一种滚筒式肥料颗粒精选分级机械的制作方法

1.本发明涉及肥料筛分加工领域，特别涉及一种滚筒式肥料颗粒精选分级机械。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。现有市场上的肥料大多是颗粒状的，大小不同的肥料颗粒融于植物生长的介质中所需的时间不同，所以在颗粒状肥料的生产过程中，通常需要对其进行筛分，使得大小不同的肥料颗粒能够被区分。
3.现有技术通常采用滚筒式筛分机对肥料颗粒进行筛分，然而在此过程中通常存在以下问题：1、现有滚筒式筛分机通常不具有对筛分孔进行清理的功能，而肥料颗粒会对筛分孔造成堵塞，从而降低了对肥料颗粒进行筛分的效果，现有滚筒式筛分机在使用一段时间后，通常需要手动对筛分孔进行清理，手动对筛分孔的清理效率较低。
4.2、现有滚筒式筛分机械通常不具备抖动筛分的功能，而肥料在筛分过程中容易产生堆积，从而降低了对肥料颗粒进行筛分的效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种滚筒式肥料颗粒精选分级机械，包括底座、支撑腿、往复机构、角度调节机构、筒筛机构和清孔机构，所述的底座下端前后两侧均匀设置有支撑腿，底座上端安装有往复机构，往复机构上端设置有角度调节机构，角度调节机构上端安装有筒筛机构，筒筛机构上端设置有清孔机构。
6.所述的筒筛机构包括安装侧板、隔料底板、漏料斗、环形齿轮、滚筒筛、连接块、带料条、半环盖和驱动支链，角度调节机构上端前后对称设置有安装侧板，且前后两侧安装侧板的相对侧面均从上往下逐渐向靠近底座中部的一侧倾斜，前后两侧的安装侧板之间均匀设置有隔料底板，左右相邻的隔料底板下端之间均设置有漏料斗，且漏料斗上端前后两侧与安装侧板相连接，底座上端面开设有与漏料斗位置相对应的漏料通槽，隔料底板上端开设有半圆形槽，半圆形槽内通过转动配合的方式设置有环形齿轮，环形齿轮内侧之间共同设置有一个滚筒筛，滚筒筛上均匀开设有筛分孔，且筛分孔的大小为从左往右递增设置，滚筒筛上沿其周向均匀开设有安装通槽，安装通槽内设置有贯穿滚筒筛的连接块，连接块的一端与环形齿轮内壁相连接，连接块的另一端通过带料条相连接，且带料条沿滚筒筛周向均匀布置，前后两侧的安装侧板上端之间设置有半环盖，且半环盖与环形齿轮转动连接，半环盖顶端设置有驱动支链，半环盖上端前侧与清孔机构相连接。
7.所述的清孔机构包括清孔板、复位压簧杆、安装架、从动条和毛刷，半环盖上端前侧开设有清理通槽，清理通槽内通过滑动配合的方式设置有清孔板，清孔板远离滚筒筛的一侧面上均匀设置有复位压簧杆，复位压簧杆的固定端通过安装架与半环盖外侧面相连接，清孔板靠近滚筒筛的一侧中部设置有从动条，从动条位于环形齿轮的齿之间，清孔板靠近滚筒筛的一侧设置有毛刷。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括安装块、齿轮杆、驱动齿轮和双轴电机，半环盖上端左右对称设置有安装块，半环盖位于环形齿轮上方的部分均开设有齿轮槽，安装块中部转动设置有齿轮杆，齿轮杆左右两侧安装有位于齿轮槽内且与环形齿轮相啮合的驱动齿轮，左右两侧的齿轮杆分别与双轴电机左右两侧的输出轴相连接，双轴电机通过电机座安装在半环盖上端。
9.作为本发明的一种优选技术方案，左端所述的隔料底板的左侧面上设置有半球壳，右端的隔料底板的右侧面上设置有滑梯状结构的排料滑道；具体工作时，半球壳便于往滚筒筛内部加料，排料滑道便于将未穿过筛分孔的肥料颗粒向右排出。