅拌仓的内底部；搅拌传送组件的左侧部件转动连接曝气机件；搅拌传送组件在进行搅拌工作同时可对载体在搅拌仓内底部进行横向传送工作；底架的右后方转动连接有动力传输组件；动力传输组件的左侧部件转动连接搅拌仓；动力传输组件啮合搅拌传送组件；搅拌仓的内底部左右两侧共固接有两组载体破碎组件；每组载体破碎组件均固接
动力传输组件；动力传输组件可带动载体破碎组件进行往复工作；载体破碎组件可对载体进行破碎工作。
7.在本发明一个较佳实施例中，下料甩棒组件包括有第一支架、电动推杆、第一固定板、第二支架、左导板、右导板、弧形导板、齿杆、第一滑块、弹簧伸缩杆、夹板和第一齿环；搅拌仓的左上方固接有第一支架；第一支架的下表面固接有电动推杆；电动推杆的下表面固接有第一固定板；搅拌仓的内表面左侧固接有第二支架；第二支架的上表面左侧固接有左导板；第二支架的上表面右侧固接有右导板；第二支架的下表面固接有弧形导板；第二支架的内表面固接有齿杆；第二支架的内表面滑动连接有第一滑块；第一滑块的外表面滑动连接有弹簧伸缩杆；弹簧伸缩杆的弹簧部件固接第一滑块；弹簧伸缩杆的外端转动连接有夹板；夹板的外表面固接有第一齿环；第一齿环啮合齿杆；在第二支架的内表面前后两侧共对称设有两组齿杆、第一滑块、弹簧伸缩杆、夹板和第一齿环；每组第一滑块的上表面均固接第一固定板。
8.在本发明一个较佳实施例中，搅拌传送组件包括有主电机、第一直齿轮、曝气管、第一传动轮、螺旋桨叶、第一转轴、第二传动轮、双叶拨板和挡杆；底架的右侧固接有主电机；主电机的输出轴固接有第一直齿轮；第一直齿轮啮合动力传输组件；搅拌仓的下方转动连接有曝气管；曝气管的左端转动连接曝气机件的输气管；曝气管的右侧固接有第一传动轮；曝气管的外表面固接有螺旋桨叶；在曝气管前上方，搅拌仓转动连接有第一转轴；第一转轴的右侧固接有第二传动轮；第一传动轮通过皮带传动连接第二传动轮；第一转轴的左侧固接有两组双叶拨板；在曝气管的前下方，搅拌仓的内部固接有挡杆。
9.在本发明一个较佳实施例中，动力传输组件包括有第二转轴、传动轴套、第二齿环、往复齿环、第三转轴和第二直齿轮；底架的右后方转动连接有第二转轴；第二转轴的左端转动连接于搅拌仓的右侧；第二转轴的右侧固接有传动轴套；传动轴套的外表面固接有第二齿环；第二齿环啮合第一直齿轮；第二转轴的左侧固接有往复齿环；在曝气管的后下方，搅拌仓转动连接有第三转轴；第三转轴的右侧固接有第二直齿轮；当往复齿环的内齿廓啮合第二直齿轮时，第二直齿轮可正向转动；当往复齿环的外齿廓啮合第二直齿轮时，第二直齿轮可反向转动；第三转轴固接两组载体破碎组件。
10.在本发明一个较佳实施例中，载体破碎包括有左轴套、右轴套、第四转轴、内轴套、推板、第三支架、滑杆、第二滑块、第二固定板、第五转轴、外轴套、复位弹簧、破碎板和限位杆；第三转轴的外表面固接有左轴套；在左轴套右侧，第三转轴的外表面固接有右轴套；左轴套的右侧转动连接有第四转轴；第四转轴的右侧转动连接于右轴套的左侧；第四转轴的外表面固接有内轴套；内轴套的外侧固接有推板；推板的外端固接有外轴套；在推板下方，搅拌仓的内底部固接有第三支架；第三支架的上方左右两侧共固接有两组滑杆；第三支架的上方左右两侧共设有两组第二滑块；每组第二滑块均滑动连接于相对应的一组滑杆外表面；在第三支架的上方设有第二固定板；第二固定板的左右两侧各固接相对应的一组第二滑块；第二固定板的后上方转动连接有第五转轴；第五转轴的外表面固接于外轴套的内表面；第二固定板的正面固接有复位弹簧；复位弹簧的正面固接有破碎板；破碎板的后上方和后下方共固接有两组限位杆；每组限位杆均滑动连接于第二固定板的内部。
11.在本发明一个较佳实施例中，左导板和右导板顶端的切面朝向相对。
12.在本发明一个较佳实施例中，弧形导板的下方出口对齐螺旋桨叶的后下方。
