一种水泥结块分离处理系统的制作方法

1.本发明属于水泥回收加工领域，尤其涉及一种水泥结块分离处理系统。


背景技术：

2.众所周知，水泥在生产完成后，在长时间存放后，常常会因为受潮发生结皮和结块现象，当水泥受潮后，需采用水泥除块装置进行除块，如若不进行分离处理，则水泥无法使用，现有的水泥除块装置，在除块时，过滤网经常堵塞，导致大量水泥被浪费，并且现有的水泥除块装置由于其在除块时不封闭，导致大量的水泥灰尘逸出，不仅污染环境，还影响工作人员的呼吸健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泥结块分离处理系统，本水泥结块分离处理系统能够避免滤网堵塞，使得受潮水泥的水泥块与水泥充分分离，水泥得到收集使用。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泥结块分离处理系统，包括壳体，所述壳体内腔上侧固定设有滑轨环，所述滑轨环圆槽内设有若干滚珠，所述滑轨环上侧固定设有限位环，所述限位环对所述滚珠进行压紧，所述滚珠上侧滑动设有进料筒，所述壳体内腔前后固定设有第一支撑板，所述第一支撑板上侧中间固定设有进料电机，所述进料电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴上端与所述进料筒底部中心固定连接，所述第一支撑板上表面后侧固定设有后限位板，所述后限位板顶部与所述滑轨环下表面相抵触，所述第一支撑板上表面前侧固定设有前限位板，所述前限位板顶部与所述滑轨环下表面相抵触。
5.优选的，所述第一支撑板下侧左右对称铰接设有分离板，每个所述分离板另一端铰接设有导向板，所述第一支撑板底部左右对称铰接设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆在所述滤网内侧，每个所述导向伸缩杆与对应的所述弹簧另一端铰接，每个所述导向伸缩杆上下各固定设有一个限位块，每个所述导向伸缩杆外壁设有弹簧，所述弹簧在对应的两个所述限位块之间，每个所述分离板内部固定设有滤网。
6.优选的，所述壳体内腔左右侧壁对称固定设有水泥块收集箱，所述水泥块收集箱位于所述分离板下方，每个所述水泥块收集箱内部底侧固定设有振动板，所述振动板完成对水泥块的震动分离，所述壳体内腔前后侧壁开设有滑槽，两个所述之间滑动设有分离箱，所述分离箱内部固定设有筛选网，所述分离箱上侧设有分离腔，所述分离腔对水泥块和水泥进行分离，所述分离箱下侧固定设有水泥收集箱，所述水泥收集箱对分离后的水泥进行收集，所述壳体右侧壁中间开设有上出口，所述分离箱右侧通过上出口伸出到外界，将分离后的水泥块排到外界。
7.优选的，所述分离箱下侧设有筛选机构，筛选机构用于将水泥块和水泥分离，筛选机构包括所述水泥收集箱底部左右对称固定设有收缩杆，每个所述收缩杆下侧固定设有滚轮固定架，每个所述滚轮固定架内转动设有滚轮，每个所述收缩杆外侧设有刚性弹簧，所述
刚性弹簧在对应的所述水泥收集箱与所述滚轮固定架之间，所述壳体内腔前侧壁下侧固定设有第二支撑板，所述第二支撑板上侧与所述两个滚轮下侧相抵触。
8.优选的，所述壳体下侧壁后侧固定设有筛选电机，所述筛选电机输出端固定设有凸轮，所述凸轮远离所述凸轮一侧固定设有固定轴，所述固定轴外侧转动设有第一连杆，所述第一连杆另一端转动设有齿轮轴，所述齿轮轴前端固定设有齿轮，所述齿轮外部设有齿条滑轨，所述齿条滑轨内侧与所述齿轮啮合，所述齿条滑轨上侧固定设有滑杆，所述壳体后侧壁固定设有滑杆固定架，所述滑杆在所述滑杆固定架内部滑动连接，所述滑杆上侧固定设有斜滑轨，所述斜滑轨滑槽内滑动设有滑块。
9.优选的，所述齿轮前侧固定设有固定块，所述固定块另一端铰接设有第二连杆，所述壳体后侧壁左侧固定设有连杆固定支架，所述连杆固定支架前侧固定设有连杆固定轴，所述连杆固定轴外侧转动设有第三连杆，所述第三连杆下端与所述第二连杆另一端铰接，所述第三连杆上端铰接设有驱动连杆，所述驱动连杆右端与所述滑块铰接，所述壳体右侧壁下侧开设有下出口，所述下出口用于将收集后对水泥运出。
