一种色选机用组合式出料斗及色选机的制作方法

1.本发明涉及色选机技术领域，特别是涉及一种色选机用组合式出料斗及色选机。


背景技术：

2.色选机在物料的分选过程中，物料由进料斗经振动给料器给料和溜槽，吹嘴分选后进入出料斗，出料斗在其结构设计中有两个口用于出料，一个不良品出口，一个良品出口，传统的出料斗两个出口为前后两个开口并朝向地面，接料时两个口距离近，要区分还需要增加两个区分二级接料斗，二级接料斗占用空间，增加设备高度和成本，物料直接落入出料斗和二级接料斗，由于物料与出料斗直接撞击，增加了良品物料的破损率；传统的出料斗两个物料通道都是独立存在的，会增大出料斗体积，不利于和色选机对接，还影响美观；在色选机出料斗接转物料时，出料斗无法作为临时储藏仓使用，造成物料的遗撒，污染工作环境和造成物料浪费；储藏仓堵塞时，无法查看里面情况，造成费时费力情况，同时在色选工作时，物料带着很多灰尘进入接料斗，影响物料的质量。
3.由此可见，上述现有的色选机出料斗在结构和使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何创设一种无需二次接料斗、设备体积小、成本低，方便观察内部情况，方便储料，良品物料破损率低且可以除灰，适用于不同的物料环境的色选机出料斗，成为当前业界极需改进的目标。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种色选机用组合式出料斗及色选机，使其无需二次接料斗、设备体积小、成本低，方便观察内部情况，方便储料，良品物料破损率低且可以除灰，适用于不同的物料环境；从而克服现有色选机出料斗存在的上述不足。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种组合式出料斗，包括出料斗本体，出料斗本体内部包含有第一通道、第二通道；且出料斗本体上设置有第一出口、第二出口、进料口；所述第一通道和第二通道由中间隔板和隔板隔开；所述第一通道靠近进料口侧的部分设置在出料斗本体顶部，第一通道一端与进料口连接，另一端与第一出口连接，第一出口设置在出料斗本体左侧；所述第二通道靠近进料口侧的部分设置在出料斗本体底部，第二通道一端与进料口连接，另一端与第二出口连接，第二出口设置在出料斗本体右侧；所述第一出口和第二出口左右并排设置。
6.作为本发明的一种改进，所述隔板横向设置在出料斗本体内，将第一通道和第二通道上下分割；所述中间隔板由第一隔板、第二隔板和第三隔板组成，第一隔板垂直安装在出料斗本体底部，一侧与第二出口左侧连接，另一侧与出料斗本体左侧连接；第二隔板顶部与出料斗本体顶部连接，一侧与出料斗本体右侧连接，底部与第一隔板顶部连接；第三隔板一面放置于隔板下方，第三隔板与第二隔板底部、第一隔板顶部及出料斗本体右侧连接。
7.作为本发明的进一种改进，所述出料斗本体顶部设置有观察窗。
8.作为本发明的进一种改进，所述观察窗与出料斗本体之间由活动连接部件连接，
所述活动连接部件为铰链合页。
9.作为本发明的进一种改进，所述观察窗上设置有除尘口，除尘口内装有孔板。
10.作为本发明的进一种改进，所述隔板与出料斗本体之间装有调节部件，调节部件用于通过物料大小进行调节第一通道及第二通道的容积。
11.作为本发明的进一种改进，所述隔板和/或出料斗本体内部底侧背板上设有缓冲物，所述缓冲物为软胶垫。
12.作为本发明的进一种改进，出料斗本体顶部靠近进料口处设有弧形挡板。
13.作为本发明的进一种改进，所述第一出口和第二出口上设有闸门。
14.本发明还提供了一种包含上述色选机用组合式出料斗的色选机。
15.综上所述，采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
16.1、本发明通过两个通道在出料斗本体内上下设置，两个通道出口左右设置；使其无需二次接料斗、设备体积小、成本低。
17.2、本发明通过在出料斗本体上设置观察窗和除尘口；不但方便观察出料斗内部情况，还可以对出料斗内部除灰。
18.3、本发明通过通道出口上设置闸门；使出料斗方便储料、减少物料的遗撒。
19.4、本发明通过内部设置缓冲物；达到良品物料破损率低。
20.5、本发明通过调节部件，调节第一通道及第二通道的容积；达到出料斗适用于不同的物料环境。
附图说明
21.上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
22.图1是本发明一实施例中的色选机用组合式出料斗的立体结构示意图。
23.图2是本发明一实施例中的色选机用组合式出料斗的内部结构示意图(侧视)。
24.图3、4是本发明一实施例中的色选机用组合式出料斗的不同角度的内部结构示意图。
25.图5是本发明一实施例中的色选机用组合式出料斗的正视结构示意图。
26.图中，1
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出料斗本体；2
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第一通道；3
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第二通道；4
‑
中间隔板；401
