一种制砂整形机及制砂方法与流程

1.本发明属于制砂整形技术领域，具体是一种制砂整形机及制砂方法。


背景技术：

2.制砂整形机在高效立轴冲击式破碎机技术基础上，改变其破碎腔的进料方式和核心结构，使其实现在保证碎石粒形达标的基础上又可极大限度地提高产量。其工作原理是物料首先由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，接着在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，之后在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中，再次或多次进行互相撞击、摩擦，粉碎。最后从制砂机下部的排料口排出，再由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
3.中国发明专利cn201110070143.6公开了制砂整形两用立式冲击破碎机，机架上安装电机和箱体，箱体的底部中心安装抛料盘，电机连接抛料盘，箱体的顶部设整形进料口和抛料进料口，箱体的底部设出料口，料箱安装在箱体的上方，料箱的顶部设有进料口，进料口处安装进料斗，料箱的底部设抛料落料口和破碎落料口，料箱内通过调节器安装分料盘，料箱的底部安装接料平台。该申请不能筛分出砂石内部的泥沙或者尺寸过小的砂石，从而造成整形后的砂石对后续的加工造成干扰。
4.同时现有的制砂整形机没有将叶轮中的碎石进行筛分，因此就会导致部分碎石出现碰撞破碎不充分的现象发生，从而直接从破碎腔中流出，降低破碎效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的一是针对以上问题，本发明提供了一种制砂整形机及制砂方法，不仅可以调整装置的制砂的破碎与整形方法，同时还能对砂石成品进行清洁，提高砂石的整洁性，还能对待整形砂石进行筛分，使得不同尺寸的砂石进行不同程度的破碎和整形，保证制砂效果，提高制砂效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制砂整形机，包括底座，所述底座的一侧设有控制器，所述底座的顶部连通有破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料箱；所述底座的两侧设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有主轴，所述主轴的外表面通过密封轴承设有抽气风叶，所述主轴的外表面设有抽气腔，所述抽气腔另一侧设有成品腔，所述成品腔的另一侧设有杂质腔，所述杂质腔的顶部开设有滤网，所述成品腔的顶部设有弹性连接片，所述弹性连接片的顶部设有连接板，所述连接板的内部开设有电磁单向阀，所述电磁单向阀的排气方向为由抽气腔至成品腔；所述破碎箱包括分料盘，所述分料盘的底部中轴处与主轴固定连接，所述分料盘的底部通过密封轴承与连接板顶部滑动连接，所述分料盘的顶部均匀阵列设有多组破碎板，相邻所述破碎板间隙组成出料口，所述分料盘的顶部位于出料口处均匀阵列设有多组缓冲弹簧，所述分料盘的顶部设有多组压力传感器用以其顶部的压力值，所述缓冲弹簧的顶部设有第一筛板，所述第一筛板的内部均匀设有第一筛孔，所述第一筛板的顶部远离主
轴的一侧通过连接杆设有第二筛板，所述第二筛板的内部设有第二筛孔，所述第二筛板顶部远离主轴的一侧通过连接杆设有第三筛板，所述第三筛板内部设有第三筛孔，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的尺寸逐渐增大，所述破碎箱的内壁周侧面设有多组周护板，所述周护板和分料盘之间形成整形腔，所述整形腔的底部与成品腔相连通；当所述压力传感器检测到的压力值到达所设的压力阈值时，所述电磁单向阀打开，所述抽气腔内的气体进入成品腔内，所述气体带动第一筛板、第二筛板和第三筛板向上发生振动。