10.启动进料电机、筛选电机开始工作，将结块的水泥倒入至进料筒中，进料电机输出端带动旋转轴转动，旋转轴带动上侧进料筒转动，进料筒中结块的水泥通过下侧出料口进入到初步分离腔，进入到初步分离腔的水泥初步通过滤网进行分离，水泥通过滤网后落在导向板上侧并下滑到分离腔中，水泥块沿分离板下侧落到水泥块收集箱中，进料筒的转动设计使结块的水泥通过出料口进入到分离腔中，避免了水泥堆积，造成堵塞现象。
11.水泥块进入到水泥块收集箱内部后通过振动板震动将水泥块表面上含有的微量水泥震动脱落，并进入到分离腔中，筛选电机输出端带动凸轮转动，凸轮通过固定轴带动第一连杆以固定轴为中心转动，第一连杆上端通过齿轮轴带动齿轮在齿条滑轨内左右滑动，因齿轮外侧与齿条滑轨内侧相啮合，故齿轮在齿条滑轨内左右滚动，同时带动齿条滑轨上下往复运动，齿条滑轨通过滑杆带动斜滑轨上下往复运动，同时齿轮前侧固定块通过第二连杆带动第三连杆以连杆固定轴为中心左右摆动，因第三连杆上端与驱动连杆铰接，故第三连杆通过驱动连杆带动滑块在斜滑轨内左右滑动，所以斜滑轨上滑块同时做上下往复运动和左右往复滑动，并带动分离箱在滑槽内完成同步运动，分离箱带动下侧水泥收集箱底部滚轮在第二支撑板上左右滚动，完成对水泥块和水泥的分离，水泥通过筛选网储存水泥收集箱内腔中，并通过右侧下出口运出，水泥块通过上出口排出，通过筛选机构使分离箱做上下左右往复摆动，充分对水泥块完成分离，保证了水泥的回收效率。
12.与现有技术相比，本水泥结块分离处理系统具有以下优点：
13.1.进料筒的转动设计使结块的水泥通过出料口进入到分离腔中，避免了水泥堆积，造成滤网堵塞现象。
14.2.通过筛选机构使分离箱做上下左右往复摆动，充分使受潮水泥与水泥块完成分离，保证了水泥的回收效率。
15.3.水泥块收集箱内的水泥块经过振动板的振动，使得水泥块与其表面沾粘的水泥相互分离，提高水泥结块的分离效率，提高水泥的利用率。
附图说明
16.图1是本水泥结块分离处理系统的结构示意图。
17.图2是图1中a
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a方向剖视图。
18.图3是图1中b
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b方向剖视图。
19.图4是图1中c
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c方向剖视图。
20.图5是图1中d处结构放大图。
21.图中，10、壳体；11、滑轨环；12、滚珠；13、限位环；14、进料筒；15、第一支撑板；16、进料电机；17、旋转轴；18、前限位板；19、后限位板；20、分离板；21、滤网；22、导向板；23、导向伸缩杆；24、弹簧；25、限位块；26、水泥块收集箱；27、振动板；28、分离腔；29、分离箱；30、筛选网；31、滑槽；32、水泥收集箱；33、收缩杆；34、刚性弹簧；35、滚轮固定架；36、滚轮；37、第二支撑板；38、筛选电机；39、凸轮；40、固定轴；41、第一连杆；42、齿轮轴；43、齿轮；44、齿条滑轨；45、滑杆；46、滑杆固定架；47、斜滑轨；48、滑块；49、固定块；50、第三连杆；51、连杆固定支架；52、连杆固定轴；53、驱动连杆；54、第二连杆；55、上出口；56、下出口。
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.如图1、图2所示，一种水泥结块分离处理系统,包括壳体10，壳体10内腔上侧固定设有滑轨环11，滑轨环11圆槽内设有若干滚珠12，滑轨环11上侧固定设有限位环13，限位环13对滚珠12进行压紧，滚珠12上侧滑动设有进料筒14，壳体10内腔前后固定设有第一支撑板15，第一支撑板15上侧中间固定设有进料电机16，进料电机16输出端设有旋转轴17，旋转轴17上端与进料筒14底部中心固定连接，第一支撑板15上表面后侧固定设有后限位板19，后限位板19顶部与滑轨环11下表面相抵触，第一支撑板15上表面前侧固定设有前限位板18，前限位板18顶部与滑轨环11下表面相抵触。