13.在本发明一个较佳实施例中，破碎板的正面设置有凸块。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、为克服沉积在池底中的大尺寸矿渣不能充分的与表面活性剂进行反应，导致池底将沉积大量的大尺寸矿渣，并且大部分石灰棒将在冰球的投入口正下方进行放热，使矿液的各处热量不均匀，影响浮选效果的缺点；2、本发明装置：首先将矿液引入浮选池中，矿液内的矿渣随浮选池倾斜的底板滑入至搅拌仓中，接通电源后调控外接的控制台调节装置，使曝气机件通过搅拌传送组件对搅拌仓内的矿液进行曝气工作，并由搅拌传送组件对搅拌仓内的矿液进行搅拌工作，而待进行投放的载体以封塞朝前状态承载于上料组件上，由上料组件将载体逐个传送至下料甩棒组件中，下料甩棒组件在对载体进行向下传送工作时，带动载体在矿液内进行自转，使转动的载体将侧边塞有的石灰棒向上下左右方向甩出，实现石灰棒被甩出并移动至搅拌仓内的各部位中进行放热反应，而向下移动的载体因受热融化体积变小离开下料甩棒组件，离开下料甩棒组件的载体被卡在搅拌传送组件与搅拌仓内底板之间，并由搅拌传送组件对载体进行横向传送工作，同时由搅拌传送组件通过动力传输组件带动两组载体破碎组件对横向移动的各组载体交叉进行破碎工作，使各组载体分别在搅拌仓内底部的左右两侧部位被破碎，载体破碎后其内部装载的表面活性剂散开在矿液底部各处，并随转动的搅拌传送组件均匀的分散在矿液各处与漂浮或沉积在矿液中的矿渣充分进行反应，浮起在液面的浮选物则被搅拌传送组件推入引流板中并流入下一装置内进行下一项处理；3、本发明实现了对表面活性剂载体进行传送和破碎工作，在对载体进行破碎工作前将其周边塞有的石灰棒向矿液中的多个方向甩出，可使矿液各处加热均匀，并且将载体在矿液底部横向移动进行分散后再进行破碎工作，可以使沉积在矿液底部的矿渣有效的参与反应。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的局部后视图；图4为本发明的下料甩棒组件立体结构示意图；图5为本发明的下料甩棒组件第一种局部立体结构示意图；图6为本发明的下料甩棒组件第二种局部立体结构示意图；图7为本发明的搅拌传送组件左视图；图8为本发明的搅拌传送组件局部立体结构示意图；图9为本发明的动力传输组件立体结构示意图；图10为本发明的动力传输组件侧视图；图11为本发明的载体破碎组件第一种立体结构示意图；图12为本发明的载体破碎组件第二种立体结构示意图；图13为本发明的载体破碎组件立体结构示意图；图14为本发明的上料组件立体结构示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：1、浮选池，2、底架，3、搅拌仓，4、曝气机件，5、
引流板，101、第一支架，102、电动推杆，103、第一固定板，104、第二支架，105、左导板，106、右导板，107、弧形导板，108、齿杆，109、第一滑块，110、弹簧伸缩杆，111、夹板，112、第一齿环，201、主电机，202、第一直齿轮，203、曝气管，204、第一传动轮，205、螺旋桨叶，206、第一转轴，207、第二传动轮，208、双叶拨板，209、挡杆，301、第二转轴，302、传动轴套，303、第二齿环，304、往复齿环，305、第三转轴，306、第二直齿轮，401、左轴套，402、右轴套，403、第四转轴，404、内轴套，405、推板，406、第三支架，407、滑杆，408、第二滑块，409、第二固定板，410、第五转轴，411、外轴套，412、复位弹簧，413、破碎板，414、限位杆，501、第四支架，502、第六转轴，503、蜗杆，504、第七转轴，505、蜗轮，506、第五支架，507、第八转轴，508、传送带，509、前挡板，510、后挡板。
具体实施方式
17.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
18.实施例一种交替式有色金属矿渣浮选载体横向分散破碎设备，参照图1
‑