7.一种制砂整形机的制砂方法，包括以下步骤：s1.将待整形的砂石沿所述进料斗倒入；s2.所述控制器控制调节器开口大小，部分砂石沿所述抛料进料口到达第三筛板顶部，部分砂石挤开所述侧挡板沿整形进料口进入整形腔内部；s3.所述驱动装置带动主轴转动，所述主轴带动分料盘和抽气风叶转动；s4.所述第三筛板顶部的砂石部分沿第三筛孔落至第二筛板顶部，所述第三筛板顶部的砂石部分沿出料口甩出；s5.所述第二筛板顶部的砂石部分沿第二筛孔落至第一筛板顶部，所述第二筛板顶部的砂石部分沿出料口甩出；s6.所述第一筛板顶部的砂石部分沿第一筛孔落至成品腔内，所述第一筛板顶部的砂石部分沿出料口甩出；s7.所述抽气风叶转动抽取外界空气进入抽气腔内，所述弹性连接片膨胀体积变大；s8.当所述压力传感器检测到的压力值大于所设阈值时，所述控制器控制电磁单向阀打开，所述抽气腔内的气体沿抽气腔进入成品腔内，所述弹性连接片收缩体积变小；s9.所述成品腔内的砂石成品与杂质腔顶部的滤网充分接触挤压除杂，所述破碎箱和进料箱的杂质沿进料箱端口排出；s10.所述第一筛板底部在气流的作用下带动第二筛板和第三筛板向上运动，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板顶部的砂石进行挤压筛分；s11.当所述压力传感器检测到的压力值小于所设阈值时，所述控制器控制电磁单向阀关闭，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板在顶部砂石的重力作用下向下运动。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置驱动装置、主轴、分料盘、进料斗、抛料进料口、调节器和整形进料口等部件的相互配合，可以实现砂石的破碎整形的调整，待整形砂石沿进料斗进入抛料进料口，并沿抛料进料口进入分料盘顶部，驱动装置带动主轴转动，主轴转动带动分料盘转动，分料盘转动借助离心力将砂石甩出，砂石与周护板碰撞回弹后会破碎板或新抛出的砂石碰撞破碎，当需要砂石整形时，控制器减小调节器开口大小，进料斗内的砂石不断堆积沿侧挡板进入整形进料口，并沿整形进料口进入整形腔内，从而与沿出料口抛出的砂石直接发生石打石进行整形。该整形方法高效快捷，且可随意调整选择破碎与整形，适应性强。
9.2、本发明通过设置第一筛板、第二筛板、第三筛板、第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔等部件的相互配合，实现对待整形砂石的分层筛分，沿抛料进料口落下的砂石落至第三筛板顶部，第三筛板借助第三筛孔对砂石进行筛分，尺寸小于第三筛孔的砂石落至第二筛
板顶部，尺寸大于第三筛孔的砂石沿出料口被甩出，第二筛板和第一筛板的筛分方法与第三筛板相同，因此借助第一筛板、第二筛板和第三筛板可以有效地对砂石进行分层筛分，使得尺寸较大的砂石位于整形腔顶部，从而增加该砂石的碰撞破碎整形次数，提高整形效果，而尺寸较小的砂石整形次数减少，以防对其他砂石的整形造成干扰。该方法有效地提高了整形效率，保证整形效果。
10.3、本发明通过抽风腔、抽气风叶、成品腔、杂质腔和滤网等部件的相互配合，解决了装置砂石的清洁以及第一筛板的振动筛分问题，主轴转动带动抽气风叶转动，抽气风叶转动抽取外界空气进入抽气腔内，当第一筛板、第二筛板和第三筛板顶部的砂石含量增大时，第一筛板挤压缓冲弹簧地作用力增大，缓冲弹簧反向挤压分料盘地作用力增大，当分料盘顶部的压力传感器检测到的压力值到达所设的压力阈值时，控制器控制电磁单向阀打开，抽气腔内的气体沿抽气腔进入成品腔内，该气体吹动成品腔内的砂石成品对其进行吹动除杂，第一筛板底部受到气体的作用力带动第二筛板和第三筛板共同向上移动，当第一筛板向上移动到一定高度时，第一筛板带动缓冲弹簧对分料盘的作用力降低，压力传感器检测到的压力值低于所设阈值，控制器控制电磁单向阀关闭，重复上述操作。该装置不仅可以对砂石成品进行风力吹动除杂，还能实现第一筛板、第二筛板和第三筛板会在分料盘顶部不断进行高频振动，从而增大筛分效率，保证筛分效果，并且成品腔内的砂石成品也会受到抽气腔高频排气除杂，有效地提高了对砂石成品内的杂质的清除，提高砂石成品的整洁性。