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复机构包括燕尾条、滑动底板、转动电机、三角块、弹性压簧杆和矩形块，底座上端面上前后对称设置有燕尾条，燕尾条上端通过左右滑动配合的方式设置有滑动底板，滑动底板上端对称开设有与中部以及右侧的漏料斗位置相对应的矩形通槽，且矩形通槽前后侧壁之间的距离大于漏料通槽前后侧壁之间的距离，底座下端通过电机座前后对称安装有转动电机，转动电机输出轴上端穿过底座并连接有三角块，且三角块的拐角为弧形结构，三角块的外侧面与中部矩形通槽的右侧壁相贴合，矩形通槽的左侧壁上前后对称设置有弹性压簧杆，弹性压簧杆右端通过矩形块与底座相连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的燕尾条上端通过滚动的方式均匀设置有滚珠；具体工作时，滚珠能够减少滑动底板与燕尾条之间的摩擦力。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的角度调节机构包括圆形块、从动连板、支撑右板、燕尾滑块、t形块和调节气缸，前后两侧安装侧板的相背侧面上均左右对称设置有圆形块，左右两侧的圆形块之间通过从动连板相连接，右侧的前后两个圆形块的相背侧均通过转动配合的方式设置有支撑右板，支撑右板下端与滑动底板相连接，从动连板左侧下端开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有燕尾滑块，燕尾滑块下侧为凹形结构，且燕尾滑块下端通过销轴以转动配合的方式设置有t形块，且t形块上端与燕尾滑块下端均为弧形结构，t形块下端通过调节气缸与滑动底板相连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动底板上端左侧前后对称设置有支撑左板，且支撑左板上端面与从动连板下端面相贴合；具体工作时，当从动连板处于水平状态时，支撑左板能够对从动连板左侧下端进行支撑，从而避免了调节气缸受力的状况发生。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形齿轮中部开设有t形环槽，半圆形槽的槽壁上设置有位于t形环槽内的t形环条；具体工作时，隔料底板通过t形环条对环形齿轮进行安装，从而使环形齿轮能够稳定的转动。
15.本发明的有益效果在于：一、本发明通过清孔机构能够在筒筛机构对肥料颗粒进行筛分的同时对筛分孔进行清理，且不需要额外增加驱动元件，对筛分孔具有意想不到的清理效果，并且提高了对筛分孔的清理效率。
16.二、本发明通过往复机构能够在筒筛机构对肥料颗粒进行筛分时，带动筒筛机构进行左右往复抖动，从而提高了对筛分孔的清理效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明除筒筛机构和清孔机构外的结构示意图。
20.图3是本发明图2中的a处放大图。
21.图4是本发明从动连板、燕尾滑块和t形块之间的结构示意图。
22.图5是本发明筒筛机构和清孔机构之间的结构示意图。
23.图6是本发明筒筛机构和清孔机构之间的局部剖视图。
24.图7是本发明图6中的b处放大图。
25.图8是本发明图6中的c处放大图。
26.图9是本发明图6中的d处放大图。
27.图10是本发明筒筛机构的局部剖视图。
28.图中：1、底座；2、支撑腿；3、往复机构；4、角度调节机构；5、筒筛机构；6、清孔机构；31、燕尾条；32、滑动底板；33、转动电机；34、三角块；35、弹性压簧杆；36、矩形块；37、滚珠；41、圆形块；42、从动连板；43、支撑右板；44、燕尾滑块；45、t形块；46、调节气缸；47、支撑左板；51、安装侧板；52、隔料底板；53、漏料斗；54、环形齿轮；55、滚筒筛；56、连接块；57、带料条；58、半环盖；59、驱动支链；510、半球壳；511、排料滑道；591、安装块；592、齿轮杆；593、驱动齿轮；594、双轴电机；595、t形环条；61、清孔板；62、复位压簧杆；63、安装架；64、从动条；65、毛刷。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
