一种可对电量进行检测和分选的锂离子电池生产设备的制作方法

1.本发明涉及锂离子电池输送技术领域，具体为一种可对电量进行检测和分选的锂离子电池生产设备。


背景技术：

2.锂离子电池相对传统电池具有更长的使用寿命，更大的电池容量以及更小的体积，在对锂离子电池进行加工生产时可通过输送装置对加工的半成品进行转移，但现有的电池输送装置在使用时还存在一些不足之处：现有的输送装置功能较为单一，不能够对输送的电池进行电量的检测，从而判断电池是否存在瑕疵并分开输送，后续还需要单独对电池进行电量检测工作，影响后续的工作效率，如公开号为cn213444597u公开的一种防跑偏输送装置和锂电池生产设备以及公开号为cn211197578u公开的一种圆柱锂电池的输送结构，虽然对传统输送具有一定的改进效果，但仍不能解决上述技术问题。
3.针对上述问题，急需在原有电池输送装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对电量进行检测和分选的锂离子电池生产设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的输送装置功能较为单一，不能够对输送的电池进行电量的检测，从而判断电池是否存在瑕疵并分开输送，后续还需要单独对电池进行电量检测工作，影响后续的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对电量进行检测和分选的锂离子电池生产设备，包括用于对锂离子电池进行传输的电池输送带以及电池输送带外侧设置的支撑架，为电池输送带提供安装支撑，所述电池输送带的上方设置有安装罩，安装罩固定在支撑架的上方，且安装罩的上方设置有电量检测设备，所述电量检测设备通过接触检测片对电池电量进行检测，且接触检测片的右侧连接有活动板，并且活动板位于安装罩的下方，所述活动板通过具有自动复位功能的旋转连接机构和安装罩相连接，电池检测后可推动活动板继续被输送，所述电池输送带的右端设置有分选盘，且分选盘的内部均匀开设有对电池进行收纳的盛放槽，并且分选盘的下方设置有底部承托板，所述底部承托板的下方连接有支撑柱，所述分选盘的下方连接有旋转控制机构，通过对分选盘旋转方向的控制改变后续电池的输送方向，所述分选盘的前后两侧均设置有分选输送机构，用于对分选后的电池进行不同方向的输送。
6.进一步优化本技术方案，所述旋转连接机构包括连接轴、扭力弹簧以及定位板；连接轴，贯穿固定活动板的上端，活动板通过连接轴和安装罩之间构成转动连接；扭力弹簧，安装在连接轴的端部为连接轴提供旋转复位力；定位板，安装在活动板左侧，和安装罩相固定，为活动板提供竖直方向的限位，使活动板在回转后的位置能保持统一，方便后续的检测。
7.进一步优化本技术方案，所述盛放槽呈上下贯通状设置，且盛放槽以分选盘的中心为圆心等角度设置有4组，并且分选盘的水平中心线和电池输送带的水平输送线相重合设置，后续电池可从盛放槽内下落至分选输送机构上进行后续的输送。
8.进一步优化本技术方案，所述盛放槽的内部设置有位置传感器，对电池是否进入盛放槽进行检测。
9.进一步优化本技术方案，所述旋转控制机构包括传动轴和伺服电机；传动轴，固定在分选盘的下方驱动分选盘进行旋转；伺服电机，设置在传动轴的下方为传动轴提供动力，通过伺服电机配合传动轴对分选盘的旋转方向进行控制，对电池进行不同方向的输送。
10.进一步优化本技术方案，所述底部承托板的前后两侧均固定有引导板，且引导板位于分选输送机构的上方，并且引导板呈倾斜状设置，通过引导板对盛放槽内下落的电池进行引导输送，使其平稳的下落到分选输送机构的表面。
11.进一步优化本技术方案，所述电池输送带的上方前后对称设置有辅助限位板，将电池在电池输送带上进行定位，且辅助限位板通过连接板和支撑架相固定，对电池输送时的位置进行限位，使其后续能得到有效的检测。
12.进一步优化本技术方案，所述辅助限位板的内部设置有转筒，且转筒的表面连接有竖向输送带，并且转筒通过同步驱动机构和电池输送带相连接。
13.进一步优化本技术方案，所述同步驱动机构包括连接带、安装轴、连接齿轮、安装块以及齿块；连接带，和转筒的上端相连接为其提供动力；安装轴，通过连接带和转筒相连接；连接齿轮，固定在安装轴的表面，且连接齿轮和齿块之间构成啮合连接，齿块固定在电池输送带的侧表面；安装块，固定在支撑架的表面为安装轴提供支撑，使得电池输送带在进行工作时能驱动竖向输送带进行同步转动，提高后续电池输送过程的稳定性，同时使电池能顺利通过活动板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对电量进行检测和分选的锂离子电池生产设备；（1）设置有活动板和旋转连接机构，通过活动板配合接触检测片可对电池输送带上输送移动的电池进行电量的检测，且电池在移动时可推动活动板进行旋转，直至脱离和活动板的连接，活动板可在旋转连接机构的作用下自动复位，准备进行下一次的检测，从而实现输送过程中对电池电量的检测，减少后续工作量；（2）设置有可旋转的分选盘，通过分选盘配合盛放槽对电池进行收纳，分选盘通过旋转方向的不同可将检测时存在问题的电池移动至不同的方向进行输送，配合两组分选输送机构实现对电池的自动分类，方便后续对有问题的电池进行检修和查看，增加装置的功能性；（3）设置有随电池输送带进行移动的竖向输送带，通过竖向输送带的移动可对电池提供侧向的输送力，提高电池输送时的整体稳定性，使其后续能顺利推动活动板进行移动。
