一种节能环保型的骨料集中上料系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种节能环保型的骨料集中上料系统。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。混凝土骨料上料前需要经过筛选，筛选的目的是实现混凝土骨料分级，以防止大块的骨料影响混凝土的质量。
3.如公开号为cn213996655u的一种混凝土骨料的筛选装置，包括安装架，所述安装架上倾斜设置有安装杆，所述安装杆沿自身周向转动设置在安装架上，所述安装架上设置有用于驱使安装杆转动的第一驱动组件，所述安装杆上固设有筛筒，所述筛筒包括上料口和下料口，所述上料口和下料口之间设置有若干筛杆，若干所述筛杆均匀间隔设置且平行于安装杆，所述安装架上设置有挤压杆，所述挤压杆位于筛筒内与筛杆滑动接触，所述挤压杆用于将筛杆之间的骨料向外挤压，所述安装架位于筛筒下方设置有第一承接槽，所述安装架位于下料口下方设置有第二承接槽。
4.上述专利中挤压杆位于筛筒内且与筛杆滑动接触，通过挤压杆反向转动将堵塞的骨料向外挤出，然而由于挤压杆的数量无法设置太多，太多数量的挤压杆反而会阻挡骨料通过筛杆进行筛选，另外挤压杆受到筛杆的阻挡，无法完全将堵塞的骨料向外挤出，造成疏通效果差，而对于一些完全堵塞在相邻筛杆之间的骨料来说，挤压杆无法接触到骨料，无法进行挤压疏通。


技术实现要素：

5.本发明意在一种节能环保型的骨料集中上料系统，以提供一种能够对堵塞的骨料疏通效果更好的上料装置。
6.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型的骨料集中上料系统，包括机架和电机，所述机架转动连接倾斜设置的筛选筒，所述筛选筒包括驱动轴和多个筛选环，相邻所述筛选环之间形成筛选间隙，所述驱动轴沿其轴线设有与筛选环数量匹配的连接环，每个连接环和对应的筛选环之间固定连接有多个筛选杆，所述电机和驱动轴转动连接；所述机架还固定设有气缸，所述气缸的活动端固定连接有弧形的连接板，所述连接板固定连接有分别伸入到对应筛选间隙内的多个挤压块，所述挤压块包括薄端和厚端，所述挤压块位于薄端和厚端之间的厚度沿逆时针方向逐渐增大，所述薄端靠近筛选环的外壁，所述厚端通过筛选间隙后靠近筛选杆。
7.本发明的工作原理及有益效果：此时连接板远离筛选筒，以保证筛选筒能够正常筛选，通过电机驱动驱动轴转动后，驱动轴带动连接环转动，连接环又通过筛选杆带动多个筛选环一起转动，将待筛选的骨料通过一侧的开口加入到筛选筒内，骨料在筛选筒内上下翻动，骨料中较小的颗粒通过筛选间隙落出，而较大的颗粒通过筛选筒另一侧的开口落出。
8.当需要清理堵塞在筛选间隙的骨料时，电机停止工作。通过气缸驱动连接板靠近筛选筒，使连接板上连接的多个挤压块分别伸入到对应的筛选间隙内，使挤压块的薄端靠近筛选环的外壁，厚端通过筛选间隙后靠近筛选杆，再通过电机驱动筛选筒转动，筛选筒带动堵塞的骨料一起转动，当堵塞的骨料经过挤压块时，由于挤压块位于薄端和厚端之间的厚度沿顺时针方向逐渐增大，因此受到挤压块的挤压，堵塞的骨料朝向筛选筒内移动，并挤入到筛选筒内，，即完成骨料的疏通。
9.进一步，所述驱动轴沿其轴线设有与筛选环数量匹配的滑槽，每个连接环均与对应的滑槽滑动连接，所述连接环的滑动方向和驱动轴的轴线平行，每个连接环的相对两侧均与对应的滑槽之间固定连接有弹簧。本方案通过两侧的限位片来对连接环进行限位，使得骨料筛选时，骨料无法推动连接环在滑槽内滑动，连接环通过筛选杆固定住筛选环，使得相邻筛选环之间的筛选间隙不会改变。在挤压块挤压的过程中，由于连接环是活动的，而堵塞尺寸较大的大块骨料被挤压时，大块骨料挤压筛选环，使连接环在滑槽内移动并压缩弹簧，使得两筛选环之间的筛选间隙扩大，能够使大块骨料快速挤入到筛选筒内，然后弹簧回复，又使连接环和筛选环回复到初始位置
10.进一步，所述筛选筒包括高端和低端，所述高端固定连接有加料槽，所述低端固定连接有出料槽。通过高端的加料槽朝向筛选筒的内部加入待筛选的骨料，未被筛除的骨料则通过出料槽向外排出。
