一种土木工程物料提升分离处理设备

1.本发明涉及土木工程领域，尤其涉及一种土木工程物料提升分离处理设备。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
3.在进行土木工程建设时，需要对其砂石原料进行筛分分离处理，保证土木工程混凝土的正常强度，而现有的土木工程物料提升分离处理操作过于依赖人力完成，不仅耗费劳动力，并且效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种土木工程物料提升分离处理设备。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种土木工程物料提升分离处理设备，解决了现有的现有的土木工程物料分离效率低，且耗费劳动力的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种土木工程物料提升分离处理设备，包括分离箱，所述分离箱呈上下贯通的中空长方体结构设置，且所述分离箱的内部活动安装有过筛板；
7.所述分离箱的一侧安装有提升机构，且所述提升机构包括侧板、活动板、固定板、驱动板、驱动杆、限位杆、限位槽、第一安装板、第二安装板和驱动气缸；
8.所述分离箱的一侧固定安装有两个呈对称分布的侧板，且两个所述侧板之间固定安装有多个呈阶梯状设置的固定板，相邻的两个所述固定板之间滑动安装有结构相同的活动板，两个所述侧板的底端安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板与侧板固定连接，第二安装板与侧板滑动连接，且所述第二安装板靠近分离箱设置，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧固定安装有驱动气缸，且所述驱动气缸的活塞杆端部与第一安装板固定连接，所述第一安装板的顶端固定连接有两个呈对称分布的驱动板，且两个所述驱动板分别位于两个所述侧板相互远离的一侧，所述活动板的两侧均固定连接有限位杆，且所述限位杆贯穿侧板，所述限位杆与驱动板之间铰接有驱动杆。
9.作为优选的，所述侧板上开设有多个贯穿其板体的限位槽，且多个所述限位槽呈阶梯状分布，所述限位槽与限位杆对应设置，且所述限位槽与限位杆相互匹配。
10.作为优选的，所述分离箱的底端与两个所述侧板的底端均固定安装有伸缩支腿。
11.作为优选的，所述固定板与活动板的顶端均呈倾斜设置，且倾斜方向朝向分离箱。
12.作为优选的，两个所述侧板远离分离箱的一侧共同固定连接有进料斗，且所述进料斗靠近侧板的一侧设置有口径与两个所述侧板间距一致的开口，所述进料斗的底端内壁呈倾斜设置，且倾斜方向朝向侧板设置。
13.作为优选的，所述分离箱的两侧固定连接有呈对称分布的导料板，且所述导料板与过筛板之间连接有复位弹簧。
14.作为优选的，所述分离箱远离侧板的一侧开设有出料口，且所述出料口位于静止时的过筛板下方，所述过筛板呈倾斜设置，且倾斜方向朝向出料口设置。
15.作为优选的，所述分离箱的两侧内壁之间固定连接有固定杆，且所述固定杆的杆体上转动套设有转动板，所述转动板的圆周侧壁固定连接有第一从动板和第二从动板，第二从动板位于第一从动板的上方，且第二从动板的顶端与过筛板的底端接触，且所述第一从动板与第二从动板整体结构呈v型设置。
16.作为优选的，所述第一安装板靠近第二安装板的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接杆，且两个所述连接杆分别位于驱动气缸的两侧，两个所述连接杆均滑动贯穿第二安装板设置，且所述连接杆远离第一安装板的一端呈倾斜设置，所述连接杆的倾斜端与第一从动板远离转动板的一侧接触。
17.作为优选的，所述固定杆的杆体上固定套接有两组呈对称分布的限位板，且所述转动板位于同组的两个所述限位板之间设置。
18.本发明的有益效果为：
19.1、通过驱动气缸带动第一安装板以及驱动板做往复运动，从而能够使得驱动杆推动限位杆以及活动板做上下往复运动，将由进料斗进入提升机构的砂石原料均匀的进行提升输送，只需施工人员将砂石原料导入到进料斗，无需直接导入分离箱，降低劳动力输出，实现提升输送的半自动化操作。
20.2、通过驱动气缸带动第一安装板以及连接杆的往复运动，从而能够使得连接杆与复位弹簧配合，使得第一从动板带动转动板做往复式转动模式，进而使得过筛板能够做上下往复运动，将筛分出的大颗粒砂石原料通过出料口导出，同时能够使得过筛板得到震荡，避免过筛板堵塞，保证分离箱对提升输送的砂石原料的正常过筛效率。
21.综上所述，该装置不仅能够实现对砂石原料提升输送的半自动化操作，降低劳动力输出，同时能够对提升输送的砂石原料进行有效的过筛分离处理，并且过筛板得到震荡，保证其正常的过筛效率，适宜推广使用。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的仰视结构示意图；
24.图3为本发明的俯视结构示意图；
25.图4为本发明的爆炸图；
26.图5为本发明的内部结构半剖图；
27.图6为本发明的侧剖图。
28.图中标号：1、分离箱；101、导料板；102、复位弹簧；103、过筛板；104、出料口；105、固定杆；106、转动板；107、第一从动板；108、第二从动板；2、提升机构；201、侧板；202、活动
板；203、固定板；204、驱动板；205、驱动杆；206、限位杆；207、限位槽；208、第一安装板；209、第二安装板；210、连接杆；211、驱动气缸；3、进料斗；。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一
31.参照图1