11.4、本发明通过对制砂整形机的制砂方法的详细陈述，从而保证该整形制砂机的破碎整形合理高效地进行，获取最佳的制砂整形步骤，有效地提高了装置的筛分精度，并且做到对砂石的清洁，提高砂石的整洁性。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明正视剖视结构示意图；图5为本发明图3中a处放大示意图；图6为本发明图3中b处放大示意图；图7为本发明图3中c处放大示意图；图8为本发明制砂方法示意图。
13.附图标记：1、底座；2、支架；3、驱动电机；4、破碎箱；5、进料箱；6、成品腔；7、杂质腔；8、抽气腔；9、抽气风叶；10、成品箱门；11、杂质箱门；12、主轴；13、主动轮；14、传动带；15、从动轮；16、周护板；17、分料盘；18、破碎板；19、出料口；20、弹性连接片；21、控制器；22、缓冲弹簧；23、第一筛板；24、第一筛孔；25、第二筛板；26、第二筛孔；27、第三筛板；28、第三筛孔；29、连接板；30、电磁单向阀；31、抛料进料口；32、调节器；33、侧挡板；34、整形进料口；35、进料斗；36、整形腔。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.第一实施例如图1
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4，一种制砂整形机，包括底座1，底座1的顶部设有多组支架2，支架2用于提高装置的稳定性，底座1的一侧设有控制器21，控制器21电性控制各电气元件，底座1的顶部连通有破碎箱4，破碎箱4的顶部连通有进料箱5。
16.底座1的两侧设有驱动装置，驱动装置的输出端设有主轴12，驱动装置包括两组驱动电机3，驱动电机3与底座1的两侧顶部固定连接，驱动电机3的输出轴设有主动轮13，主动轮13的外表面设有传动带14，传动带14的另一端与从动轮15转动连接，从动轮15中心处与主轴12固定连接，从而当驱动电机3转动时带动主动轮13转动，主动轮13转动带动传动带14转动，传动带14转动带动从动轮15转动，从动轮15转动会带动主轴12转动，从而通过主轴12转动实现对砂石的整形破碎。
17.破碎箱4包括分料盘17，分料盘17的底部中轴处与主轴12固定连接，分料盘17的顶部均匀阵列设有多组破碎板18，破碎板18的主要作用不仅是对分料盘17顶部的砂石进行导向，还可以对整形破碎回弹回来的砂石进行二次的碰撞破碎，实现对砂石快速高效的整形破碎，相邻破碎板18间隙组成出料口19，破碎箱4的内壁周侧面设有多组周护板16，周护板16为硬度较大材质，且周护板16可为上下拼接装配而成，这样周护板16可以直接对砂石进行碰撞破碎，同时上下拼接装配可以充分提高周护板16的利用率，当顶部磨损较为严重时直接上下颠倒装配周护板16，就可以继续进行后续的加工，周护板16和分料盘17之间形成整形腔36，所述主轴12转动时会带动分料盘17转动，分料盘17转动利用离心力可以将砂石沿出料口19抛出，砂石在整形腔36内部与周护板16进行碰撞实现破碎整形，并且碰撞弹回的砂石不仅可以与破碎板18进行碰撞破碎整形，同时还可以与刚抛出的砂石进行二次的石打石碰撞，提高破碎整形效率，保证整形效果。