30.参阅图1，一种滚筒式肥料颗粒精选分级机械，包括底座1、支撑腿2、往复机构3、角度调节机构4、筒筛机构5和清孔机构6，所述的底座1下端前后两侧均匀设置有支撑腿2，底座1上端安装有往复机构3，往复机构3上端设置有角度调节机构4，角度调节机构4上端安装有筒筛机构5，筒筛机构5上端设置有清孔机构6。
31.参阅图2和图3，所述的往复机构3包括燕尾条31、滑动底板32、转动电机33、三角块34、弹性压簧杆35和矩形块36，底座1上端面上前后对称设置有燕尾条31，燕尾条31上端通过左右滑动配合的方式设置有滑动底板32，燕尾条31上端面上通过滚动的方式均匀设置有滚珠37，滚珠37上端与滑动底板32的侧面相贴合，滑动底板32上端对称开设有与中部以及右侧的漏料斗53位置相对应的矩形通槽，且矩形通槽前后侧壁之间的距离大于漏料通槽前后侧壁之间的距离，底座1下端通过电机座前后对称安装有转动电机33，转动电机33输出轴上端穿过底座1并连接有三角块34，且三角块34的拐角为弧形结构，三角块34的外侧面与中部矩形通槽的右侧壁相贴合，矩形通槽的左侧壁上前后对称设置有弹性压簧杆35，弹性压簧杆35右端通过矩形块36与底座1相连接。
32.参阅图2和图4，所述的角度调节机构4包括圆形块41、从动连板42、支撑右板43、燕尾滑块44、t形块45和调节气缸46，筒筛机构5前后两侧均左右对称设置有圆形块41，左右两侧的圆形块41之间通过从动连板42相连接，右侧的前后两个圆形块41的相背侧均通过转动配合的方式设置有支撑右板43，支撑右板43下端与滑动底板32相连接，从动连板42左侧下
端开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有燕尾滑块44，燕尾滑块44下侧为凹形结构，且燕尾滑块44下端通过销轴以转动配合的方式设置有t形块45，且t形块45上端与燕尾滑块44下端均为弧形结构，t形块45下端通过调节气缸46与滑动底板32相连接，滑动底板32上端左侧前后对称设置有支撑左板47，且支撑左板47上端面与从动连板42下端面相贴合。
33.具体工作时，首先根据使用需求对筒筛机构5的角度进行调节，此时通过调节气缸46带动t形块45和燕尾滑块44向上移动，燕尾滑块44将带动从动连板42绕圆形块41向上转动，当完成对筒筛机构5的角度调节后，再往筒筛机构5内部放置待筛选的肥料颗粒，此时筒筛机构5将对肥料颗粒进行滚筒式筛选，同时开启转动电机33，转动电机33输出轴旋转将带动三角块34进行转动，三角块34转动的过程中滑动底板32将在弹性压簧杆35的作用下带动角度调节机构4和筒筛机构5进行左右往复移动，此时滚珠37能够减小滑动底板32与燕尾条31之间的摩擦力，燕尾条31能对滑动底板32的移动轨迹进行导向，筒筛机构5的左右往复移动增强了筒筛机构5对肥料颗粒进行分级筛分的效果，并提高了对肥料颗粒进行分级筛分的效率。当不需要对肥料颗粒进行筛分时，通过调节气缸46带动从动连板42向下移动复位，此时支撑左板47能够对从动连板42左侧下端进行支撑，从而避免了调节气缸46受力的的状况发生。
34.参阅图5至图10，所述的筒筛机构5包括安装侧板51、隔料底板52、漏料斗53、环形齿轮54、滚筒筛55、连接块56、带料条57、半环盖58和驱动支链59，角度调节机构4上端前后对称设置有安装侧板51，且前后两侧安装侧板51的相对侧面均从上往下逐渐向靠近底座1中部的一侧倾斜，前后两侧安装侧板51的相背侧面与圆形块41相连接，前后两侧的安装侧板51之间均匀设置有隔料底板52，左端的隔料底板52的左侧面上设置有半球壳510，右端的隔料底板52的右侧面上设置有滑梯状结构的排料滑道511，左右相邻的隔料底板52下端之间均设置有漏料斗53，且漏料斗53上端前后两侧与安装侧板51相连接，底座1上端面开设有与漏料斗53位置相对应的漏料通槽，隔料底板52上端开设有半圆形槽，半圆形槽内通过转动配合的方式设置有环形齿轮54，所述的环形齿轮54中部开设有t形环槽，半圆形槽的槽壁上设置有位于t形环槽内的t形环条595。