3所示，包括有下料甩棒组件、搅拌传送组件、动力传输组件、载体破碎组件、浮选池1、底架2、搅拌仓3、曝气机件4和引流板5；底架2的后侧固接有浮选池1；底架2的上表面固接有搅拌仓3；搅拌仓3的后侧固接浮选池1；底架2的左侧放置有曝气机件4；底架2的前上方固接有引流板5；搅拌仓3的左侧固接有下料甩棒组件；下料甩棒组件可对载体进行下料工作和石灰棒分散工作；底架2的右侧固接有搅拌传送组件；搅拌传送组件的左侧部件转动连接搅拌仓3；搅拌传送组件的左下侧部件固接于搅拌仓3的内底部；搅拌传送组件的左侧部件转动连接曝气机件4；搅拌传送组件在进行搅拌工作同时可对载体在搅拌仓3内底部进行横向传送工作；底架2的右后方转动连接有动力传输组件；动力传输组件的左侧部件转动连接搅拌仓3；动力传输组件啮合搅拌传送组件；搅拌仓3的内底部左右两侧共固接有两组载体破碎组件；每组载体破碎组件均固接动力传输组件；动力传输组件可带动载体破碎组件进行往复工作；载体破碎组件可对载体进行破碎工作。
19.工作原理：首先将矿液引入浮选池1中，矿液内的矿渣随浮选池1倾斜的底板滑入至搅拌仓3中，接通电源后调控外接的控制台调节装置，使曝气机件4通过搅拌传送组件对搅拌仓3内的矿液进行曝气工作，并由搅拌传送组件对搅拌仓3内的矿液进行搅拌工作，而待进行投放的载体以封塞朝前状态承载于上料组件上，由上料组件将载体逐个传送至下料甩棒组件中，下料甩棒组件在对载体进行向下传送工作时，带动载体在矿液内进行自转，使转动的载体将侧边塞有的石灰棒向上下左右方向甩出，实现石灰棒被甩出并移动至搅拌仓3内的各部位中进行放热反应，而向下移动的载体因受热融化体积变小离开下料甩棒组件，离开下料甩棒组件的载体被卡在搅拌传送组件与搅拌仓3内底板之间，并由搅拌传送组件对载体进行横向传送工作，同时由搅拌传送组件通过动力传输组件带动两组载体破碎组件对横向移动的各组载体交叉进行破碎工作，使各组载体分别在搅拌仓3内底部的左右两侧部位被破碎，载体破碎后其内部装载的表面活性剂散开在矿液底部各处，并随转动的搅拌
传送组件均匀的分散在矿液各处与漂浮或沉积在矿液中的矿渣充分进行反应，浮起在液面的浮选物则被搅拌传送组件推入引流板5中并流入下一装置内进行下一项处理；本发明实现了对表面活性剂载体进行传送和破碎工作，在对载体进行破碎工作前将其周边塞有的石灰棒向矿液中的多个方向甩出，可使矿液各处加热均匀，并且将载体在矿液底部横向移动进行分散后再进行破碎工作，可以使沉积在矿液底部的矿渣有效的参与反应。
20.参照图4
‑
6所示，下料甩棒组件包括有第一支架101、电动推杆102、第一固定板103、第二支架104、左导板105、右导板106、弧形导板107、齿杆108、第一滑块109、弹簧伸缩杆110、夹板111和第一齿环112；搅拌仓3的左上方固接有第一支架101；第一支架101的下表面固接有电动推杆102；电动推杆102的下表面固接有第一固定板103；搅拌仓3的内表面左侧固接有第二支架104；第二支架104的上表面左侧固接有左导板105；第二支架104的上表面右侧固接有右导板106；第二支架104的下表面固接有弧形导板107；第二支架104的内表面固接有齿杆108；第二支架104的内表面滑动连接有第一滑块109；第一滑块109的外表面滑动连接有弹簧伸缩杆110；弹簧伸缩杆110的弹簧部件固接第一滑块109；弹簧伸缩杆110的外端转动连接有夹板111；夹板111的外表面固接有第一齿环112；第一齿环112啮合齿杆108；在第二支架104的内表面前后两侧共对称设有两组齿杆108、第一滑块109、弹簧伸缩杆110、夹板111和第一齿环112；每组第一滑块109的上表面均固接第一固定板103。
21.从上料组件上掉落的载体以封塞朝前状态被左导板105和右导板106导入两组夹板111中，并由两组弹簧伸缩杆110分别推动两组夹板111对载体的前后两端进行夹持，之后电动推杆102通过第一固定板103推动第一滑块109及其所连接的部件沿第二支架104向下移动，同时向下移动的第一齿环112啮合齿杆108带动夹板111转动，使夹板111带动载体进行自转的同时，载体将侧边塞有的石灰棒向上下左右方向甩出，实现石灰棒被甩出并移动至搅拌仓3内的各部位中进行放热反应，而向下移动的载体因受热融化体积变小脱离夹板111，离开夹板111的载体沿弧形导板107向下滑出并卡在搅拌传送组件与搅拌仓3内底板之间；该组件完成了对载体进行下料工作和石灰棒分散工作。