18.进料箱5包括进料斗35，可以直接将待整形的砂石沿进料斗35倒入装置内，进料斗35的底部连通有抛料进料口31，抛料进料口31底部与分料盘17顶部相匹配，则部分待整形的砂石可以直接沿抛料进料口31进入分料盘17中进行分料抛出，进料斗35的内侧底部设有调节器32，调节器32可调节抛料进料口31开口大小，进料斗35的四周设有侧挡板33，侧挡板33的另一侧连通有整形进料口34，整形进料口34底部与整形腔36相连通，当需要对砂石进行整形时，控制器21控制调节器32，使得抛料进料口31的开口减小，则过多的砂石会在进料斗35内部逐渐堆积并到达侧挡板33同高位置，则砂石会顶开侧挡板33并进入整形进料口34内，砂石并沿整形进料口34直接进入整形腔36内部，并与从分料盘17中抛出的砂石进行石打石的操作，从而提高砂石整形效率。
19.使用时，当需要对砂石进行破碎时，将待破碎的砂石沿进料斗35倒入，砂石沿进料斗35进入分料盘17顶部，驱动电机3转动带动主动轮13转动，主动轮13转动带动传动带14转动，传动带14转动带动从动轮15转动，从动轮15转动带动主轴12转动，主轴12转动可以带动分料盘17转动，因此位于分料盘17顶部的砂石在离心力的作用下会沿出料口19被抛出，抛
出的砂石与周护板16接触碰撞，进行石打板的碰撞破碎，而与周护板16碰撞后的砂石会在反弹力的作用下重新向分料盘17端移动，则回弹的砂石一部分与分料盘17顶部的破碎板18接触进行二次碰撞破碎，另一部分砂石与从出料口19抛出的砂石接触进行二次碰撞破碎，则经过多次不断的回弹碰撞，较大的砂石会被充分地进行破碎，从而尺寸合适的成品砂石会沿整形腔36底部直接排出收集。
20.当需要对砂石进行整形时，将待整形的砂石倒至进料斗35内部，部分砂石沿抛料进料口31进入分料盘17顶部，此时控制器21控制调节器32启动控制抛料进料口31的尺寸减小，则进料斗35内的砂石发生堆叠且高度不断升高，当砂石高度到达侧挡板33高度时，砂石顶开侧挡板33，进料斗35内的部分砂石沿侧挡板33进入整形进料口34内，并沿整形进料口34进入整形腔36内，则位于分料盘17顶部的砂石沿出料口19被抛出，并与沿整形进料口34进入整形腔36内的砂石直接发生接触碰撞，进行石打石的碰撞整形，并配经过碰撞回弹的一部分砂石会与分料盘17顶部的破碎板18进行二次碰撞破碎，另一部分会与沿出料口19新抛出的砂石进行二次碰撞破碎，经过多次不间断无死角地石打石碰撞整形，达到合适尺寸的砂石会直接沿整形腔36底部排出收集。该装置可以主动调节对砂石进行石打板的破碎或者石打石整形，破碎整形效果好，且整形效率高，节约资源，同时周护板16可随着不断地使用上下调节装配，提高部件的利用率，最大化的得到所需成品砂石。
21.第二实施例如图5
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7，基于第一实施例提供的一种制砂整形机，在实际使用时由于出料口19处的砂石没有进行筛分而直接被抛出，因此会导致待整形的砂石集中抛出并与周护板16或者整形腔36内的砂石进行冲击碰撞，这样就会导致部分砂石还未进行充分有效的整形破碎就在自身重力的作用下沿整形腔36底部排出回收，从而降低砂石整形效果；并且不论是沿进料斗35进入的砂石还是整形后沿整形腔36排出的砂石，外表附着的泥沙等杂质均无法进行有效的清理，这样就会降低砂石的整体清洁度，从而造成砂石的污染，为了解决该问题，该制砂整形机还包括：主轴12的外表面通过密封轴承设有抽气风叶9，主轴12的外表面设有抽气腔8，抽气腔8底部设有抽气通孔，因此通过主轴12的转动不仅可以带动顶部的分料盘17转动，同时还是带动抽气风叶9转动向抽气腔8内进行抽气，充分提高部件的利用率，做到节能环保。