24.如图1、图3所示，第一支撑板15下侧左右对称铰接设有分离板20，每个分离板20另一端铰接设有导向板22，第一支撑板15底部左右对称铰接设有导向伸缩杆23，导向伸缩杆23在滤网21内侧，每个导向伸缩杆23与对应的弹簧24另一端铰接，每个导向伸缩杆23上下各固定设有一个限位块25，每个导向伸缩杆23外壁设有弹簧24，弹簧24在对应的两个限位块25之间，每个分离板20内部固定设有滤网21。
25.如图1、图4所示，壳体10内腔左右侧壁对称固定设有水泥块收集箱26，水泥块收集箱26位于分离板20下方，每个水泥块收集箱26内部底侧固定设有振动板27，振动板27完成对水泥块的震动分离，壳体10内腔前后侧壁开设有滑槽31，两个之间滑动设有分离箱29，分离箱29内部固定设有筛选网30，分离箱29上侧设有分离腔28，分离腔28对水泥块和水泥进行分离，分离箱29下侧固定设有水泥收集箱32，水泥收集箱32对分离后的水泥进行收集，壳体10右侧壁中间开设有上出口55，分离箱29右侧通过上出口55伸出到外界，将分离后的水泥块排到外界。
26.如图2所示，分离箱29下侧设有筛选机构，筛选机构用于将水泥块和水泥分离，筛选机构包括水泥收集箱32底部左右对称固定设有收缩杆33，每个收缩杆33下侧固定设有滚轮固定架35，每个滚轮固定架35内转动设有滚轮36，每个收缩杆33外侧设有刚性弹簧34，刚性弹簧34在对应的水泥收集箱32与滚轮固定架35之间，壳体10内腔前侧壁下侧固定设有第二支撑板37，第二支撑板37上侧与两个滚轮36下侧相抵触。
27.如图1、图2所示，壳体10下侧壁后侧固定设有筛选电机38，筛选电机38输出端固定设有凸轮39，凸轮39远离凸轮39一侧固定设有固定轴40，固定轴40外侧转动设有第一连杆
41，第一连杆41另一端转动设有齿轮轴42，齿轮轴42前端固定设有齿轮43，齿轮43外部设有齿条滑轨44，齿条滑轨44内侧与齿轮43啮合，齿条滑轨44上侧固定设有滑杆45，壳体10后侧壁固定设有滑杆固定架46，滑杆45在滑杆固定架46内部滑动连接，滑杆45上侧固定设有斜滑轨47，斜滑轨47滑槽内滑动设有滑块48。
28.如图1、图5所示，齿轮43前侧固定设有固定块49，固定块49另一端铰接设有第二连杆54，壳体10后侧壁左侧固定设有连杆固定支架51，连杆固定支架51前侧固定设有连杆固定轴52，连杆固定轴52外侧转动设有第三连杆50，第三连杆50下端与第二连杆54另一端铰接，第三连杆50上端铰接设有驱动连杆53，驱动连杆53右端与滑块48铰接，壳体10右侧壁下侧开设有下出口56，下出口56用于将收集后对水泥运出。
29.启动进料电机16、筛选电机38开始工作，将结块的水泥倒入至进料筒14中，进料电机16输出端带动旋转轴17转动，旋转轴17带动上侧进料筒14转动，进料筒14中结块的水泥通过下侧出料口进入到初步分离腔，进入到初步分离腔的水泥初步通过滤网21进行分离，水泥通过滤网21后落在导向板22上侧并下滑到分离腔28中，水泥块沿分离板20下侧落到水泥块收集箱26中，进料筒的转动设计使结块的水泥通过出料口进入到分离腔中，避免了水泥堆积，造成堵塞现象。
30.水泥块进入到水泥块收集箱26内部后通过振动板27震动将水泥块表面上含有的微量水泥震动脱落，并进入到分离腔28中，筛选电机38输出端带动凸轮39转动，凸轮39通过固定轴40带动第一连杆41以固定轴40为中心转动，第一连杆41上端通过齿轮轴42带动齿轮43在齿条滑轨44内左右滑动，因齿轮43外侧与齿条滑轨44内侧相啮合，故齿轮43在齿条滑轨44内左右滚动，同时带动齿条滑轨44上下往复运动，齿条滑轨44通过滑杆45带动斜滑轨47上下往复运动，同时齿轮43前侧固定块49通过第二连杆54带动第三连杆50以连杆固定轴52为中心左右摆动，因第三连杆50上端与驱动连杆53铰接，故第三连杆50通过驱动连杆53带动滑块48在斜滑轨47内左右滑动，所以斜滑轨47上滑块48同时做上下往复运动和左右往复滑动，并带动分离箱29在滑槽31内完成同步运动，分离箱29带动下侧水泥收集箱32底部滚轮36在第二支撑板37上左右滚动，完成对水泥块和水泥的分离，水泥通过筛选网30储存水泥收集箱32内腔中，并通过右侧下出口56运出，水泥块通过上出口55排出，通过筛选机构使分离箱做上下左右往复摆动，充分对水泥块完成分离，保证了水泥的回收效率。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。