22.参照图7
‑
8所示，搅拌传送组件包括有主电机201、第一直齿轮202、曝气管203、第一传动轮204、螺旋桨叶205、第一转轴206、第二传动轮207、双叶拨板208和挡杆209；底架2的右侧固接有主电机201；主电机201的输出轴固接有第一直齿轮202；第一直齿轮202啮合动力传输组件；搅拌仓3的下方转动连接有曝气管203；曝气管203的左端转动连接曝气机件4的输气管；曝气管203的右侧固接有第一传动轮204；曝气管203的外表面固接有螺旋桨叶205；在曝气管203前上方，搅拌仓3转动连接有第一转轴206；第一转轴206的右侧固接有第二传动轮207；第一传动轮204通过皮带传动连接第二传动轮207；第一转轴206的左侧固接有两组双叶拨板208；在曝气管203的前下方，搅拌仓3的内部固接有挡杆209；第一转轴206的右端固接上料组件。
23.首先主电机201的输出轴同时带动第一直齿轮202和曝气管203转动，曝气管203带动螺旋桨叶205转动同时对矿液进行曝气处理，同时第一直齿轮202带动动力传输组件进行工作，同时曝气管203带动第一传动轮204转动，第一传动轮204通过皮带传动第二传动轮207带动第一转轴206转动，第一转轴206带动双叶拨板208进行转动，同时第一转轴206带动上料组件将载体逐个传送至下料甩棒组件中，而从下料甩棒组件中滑落出的载体被卡在螺旋桨叶205与搅拌仓3内底板之间，同时转动的螺旋桨叶205对载体的后上方施加斜向下的
推力，同时挡杆209挡住载体的前侧，使载体被螺旋桨叶205向右侧推动，实现载体在搅拌仓3底部进行横向移动，同时动力传输组件带动两组载体破碎组件对横向移动的各组载体交叉进行破碎工作，使各组载体分别在搅拌仓3内底部的左右两侧部位被破碎，载体破碎后其内部装载的表面活性剂散开在矿液底部各处，并随转动的螺旋桨叶205均匀的分散在矿液各处与漂浮或沉积在矿液中的矿渣充分进行反应，浮起在液面的浮选物则被转动的双叶拨板208推入引流板5中并流入下一装置内进行下一项处理；该组件完成了推载体进行横向传送工作和对矿液进行搅拌浮选工作。
24.参照图9
‑
10所示，动力传输组件包括有第二转轴301、传动轴套302、第二齿环303、往复齿环304、第三转轴305和第二直齿轮306；底架2的右后方转动连接有第二转轴301；第二转轴301的左端转动连接于搅拌仓3的右侧；第二转轴301的右侧固接有传动轴套302；传动轴套302的外表面固接有第二齿环303；第二齿环303啮合第一直齿轮202；第二转轴301的左侧固接有往复齿环304；在曝气管203的后下方，搅拌仓3转动连接有第三转轴305；第三转轴305的右侧固接有第二直齿轮306；当往复齿环304的内齿廓啮合第二直齿轮306时，第二直齿轮306可正向转动；当往复齿环304的外齿廓啮合第二直齿轮306时，第二直齿轮306可反向转动；第三转轴305固接两组载体破碎组件。
25.首先转动的第一直齿轮202啮合第二齿环303通过传动轴套302带动第二转轴301转动，第二转轴301带动往复齿环304转动，往复齿环304的内外齿廓依次啮合第二直齿轮306带动第三转轴305进行往复转动，实现第三转轴305带动两组载体破碎组件进行交替破碎工作；该组件完成了带动载体破碎组件进行工作。
26.参照图11
‑