22.抽气腔8另一侧设有成品腔6，整形腔36的底部与成品腔6相连通，成品腔6内主要存放砂石成品，成品腔6的另一侧设有杂质腔7，杂质腔7内主要存放砂石杂质，主要有泥沙，土块等等，杂质腔7的顶部开设有滤网，杂质腔7顶部的滤孔尺寸大于泥沙尺寸且小于成品砂石的尺寸，因此沿整形腔36内排出的砂石成品进入成品腔6后会与杂质腔7顶部的滤网接触，通过滤网对成品腔6内的砂石成品进行过滤除杂，成品腔7靠近主轴12的一侧顶部设有弹性连接片20，弹性连接片20的顶部设有连接板29，由此可知抽气腔8主要由连接板29、弹性连接片20和成品腔7一侧固定板组成，弹性连接片20可由抽气风叶9转动抽气发生膨胀，并且向杂质腔7一侧发生移动，从而有效地对成品腔6内的砂石成品的下落进行阻挡，保证砂石成品可以进行高效彻底的除杂，连接板29的内部开设有电磁单向阀30，电磁单向阀30的排气方向为由抽气腔8至成品腔6，则当电磁单向阀30打开时，抽气腔8内的气体沿抽气腔8排至成品腔6内部，气流可以对成品腔6内部的砂石成品进行风力吹动除杂，并借助杂质腔7顶部的滤网对砂石成品进行筛分除杂，成品腔6的外侧设有成品箱门10，杂质腔7的外侧设
有杂质箱门11，因此可借助成品箱门10对成品腔6进行堵塞关闭，杂质箱门11可以对杂质腔7进行堵塞关闭。
23.分料盘17的底部通过密封轴承与连接板29顶部滑动连接，因此连接板29不会随分料盘17的转动发生转动，同时还能借助分料盘17实现抽气腔8的密闭空间，分料盘17的顶部位于出料口19处均匀阵列设有多组缓冲弹簧22，分料盘17的顶部设有多组压力传感器用以其顶部的压力值，该压力值主要是缓冲弹簧22对分料盘17顶部的弹性反作用力，缓冲弹簧22的顶部设有第一筛板25，第一筛板25的内部均匀设有第一筛孔24，第一筛板25的顶部远离主轴12的一侧通过连接杆设有第二筛板25，第二筛板25的内部设有第二筛孔26，第二筛板25顶部远离主轴12的一侧通过连接杆设有第三筛板27，第三筛板27内部设有第三筛孔28，第二筛孔26的尺寸大于第一筛孔24尺寸，第三筛孔28的尺寸大于第二筛孔26尺寸，因此当待整形砂石沿抛料进料口31进入分料盘17顶部时，砂石会首先落至第三筛板27顶部，并在第三筛板27顶部进行筛分，尺寸小于第三筛孔28的砂石会直接沿第三筛孔28滑出落至第二筛板25顶部，以此类推，借助第一筛孔24、第二筛孔26和第三筛孔28的筛分效果使得待整形的砂石根据尺寸不同落至不同的筛板顶部，并借助分料盘17转动时的离心力沿出料口19被甩出，而第三筛板27顶部的砂石由于尺寸较大，并且沿出料口19被甩出时位于整形腔36内的高度同样较高，该部分的砂石可以在整形腔36内借助重力及离心力多次与砂石或者周护板16发生碰撞破碎，从而有效地进行整形，而位于第一筛板23顶部的尺寸较小的砂石在整形腔36内位置较低，从而可以快速整形完成后落至成品腔6内进行收集，第一筛板23的尺寸大于分料盘17的尺寸，而破碎板18的尺寸与第一筛板23的尺寸相同，这样就可以有效地实现成品腔6内的气流可以作用到第一筛板23的外侧周面，从而带动第一筛板23向上发生运动。
24.同时当砂石不断落至第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27的顶部时，借助砂石的重力会不断的挤压缓冲弹簧22顶部，缓冲弹簧22受挤压会收缩并且其底部对分料盘17的反作用力会逐渐增大，当分料盘17顶部的压力传感器检测到的压力值到达所设的压力阈值时，控制器21会控制电磁单向阀30打开，则抽气腔8内的气体会沿抽气腔8进入成品腔6内，该气体不仅会对砂石成品进行风力除杂，同时该气流会沿成品腔6向上移动，从而借助风力对第一筛板23底部施加作用力，使得第一筛板23向上移动，并且在第一筛板23向上移动时借助连接杆带动第二筛板25和第三筛板27共同上移，第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27上移过程中就会对其顶部的砂石进行更加高效的筛分，并且由于第一筛板23向上移动，则缓冲弹簧22顶部受到的挤压力减小，压力传感器检测到的压力值低于所设阈值，控制器21控制电磁单向阀30关闭，抽气风叶9继续转动进行抽气。