附图说明
15.图1为本发明主剖结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图；图4为本发明活动板侧视结构示意图；图5为本发明底部承托板俯视结构示意图；图6为本发明分选盘侧剖结构示意图；图7为本发明辅助限位板俯剖结构示意图；图8为本发明图7中b处放大结构示意图。
16.图中：1、电池输送带；2、支撑架；3、安装罩；4、电量检测设备；5、活动板；6、接触检测片；7、连接轴；8、扭力弹簧；9、定位板；10、分选盘；11、盛放槽；1101、位置传感器；12、底部承托板；13、传动轴；14、伺服电机；15、支撑柱；16、分选输送机构；17、引导板；18、辅助限位板；19、连接板；20、转筒；21、竖向输送带；22、连接带；23、安装轴；24、连接齿轮；25、安装块；26、齿块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种可对电量进行检测和分选的锂离子电池生产设备，包括用于对锂离子电池进行传输的电池输送带1以及电池输送带1外侧设置的支撑架2，为电池输送带1提供安装支撑，电池输送带1的上方设置有安装罩3，安装罩3固定在支撑架2的上方，且安装罩3的上方设置有电量检测设备4，电量检测设备4通过接触检测片6对电池电量进行检测，且接触检测片6的右侧连接有活动板5，并且活动板5位于安装罩3的下方，活动板5通过具有自动复位功能的旋转连接机构和安装罩3相连接，电池检测后可推动活动板5继续被输送，电池输送带1的右端设置有分选盘10，且分选盘10的内部均匀开设有对电池进行收纳的盛放槽11，并且分选盘10的下方设置有底部承托板12，底部承托板12的下方连接有支撑柱15，分选盘10的下方连接有旋转控制机构，通过对分选盘10旋转方向的控制改变后续电池的输送方向，分选盘10的前后两侧均设置有分选输送机构16，用于对分选后的电池进行不同方向的输送；旋转连接机构包括连接轴7、扭力弹簧8以及定位板9；连接轴7，贯穿固定活动板5的上端，活动板5通过连接轴7和安装罩3之间构成转动连接；扭力弹簧8，安装在连接轴7的端部为连接轴7提供旋转复位力；定位板9，安装在活动板5左侧，和安装罩3相固定，为活动板5提供竖直方向的限位；通过电池输送带1对电池进行输送，将电池的电极输出端和接触检测片6相对设置，使电池在自左向右移动时接触检测片6能和电极进行接触配合电量检测设备4实现对电
池电量的检测，且电池在移动时将推动活动板5绕连接轴7进行旋转，直至电池移动至活动板5的右侧，此时连接轴7将在扭力弹簧8的作用下进行复位，配合定位板9保持竖直，对下一个经过的电池进行检测；盛放槽11呈上下贯通状设置，且盛放槽11以分选盘10的中心为圆心等角度设置有4组，并且分选盘10的水平中心线和电池输送带1的水平输送线相重合设置，盛放槽11的内部设置有位置传感器1101，对电池是否进入盛放槽11进行检测，旋转控制机构包括传动轴13和伺服电机14；传动轴13，固定在分选盘10的下方驱动分选盘10进行旋转；伺服电机14，设置在传动轴13的下方为传动轴13提供动力；底部承托板12的前后两侧均固定有引导板17，且引导板17位于分选输送机构16的上方，并且引导板17呈倾斜状设置；可通过程序对伺服电机14的旋转方向进行控制，检测到不同电量的电池进入可进行不同方向的旋转，伺服电机14通过传动轴13带动分选盘10进行旋转，分选盘10通过盛放槽11带动电池进行移动，将其移动至不同的分选输送机构16的上方，盛放槽11脱离底部承托板12的上方时将下落到引导板17的表面，然后下滑到分选输送机构16上进行后续的传输；电池输送带1的上方前后对称设置有辅助限位板18，将电池在电池输送带1上进行定位，且辅助限位板18通过连接板19和支撑架2相固定，辅助限位板18的内部设置有转筒20，且转筒20的表面连接有竖向输送带21，并且转筒20通过同步驱动机构和电池输送带1相连接，同步驱动机构包括连接带22、安装轴23、连接齿轮24、安装块25以及齿块26；连接带22，和转筒20的上端相连接为其提供动力；安装轴23，通过连接带22和转筒20相连接；连接齿轮24，固定在安装轴23的表面，且连接齿轮24和齿块26之间构成啮合连接，齿块26固定在电池输送带1的侧表面；安装块25，固定在支撑架2的表面为安装轴23提供支撑；在电池输送带1进行移动时，将带动齿块26进行移动，齿块26在移动时将通过和连接齿轮24的啮合带动安装轴23进行旋转，安装轴23将通过连接带22驱动转筒20进行旋转，转筒20带动竖向输送带21进行移动，对电池提供侧边输送力，提高后续电池在电池输送带1上移动的稳定性。
19.工作原理：在使用该可对电量进行检测和分选的锂离子电池生产设备时，根据图1
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8所示，将电池有序的摆放到电池输送带1上进行传输，在电池和接触检测片6接触时可实现对电池电量的检测，同时电池可持续移动推动活动板5进行旋转，后续通过旋转连接机构可使活动板5进行自动复位，电池经检测后可输送至盛放槽11的内部，根据电量是否存在问题对分选盘10的旋转方向进行控制，将电池移动至不同的分选输送机构16的上方进行输送，实现对电池电量的检测以及自动分选，减少后续工作量。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。