13所示，载体破碎包括有左轴套401、右轴套402、第四转轴403、内轴套404、推板405、第三支架406、滑杆407、第二滑块408、第二固定板409、第五转轴410、外轴套411、复位弹簧412、破碎板413和限位杆414；第三转轴305的外表面固接有左轴套401；在左轴套401右侧，第三转轴305的外表面固接有右轴套402；左轴套401的右侧转动连接有第四转轴403；第四转轴403的右侧转动连接于右轴套402的左侧；第四转轴403的外表面固接有内轴套404；内轴套404的外侧固接有推板405；推板405的外端固接有外轴套411；在推板405下方，搅拌仓3的内底部固接有第三支架406；第三支架406的上方左右两侧共固接有两组滑杆407；第三支架406的上方左右两侧共设有两组第二滑块408；每组第二滑块408均滑动连接于相对应的一组滑杆407外表面；在第三支架406的上方设有第二固定板409；第二固定板409的左右两侧各固接相对应的一组第二滑块408；第二固定板409的后上方转动连接有第五转轴410；第五转轴410的外表面固接于外轴套411的内表面；第二固定板409的正面固接有复位弹簧412；复位弹簧412的正面固接有破碎板413；破碎板413的后上方和后下方共固接有两组限位杆414；每组限位杆414均滑动连接于第二固定板409的内部。
27.首先转动的第三转轴305同时带动左轴套401和右轴套402转动，同时左轴套401和右轴套402通过第四转轴403和内轴套404传动推板405，使推板405通过外轴套411和第五转轴410推动第二固定板409及其所连接的部件沿滑杆407向整体方向移动，使第二固定板409通过复位弹簧412推动破碎板413与经过的一组载体表面相接触，同时继续向前移动的第二固定板409压缩复位弹簧412推动破碎板413配合挡杆209对载体进行碾压破碎工作，同时限位杆414沿第二固定板409滑动，使该组载体被破碎，之后第三转轴305同时带动左轴套401和右轴套402反向转动，使破碎板413复位，同时下一组载体通过破碎板413的前方向搅拌仓
3的右侧横向移动，两组载体破碎组件中的破碎板413交替进行往复挤压工作，实现各组载体分别在搅拌仓3内底部的左右两侧部位被破碎；该组件完成了对载体进行破碎工作。
28.参照图14所示，还包括有上料组件，上料组件包括有第四支架501、第六转轴502、蜗杆503、第七转轴504、蜗轮505、第五支架506、第八转轴507、传送带508、前挡板509和后挡板510；搅拌仓3的右上方固接有第四支架501；第四支架501的上方转动连接有第六转轴502；第六转轴502固接有蜗杆503；蜗杆503固接第一转轴206；在第六转轴502下方，第四支架501转动连接有第七转轴504；第七转轴504的前侧固接有蜗轮505；蜗杆503啮合蜗轮505；在蜗轮505的后侧，搅拌仓3固接有第五支架506；第七转轴504的后侧转动连接于第五支架506的右侧；第五支架506的左侧转动连接有第八转轴507；第七转轴504的外表面后侧传动连接有传送带508；传送带508的左侧传动连接于第八转轴507的外表面；第五支架506的上表面前侧固接有前挡板509；第五支架506的上表面后侧固接有后挡板510。
29.首先载体以封塞朝前状态被放置于传送带508右侧，转动的第一转轴206通过蜗杆503带动第六转轴502转动，同时蜗杆503啮合蜗轮505带动第七转轴504转动，第七转轴504传动传送带508带动第八转轴507转动，使传送带508带动载体沿前挡板509和后挡板510向下料甩棒组件方向移动，之后载体从传送带508左侧掉落至下料甩棒组件中；该组件完成了对载体进行上料工作。
30.左导板105和右导板106顶端的切面朝向相对。
31.可以使载体沿左导板105和右导板106顶端的切面掉落至两组夹板111之间，使夹板111对载体进行夹持。
32.弧形导板107的下方出口对齐螺旋桨叶205的后下方。
33.可以使载体从弧形导板107的下方出口滑出并被卡在螺旋桨叶205下方。
34.破碎板413的正面设置有凸块。
35.可以增大破碎板413对载体的压强，加强对载体的破碎效果。
36.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。