25.具体的，第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27均与相邻的破碎板18之间滑动连接，第三筛孔28的大小为成品砂石的尺寸，则第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27借助顶部砂石的重力作用和底部气流的共同作用可以在相邻破碎板18内部进行高频振动，从而对待整形砂石进行筛分；由于第三筛孔28的尺寸为成品砂石尺寸，因此沿第三筛孔28筛分出来的砂石可直接流至成品腔6内进行收集。
26.使用时，将待筛分的砂石沿进料斗35倒入，部分砂石沿进料斗35进入抛料进料口31，并沿抛料进料口31到达第三筛板27顶部，同时控制器21控制调节器32张开大小，使得另一部分砂挤开侧挡板33进入整形进料口34内，并沿整形进料口34进入整形腔36内部。
27.位于第三筛板27顶部的砂石尺寸小于第三筛孔28时会沿第三筛孔28下落至第二筛板25顶部，而砂石尺寸大于第三筛板28时会在离心力的作用下沿出料口19被甩出进入整形腔36内部，甩出的砂石会与周护板6或者整形腔36内的砂石进行碰撞破碎回弹，回弹后的砂石与分料盘17顶部的破碎板18或者在出料口19被抛出的砂石进行碰撞破碎，由于该部分砂石位于整形腔36较高位置，因此在整形腔36内进行多次反复的碰撞破碎整形，从而提高整形效果。
28.位于第二筛板25顶部的砂石如果尺寸小于第二筛孔26时会沿第二筛孔26落至第一筛板24顶部，而尺寸大于第二筛孔26尺寸的砂石会在离心力的作用下沿出料口19被甩出，甩出的砂石在整形腔36内进行碰撞破碎整形，但该部分砂石由于甩出位置相对第三筛板27顶部砂石位置较低，且该部分砂石的尺寸相对第三筛板27顶部的砂石尺寸较小，因此在整形腔36内进行回弹整形的次数相对较少，可以更加快速地完成整形后落至成品腔6内进行收集。
29.位于第一筛板23顶部的砂石如果尺寸小于第一筛孔24时会沿第一筛孔24直接落至成品腔6内，而尺寸大于第一筛孔24的砂石同样会沿出料口19被甩出进行碰撞破碎整形，而该位置的砂石位置最低且尺寸最小，因此在进行较少次数的碰撞破碎整形后可以直接沿整形腔36进入成品腔6进行收集。
30.同时，在主轴12转动时会带动抽风风叶9转动，抽风风叶9转动会抽取外界空气进入抽气腔8内部，抽气腔8外表面的弹性连接片20随着抽气腔8内的气体体积不断变大而不断发生膨胀，弹性连接片20不断膨胀会挤压成品腔6，使得成品腔6内的砂石成品不会直接落至底部进行收集，而流动受到阻碍的砂石成品就会与杂质腔7顶部的滤网充分摩擦接触，提高滤网的筛分效率，保证滤网可以对砂石成品进行充分彻底地除杂。
31.随着抽气风叶9的不断转动抽气腔8内的气体含量不断升高，且随着进料斗35不断进料，位于缓冲弹簧22顶部的第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27顶部的砂石不断增大，缓冲弹簧22底部对分料盘17的反作用力也在不断增大，当分料盘17顶部的压力传感器检测到的压力值大于所设的压力阈值时，控制器21控制电磁单向阀30打开，抽气腔8内的气体沿电磁单向阀30进入成品腔6内，该气体会吹动成品腔6内的砂石成品向杂质腔7端移动，并且由于弹性连接片20在抽气腔8内的气体减少时体积减小，因此弹性连接片20解除对砂石成品流动的阻碍，成品腔6内的砂石在重力和风力的共同作用与滤网充分接触挤压摩擦，从而使得成品腔6内的砂石成品进行充分的除杂，杂质沿滤网进入杂质腔7内进行回收，而清洁的砂石落至成品腔6底部进行收集，同时气体沿成品腔6向上吹动，会将整形腔36和进料斗35内产生的杂质灰尘逆向吹动，并沿进料斗35排出，从而降低砂石成品的杂质含量。