35.环形齿轮54内侧之间共同设置有一个滚筒筛55，滚筒筛55上均匀开设有筛分孔，且筛分孔的大小为从左往右递增设置，滚筒筛55上沿其周向均匀开设有安装通槽，安装通槽内设置有贯穿滚筒筛55的连接块56，连接块56的一端与环形齿轮54内壁相连接，连接块56的另一端通过带料条57相连接，带料条57、滚筒筛55和环形齿轮54均未与排料滑道511和半球壳510相接触，且带料条57沿滚筒筛55周向均匀布置，前后两侧的安装侧板51上端之间设置有半环盖58，且半环盖58与环形齿轮54转动连接，半环盖58顶端设置有驱动支链59，半环盖58上端前侧与清孔机构6相连接。
36.参阅图6和图9，所述的清孔机构6包括清孔板61、复位压簧杆62、安装架63、从动条64和毛刷65，半环盖58上端前侧开设有清理通槽，清理通槽内通过滑动配合的方式设置有清孔板61，清孔板61远离滚筒筛55的一侧面上均匀设置有复位压簧杆62，复位压簧杆62的固定端通过安装架63与半环盖58外侧面相连接，清孔板61靠近滚筒筛55的一侧中部设置有从动条64，从动条64位于环形齿轮54的齿之间，清孔板61靠近滚筒筛55的一侧设置有毛刷65。
37.参阅图6，所述的驱动支链59包括安装块591、齿轮杆592、驱动齿轮593和双轴电机594，半环盖58上端左右对称设置有安装块591，半环盖58位于环形齿轮54上方的部分均开设有齿轮槽，安装块591中部转动设置有齿轮杆592，齿轮杆592左右两侧安装有位于齿轮槽内且与环形齿轮54相啮合的驱动齿轮593，左右两侧的齿轮杆592分别与双轴电机594左右两侧的输出轴相连接，双轴电机594通过电机座安装在半环盖58上端。
38.具体工作时，当角度调节机构4完成对滚筒筛55的调节后，开启双轴电机594，双轴电机594输出轴旋转将通过齿轮杆592和驱动齿轮593带动环形齿轮54进行转动，环形齿轮54带动滚筒筛55和带料条57转动，再往半球壳510内添加肥料颗粒，从而使滚筒筛55能够对肥料颗粒进行滚动式分级筛选，使得肥料颗粒能够从与其大小相对应的筛分孔内向下掉落，此时隔料底板52能够对不同大小的肥料颗粒进行间隔，肥料颗粒从筛分孔内向下掉落时漏料斗53能够对其进行限位，且当滚筒筛55转动时，带料条57能够带动肥料颗粒随滚筒筛55转动，从而增强对肥料颗粒进行筛分的效果，并且还能够与环形齿轮54配合增加滚筒筛55的结构稳定性，避免了滚筒筛55在对肥料颗粒进行筛分的过程中发生变形的的状况发生，未能从筛分孔内向下掉落的肥料颗粒将向右沿排料滑道511向右掉落，并通过外部传输机械对经过筛分后大小不同的肥料颗粒进行区分传输。
39.当环形齿轮54转动时，从动条64将在弹性压簧杆35的作用下带动清孔板61和毛刷65进行往复移动，从而使毛刷65能够在往复移动的过程中对滚筛筒上的筛分孔进行清理，通过对筛分孔进行清理能够避免肥料颗粒造成堵塞的问题，从而提高了对肥料颗粒进行分级筛分的效果。
40.工作时，第一步：首先通过调节气缸46带动t形块45和燕尾滑块44向上移动，燕尾滑块44将带动从动连板42绕右侧的圆形块41向上转动，当完成对筒筛机构5的角度调节后，开启双轴电机594，双轴电机594输出轴旋转将通过齿轮杆592和驱动齿轮593带动环形齿轮54进行转动，环形齿轮54带动滚筒筛55和带料条57转动。
41.第二步：然后开启转动电机33，转动电机33输出轴旋转将带动三角块34进行转动，三角块34转动的过程中滑动底板32将在弹性压簧杆35的作用下带动角度调节机构4和筒筛机构5进行左右往复移动，从而增加筒筛机构5对肥料颗粒进行分级筛分的效果。
42.第三步：之后往半球壳510内添加肥料颗粒，从而使滚筒筛55能够对肥料颗粒进行滚动式分级筛选，使得肥料颗粒能够从与其大小相对应的筛分孔内向下掉落，未能从筛分孔内向下掉落的肥料颗粒将向右沿排料滑道511向右掉落，并通过外部传输机械对经过筛分后大小不同的肥料颗粒进行区分传输。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。