11.进一步，所述机架分别设有位于高端下方的第一收集槽和位于低端下方的第二收集槽。经过筛选的骨料通过筛选间隙落入到第一收集槽内，未被筛除的骨料则落入到第二收集槽内实现单独。
12.进一步，所述挤压块的表面设有橡胶垫。橡胶垫材质耐磨，使得橡胶垫和堵塞的骨料摩擦时能够延缓变形的速度。
13.进一步，所述筛选环的数量为5个，所述挤压块的数量为4个。5个筛选环则具有4个筛选间隙，挤压块的数量为4个刚好与筛选间隙的数量匹配。
14.进一步，所述第一收集槽转动连接有传输带。传输带能够将筛选后的骨料向外传导进行上料。
15.进一步，所述机架位于筛选筒的下方设有喷头。骨料下落时会产生扬尘，喷头产生水雾将扬尘吸收，达到环保处理的目的。
16.进一步，所述机架设有万向自锁轮。这样设置方便对整个装置进行移动。
附图说明
17.图1为本发明中一种节能环保型的骨料集中上料系统的主视图；
18.图2为图1中挤压块伸入筛选间隙时的主视图；
19.图3为图2中挤压块的左视图；
20.图4为实施例2中驱动轴的结构示意图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：机架1、筛选环2、连接环3、筛选杆4、连接板5、气缸
6、挤压块7、驱动轴8、电机9、滑槽10、弹簧11。
23.以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。
24.实施例1：一种节能环保型的骨料集中上料系统，包括机架1和电机9，机架1转动连接倾斜设置的筛选筒，筛选筒包括驱动轴8和多个筛选环2，相邻筛选环2之间形成筛选间隙，驱动轴8沿其轴线固定设有与筛选环2数量匹配的连接环3，每个连接环3和对应的筛选环2之间固定连接有多个筛选杆4，电机9和驱动轴8转动连接；机架1还固定设有气缸6，气缸6的活动端固定连接有弧形的连接板5，连接板5固定连接有分别伸入到对应筛选间隙内的多个挤压块7，挤压块7包括薄端和厚端，挤压块7位于薄端和厚端之间的厚度沿逆时针方向逐渐增大，薄端靠近筛选环2的外壁，厚端通过筛选间隙后靠近筛选杆4。
25.此时连接板5远离筛选筒，以保证筛选筒能够正常筛选，通过电机9驱动驱动轴8转动后，驱动轴8带动连接环3转动，连接环3又通过筛选杆4带动多个筛选环2一起转动，将待筛选的骨料通过一侧的开口加入到筛选筒内，骨料在筛选筒内上下翻动，骨料中较小的颗粒通过筛选间隙落出，而较大的颗粒通过筛选筒另一侧的开口落出。
26.当需要清理堵塞在筛选间隙的骨料时，电机9停止工作。通过气缸6驱动连接板5靠近筛选筒，使连接板5上连接的多个挤压块7分别伸入到对应的筛选间隙内，使挤压块7的薄端靠近筛选环2的外壁，厚端通过筛选间隙后靠近筛选杆4，再通过电机9驱动筛选筒转动，筛选筒带动堵塞的骨料一起转动，当堵塞的骨料经过挤压块7时，由于挤压块7位于薄端和厚端之间的厚度沿顺时针方向逐渐增大，因此受到挤压块7的挤压，堵塞的骨料朝向筛选筒内移动，并挤入到筛选筒内，，即完成骨料的疏通。
27.实施例2：与实施例1的区别在于：驱动轴8沿其轴线设有与筛选环2数量匹配的滑槽10，每个连接环3均与对应的滑槽10滑动连接，连接环3的滑动方向和驱动轴8的轴线平行，每个连接环3的相对两侧均与对应的滑槽10之间固定连接有弹簧11。
28.本方案通过两侧的限位片来对连接环3进行限位，使得骨料筛选时，骨料无法推动连接环3在滑槽10内滑动，连接环3通过筛选杆4固定住筛选环2，使得相邻筛选环2之间的筛选间隙不会改变。在挤压块7挤压的过程中，由于连接环3是活动的，而堵塞尺寸较大的大块骨料被挤压时，大块骨料挤压筛选环2，使连接环3在滑槽10内移动并压缩弹簧11，使得两筛选环2之间的筛选间隙扩大，能够使大块骨料快速挤入到筛选筒内，然后弹簧11回复，又使连接环3和筛选环2回复到初始位置。
29.应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。