32.同时，该气流会向上到达第一筛板23外侧底部，第一筛板23在该气流的推力作用下会向上移动，第一筛板23向上移动时会带动第二筛板25和第三筛板27同步向上移动，同时由于第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27的中心位置砂石含量较高，且该气流主要作用到第一筛板23的外侧，因此第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27在向上移动时会由两侧位置向中间位置发生由上到下的倾斜，且第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27顶部的砂石会在其运动时充分与其挤压接触，从而借助第一筛孔24、第二筛孔26和第三筛孔28对砂石进行高效的筛分。
33.当第一筛板23在底部气流的作用下向上移动时，缓冲弹簧22顶部受到的挤压力降
低，缓冲弹簧22对分料盘17的压力降低，压力传感器检测到的压力值低于所设阈值，则控制器21控制电磁单向阀30关闭，主轴12转动继续带动抽风风叶9转动对抽气腔8内进行抽气，而第一筛板23底部由于失去了气流的作用，在顶部砂石的重力作用下第一筛板23会重新向下挤压缓冲弹簧22，因此在砂石重力以及抽气腔8排气的共同作用下，第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27会在分料盘17顶部不断进行高频振动，从而增大筛分效率，保证筛分效果，并且成品腔6内的砂石成品也会受到抽气腔8高频排气除杂，有效地提高了对砂石成品内的杂质的清除，提高砂石成品的整洁性。
34.第三实施例如图8，基于第二实施例提供的一种制砂整形机，在使用时需要结合其内部结构以及运动过程实现制砂整形机的整体制砂方法，包括以下步骤：s1.将待整形的砂石沿进料斗35倒入；s2.控制器21控制调节器32开口大小，部分砂石沿抛料进料口31到达第三筛板27顶部，部分砂石挤开侧挡板33沿整形进料口34进入整形腔36内部；s3.驱动装置带动主轴12转动，主轴12带动分料盘17和抽气风叶9转动；s4.第三筛板27顶部的砂石部分沿第三筛孔28落至第二筛板25顶部，第三筛板27顶部的砂石部分沿出料口19甩出；s5.第二筛板25顶部的砂石部分沿第二筛孔26落至第一筛板23顶部，第二筛板25顶部的砂石部分沿出料口19甩出；s6.第一筛板23顶部的砂石部分沿第一筛孔24落至成品腔6内，第一筛板23顶部的砂石部分沿出料口19甩出；s7.抽气风叶9转动抽取外界空气进入抽气腔8内，弹性连接片20膨胀体积变大；s8.当压力传感器检测到的压力值大于所设阈值时，控制器21控制电磁单向阀30打开，抽气腔8内的气体沿抽气腔8进入成品腔6内，弹性连接片20收缩体积变小；s9.成品腔6内的砂石成品与杂质腔7顶部的滤网充分接触挤压除杂，破碎箱4和进料箱5的杂质沿进料箱5端口排出；s10.第一筛板23底部在气流的作用下带动第二筛板25和第三筛板27向上运动，第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27顶部的砂石进行挤压筛分；s11.当压力传感器检测到的压力值小于所设阈值时，控制器21控制电磁单向阀30关闭，第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27在顶部砂石的重力作用下向下运动。
35.其中，沿第三筛孔28落至第二筛板25顶部的砂石尺寸小于第三筛孔28的尺寸，第三筛板27顶部沿出料口19被甩出的砂石的尺寸大于第三筛孔28的尺寸，第一筛板23和第二筛板25的筛分与之相同，这样就可以实现第一筛板23、第二筛板25和第三筛板27对顶部砂石的高效振动筛分。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。