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第一隔板；402
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第二隔板；403
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第三隔板；5
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隔板；6
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第一出口；7
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第二出口；8
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缓冲物；9
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观察窗；10
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除尘口；11
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活动连接部件；12
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弧形挡板；13
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进料口；14
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背板；15
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调节部件；16
‑
闸门。
具体实施方式
27.本实施例提供了一种色选机用组合式出料斗，用于在色选机物料分选过程中对分选出来的物料进行出料。
28.参考图1
‑
4，色选机用组合式出料斗包括出料斗本体1，出料斗本体1优选由钢板拼装焊接而成；出料斗本体1内部包含有第一通道2、第二通道3；且出料斗本体1上设置有第一出口6、第二出口7、进料口13，第一通道2和第二通道3由中间隔板4和隔板5隔开；第一通道2和第二通道3在出料斗整体内可以节省体积，控制成本；第一通道2靠近进料口13侧的部分设置在出料斗本体1顶部，第一通道2一端与进料口13连接，另一端与第一出口6连接，第一
出口6设置在出料斗本体1左侧；第二通道3靠近进料口13侧的部分设置在出料斗本体1底部，第二通道3一端与进料口13连接，另一端与第二出口7连接，第二出口7设置在出料斗本体1右侧，第一出口6和第二出口7左右并排设置。
29.使用时，物料在进料口13经过吹嘴筛选，较轻的杂质类不良品物料被吹起，经过进料口13掉落在带有缓冲物8的隔板5上，该缓冲物8优选为软胶垫，缓冲物8可以对物料减少撞击伤害，物料滑落到倾斜的中间隔板4上，再由中间隔板4引导，从第一出口6流出较重的良品物料经过进料口13掉落到隔板5下方的第二通道3内，与出料斗本体(1)底侧的背板14发生碰撞，背板14带有缓冲物8，缓冲物8优选为软胶垫，缓冲物8可以对物料减少碰撞伤害，再由隔板4引导，物料从第二通道7流出；第一出口6和第二出口7左右并排设置，减少了二次接料斗设备，降低了设备占地空间和成本。
30.参考图2、3和图4，隔板5横向设置在出料斗本体1内，将第一通道2和第二通道3上下分割；其中中间隔板4由第一隔板401、第二隔板402和第三隔板403组成，第一隔板401垂直安装在出料斗本体1底部，一侧与第二出口7左侧连接，另一侧与出料斗本体1左侧连接；第二隔板402顶部与出料斗本体1顶部连接，一侧与出料斗本体1右侧连接，底部与第一隔板401顶部连接；第三隔板403一面放置于隔板5下方，第三隔板403与第二隔板402底部、第一隔板401顶部及出料斗本体1右侧连接；两个通道相邻，经过上下相邻和左右相邻等多种组合，发现上下相邻可以减少隔板数量，增大通道容积。
31.参考图1，其中出料斗本体1在顶部位置设置有观察窗9，观察窗9可便于观察通道内部是否堵塞情况，从而方便对出料斗进行维修；观察窗9和出料斗本体1之间由活动连接部件11进行连接，该活动连接部件11优选为铰链合页，观察窗9装有活动连接部件11可以直接对出料斗本体1通道进行维护或维修；观察窗上还设置有除尘口10，除尘口上装有孔板，除尘口连接除尘装置，除尘装置可以在除尘口中对出料斗本体1进行去除物料中的灰尘，其实用性和适用性较强。
32.参考图1和图5，其中隔板5装有调节部件15，调节部件15可以通过物料大小进行调节第一通道及第二通道的容积，来适用于不同的物料环境。
33.参考图1，其中出料斗本体1顶部设有弧形挡板12，弧形挡板12预防物料飞溅起到防护作用。
34.参考图1，其中第一出口6和第二出口7上设有闸门16，闸门16为插销安装在出料斗本体1上，闸门16可以对通道进行物料暂时储存功能，还能有效避免了因物料临时转接造成的遗撒。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。