一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法与流程

1.本发明属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域，具体的说，涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法。


背景技术：

2.铜冶炼炉渣浮选是利用炼铜炉渣表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法，研究的中心是矿物的可浮性，它以矿物表面的物理化学性质为基础，讨论的是相界面现象与矿物可浮选性间的关系。矿物浮选主要是根据液体表面张力的作用，使疏水性金属矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上，随气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层，亲水性的脉石颗粒不能附着在气泡上而留在矿浆中，达到有用矿物与脉石的分离，矿物浮选后的产品主要为精矿和尾矿。
3.铜冶炼炉渣浮选工艺运行时间过长，尾矿渣中水分会异常偏高，主要是由于循环水中细微颗粒增多，这些细微颗粒随着循环水在生产流程中重复循环，一段时间后细微颗粒物在水中的浓度不断增加，最终细微颗粒物跟随尾矿浆进入陶瓷过滤机，大量细微颗粒导致滤板毛细孔堵塞，致使陶瓷过滤板清洗后1小时内快速衰竭(陶瓷板正常使用8小时清洗一次)尾渣水分不断升高。基于以上原因，有必要研究一种方法来促进浮选尾矿中微细颗粒的快速沉降，降低尾渣含水量以及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，稳定生产指标，降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，从药剂配比、药剂添加量控制和药剂精准添加等方面对浮选尾渣中对颗粒物进行沉降，提高了配药、加药稳定性，科学的加药方式和加药点让组合药剂均匀进入尾矿矿浆中，通过调整药剂加入量和配比，稳定矿浆中的颗粒沉降效果的同时减少药剂浪费，有效降低了浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，便于操作控制，有利于降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。
5.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
6.所述的铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法：在浮选尾矿出口，将组合药剂通过连接管道和控制阀门注入尾矿矿浆中，并随矿浆进入尾矿浓缩池，浮选尾矿微细颗粒在尾矿浓缩池中进行快速沉降。经过不同加药点的试验，浮选尾矿出口处为最适宜的加药点，更有利于矿浆沉降。
7.进一步优选，组合药剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和石灰粉。组合药剂用于浮选矿浆的快速沉降，具有吸附力强、沉降速度快的优点，组合药剂的沉降效果显著优于单独使用的效果。
8.进一步优选，组合药剂的加药标准：聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的加入比例为(1
±
0.5)：(10
±
1)，石灰粉加入量为10-15kg/h；聚丙烯酰胺、聚合氯化铝按一小时为一个周期
加入，前30min加入聚丙烯酰胺，后30min加入聚合氯化铝；控制加入药剂后的矿浆ph值在7-8。
9.根据药剂特性，制定具体的加药标准，一次配药后采用控制加药时间的方式，每半小时交替加药，准确控制每次加药质量，实现均衡给药。
10.根据矿浆浓细度可调整组合药剂的加入量和配比，减少药剂浪费，同时稳定矿浆中的颗粒沉降效果。常规条件下，组合药剂聚丙烯酰胺与聚合氯化铝的配比为1:10，当矿浆较稀、矿物颗粒较细的时，可适当加大聚丙烯酰胺的配比，当矿浆较稠、矿物颗粒较粗时，可适当降低聚丙烯酰胺的配比或调整聚合氯化铝的加入量。根据浓细度的不同调整药剂加入量和配比，能有效稳定矿浆中颗粒沉降效果的同时减少药剂浪费。
11.进一步优选，药剂通过水泵及流量计向为矿矿浆中定量加药，使加药、用药更为精准，，减少了药剂使用量，同时保证了矿浆中的颗粒沉降效果。
12.进一步优选，每2小时使用ph试纸检测尾矿浓缩池溢流水酸碱度获得ph值，根据ph值调整石灰加入量。
13.本发明的有益效果：
14.本发明提供了促进铜冶炼炉渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，从药剂配比、药剂添加量和加药时间控制等方面对现场浮选尾渣中颗粒沉降效果进行优化提升，能有效降低浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，便于操作控制，有利于降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。
附图说明
15.图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
17.一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，包括如下步骤：
18.(1)组合药剂配制及加药：组合药剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和石灰粉。组合药剂的加药标准：聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的加入比例为(1
±
0.5)：(10
±
1)，石灰粉加入量为10-15kg/h；聚丙烯酰胺、聚合氯化铝按一小时为一个周期加入，前30min加入聚丙烯酰胺，后30min加入聚合氯化铝；控制加入药剂后的矿浆ph值在7-8。
19.(2)在浮选尾矿出口，通过通过水泵及流量计等加药装置严格控制组合药剂添加量和流量大小，提高加药稳定性并实现根据实际需要调控给药量，减少药剂浪费，同时保证了矿浆中的颗粒沉降效果。将组合药剂通过连接管道和控制阀门注入尾矿矿浆中，并随矿浆进入尾矿浓缩池，浮选尾矿微细颗粒在尾矿浓缩池中进行快速沉降。经过不同加药点的试验，浮选尾矿出口处为最适宜的加药点，更有利于矿浆沉降。
20.(3)分段检测，每2小时使用ph试纸检测尾矿浓缩池溢流水酸碱度获得ph值，根据ph值调整石灰加入量。
21.采用上述方法处理铜冶炼渣浮选尾矿，所处理尾矿量和加药量与加药时间如下表所示。
[0022][0023]
浮选矿浆中含有大量矿物颗粒和悬浮物，主要污染物为各类油性物质及残留浮选药剂；同时矿浆处理技术上较为复杂，对沉降后的ph值、浮选药剂含量、金属离子含量等有严格要求。聚丙烯酰胺(阴离子)在水中的分子伸展度较大，具有良好的粒子絮体化性能；聚合氯化铝对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。本发明加入定量聚丙烯酰胺使循环水中的细微颗粒形成絮状，然后再加入定量聚合氯化铝使絮状物质抱团形成大颗粒加速沉降，促进细微颗粒的沉降，降低尾渣水分。
[0024]
滇中有色渣选厂采用浮选的方式回收缓冷炉渣中的金属铜，浮选产品精矿和尾矿进入浓缩池进行沉降分离，再采用陶瓷过滤机降低精矿和尾矿中的水分。在未添加任何药剂时尾渣含水量达到16％左右，渣选循环水中细微颗粒物含量较高，陶瓷过滤机滤板堵塞严重，陶瓷过滤板清洗频率由原来的8小时/次提高至1小时/次，且尾渣水分持续升高。通过分周期加入添加本发明药剂(聚丙烯酰胺1.5kg/h、聚合氯化铝15kg/h、石灰10kg/h)后，尾渣含水量稳定控制在12％左右，陶瓷过滤板清洗频率有效降低，从原来的1小时/次降低至10小时/次，显著降低了浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环。实验证明，组合药剂的沉降效果显著优于单独使用的效果。
[0025]
本发明提供了促进铜冶炼炉渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，从药剂配比、药剂添加量和加药时间控制等方面对现场浮选尾渣中颗粒沉降效果进行优化提升，能有效降低浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，便于操作控制，有利于降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。
[0026]
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。