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6，一种土木工程物料提升分离处理设备，包括分离箱1，分离箱1呈上下贯通的中空长方体结构设置，且分离箱1的内部活动安装有过筛板103，分离箱1的一侧安装有提升机构2，且提升机构2包括侧板201、活动板202、固定板203、驱动板204、驱动杆205、限位杆206、限位槽207、第一安装板208、第二安装板209和驱动气缸211；
32.分离箱1的一侧固定安装有两个呈对称分布的侧板201，分离箱1的底端与两个侧板201的底端均固定安装有伸缩支腿，且两个侧板201之间固定安装有多个呈阶梯状设置的固定板203，相邻的两个固定板203之间滑动安装有结构相同的活动板202，固定板203与活动板202的顶端均呈倾斜设置，且倾斜方向朝向分离箱1，两个侧板201的底端安装有第一安装板208和第二安装板209，第一安装板208与侧板201固定连接，第二安装板209与侧板201滑动连接，且第二安装板209靠近分离箱1设置，第二安装板209靠近第一安装板208的一侧固定安装有驱动气缸211，且驱动气缸211的活塞杆端部与第一安装板208固定连接，第一安装板208的顶端固定连接有两个呈对称分布的驱动板204，且两个驱动板204分别位于两个侧板201相互远离的一侧，活动板202的两侧均固定连接有限位杆206，且限位杆206贯穿侧板201，限位杆206与驱动板204之间铰接有驱动杆205，侧板201上开设有多个贯穿其板体的限位槽207，且多个限位槽207呈阶梯状分布，限位槽207与限位杆206对应设置，且限位槽207与限位杆206相互匹配。
33.两个侧板201远离分离箱1的一侧共同固定连接有进料斗3，且进料斗3靠近侧板201的一侧设置有口径与两个侧板201间距一致的开口，进料斗3的底端内壁呈倾斜设置，且倾斜方向朝向侧板201设置。
34.该实施例中，在进行土木工程物料提升输送分离操作时，先将土木工程砂石物料导入到进料斗3内部，然后启动驱动气缸211，驱动气缸211带动第一安装板208向分离箱1一侧运动，第一安装板208带动驱动板204，从而使得驱动板204拉动驱动杆205，使得驱动杆205拉动限位杆206在限位槽207内部滑动，当最底层的活动板202顶端运动至最底层固定板203顶端的下方时，此时进料斗3内部的砂石原料通过进料斗3底端侧壁呈倾斜设置，使得砂石原料进入到最底层的固定板203和活动板202上方，然后驱动气缸211再带动第一安装板208反向运动，继而带动驱动板204以及驱动杆205以及限位杆206做反向运动，使得限位杆206带动活动板202向上运动，直至最底层的活动板202顶端运动至倒数第二层固定板203顶端的上方时，由于活动板202顶端呈倾斜设置，从而使得活动板202顶端堆积的砂石原料下落至后面层级的固定板203以及活动板202的上方，依次类推，能够使得砂石原料均匀性的进入到分离箱1的内部，实现提升输送操作，然后通过分离箱1内部的过筛板103对砂石原料进行分离操作即可。
35.实施例二
36.该实施例是在上述实施例一的基础上，在分离箱1内部添加了对过筛后的大颗粒砂石原料排料以及对过筛板103进行震荡操作的步骤，避免过筛板103堵塞，保证过筛板103的正常筛分分离效率，参照图1
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6，分离箱1的两侧固定连接有呈对称分布的导料板101，且导料板101与过筛板103之间连接有复位弹簧102，分离箱1远离侧板201的一侧开设有出料口104，且出料口104位于静止时的过筛板103下方，过筛板103呈倾斜设置，且倾斜方向朝向出料口104设置。
37.分离箱1的两侧内壁之间固定连接有固定杆105，且固定杆105的杆体上转动套设有转动板106，固定杆105的杆体上固定套接有两组呈对称分布的限位板，且转动板106位于同组的两个限位板之间设置，转动板106的圆周侧壁固定连接有第一从动板107和第二从动板108，第二从动板108位于第一从动板107的上方，且第二从动板108的顶端与过筛板103的底端接触，且第一从动板107与第二从动板108整体结构呈v型设置。
38.第一安装板208靠近第二安装板209的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接杆210，且两个连接杆210分别位于驱动气缸211的两侧，两个连接杆210均滑动贯穿第二安装板209设置，且连接杆210远离第一安装板208的一端呈倾斜设置，连接杆210的倾斜端与第一从动板107远离转动板106的一侧接触。
39.在上述实施例一的基础上，驱动气缸211在带动第一安装板208向分离箱1处运动时，此时第一安装板208同时推动连接杆210运动，使得连接杆210失去对第一从动板107的限制，此时复位弹簧102则推动过筛板103向下运动，过筛板103推动第二从动板108，使得第二从动板108带动转动板106以及第一从动板107转动，当过筛板103靠近出料口104的一端运动至出料口104下方时，过筛板103上堆积的大颗粒砂石原料则通过出料口104导出，当驱动气缸211带动第一安装板208反向运动时，则连接杆210再次与第一从动板107接触，使其带动转动板106以及第二从动板108转动，第二从动板108向上推动过筛板103，使其运动至出料口104的上方，由此能够使得过筛板103能够得到震荡处理，避免过筛板103堵塞，保证其正常的过筛效率。
40.上述实施例一与实施例二实现了现代土木工程建设过程中的砂石原料半自动化提升输送、筛分以及排料操作，降低劳动力输出，同时也能够提高土木工程砂石原料的筛分效率。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。