一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的制作方法

1.本发明涉及化工原料筛选设备领域，具体为一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置。


背景技术：

2.化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料，由于化工或工业生产中对所需原料的粗细有较为苛刻的要求，因此筛选装置被广泛应运于化工和工业生产中，尤其是在化工生产中，对于筛选原料的要求更为苛刻，在现有筛选装置筛选时，内部的原料容易对滤网造成堵塞，堆积在过滤网上，影响筛选效果，目前的化工原料筛选装置虽然大体上可以满足筛选需求，但对于不同的化工生产或不同的工厂对于所需原料的精度要求不同，现有的化工原料晒选装置筛选出来的原料精度单一，无法满足不同的化工生产或不同工厂的需求，另外，现有筛选装置实现多级筛选时，工作效率低，在筛选的同时无法对内部进行密封，容易造成化工原料泄漏，影响生态环境，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，使用时通过电动推杆带动电机上的拨动装置上下移动，通过与不同孔径的过滤网相配合实现多级筛选，同时通过固定盘对内筒进行密封，从而防止内部原料的泄露。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置，包括多级筛选装置本体，所述多级筛选装置本体包括桶体，所述桶体上安装有出料口，所述桶体的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有固定座，所述桶体的顶部安装有桶盖，所述桶盖上焊接有缓冲管，所述缓冲管上固定有连接管，所述连接管的顶部安装有进料管，所述桶体的内部安装有内筒，所述内筒的顶部与缓冲管相配合，所述内筒上安装有过滤网一，所述过滤网一的顶部安装有过滤网二，所述过滤网二的顶部安装有过滤网三，所述过滤网三的顶部分别安装有过滤网四和过滤网五，所述过滤网四安装在过滤网五和过滤网三之间，所述内筒与桶体之间安装有椭圆板，所述椭圆板分别与过滤网一、过滤网二、过滤网三和过滤网四相配合。
5.作为本发明的一种优选实施方式，所述椭圆板的边侧焊接在桶体的内壁上，所述椭圆板上开有安装口，所述椭圆板通过安装口安装在内筒上。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤网五上安装有环管，所述环管的底部安装有支撑管，所述内筒上开有环槽，所述支撑管的一端安装在环槽的内部。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述环槽安装在过滤网二的顶部，所述内筒的底部安装有电动推杆二，所述电动推杆二上安装有拨动装置，所述拨动装置与过滤网一和过滤网二相配合。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述内筒的内壁上固定有安装座，所述安装座
上安装有电动推杆一，所述电动推杆一的一端固定有固定板，所述固定板上安装有电机，所述电机上安装有转动盘，所述转动盘上焊接有固定杆。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定杆的一端焊接有固定盘，所述固定盘上开有固定槽，所述固定槽的内部安装有转动杆，所述转动杆上安装有固定套，所述固定套上焊接有活动杆。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定盘的顶部安装有密封套，所述密封套与内筒的内壁相配合，所述转动盘的一侧焊接有弧形板。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤网三、过滤网四的孔径大小大于过滤网五的孔径，所述过滤网三的孔径大于过滤网四的孔径，所述过滤网五的孔径大于过滤网一和过滤网二的孔径，所述过滤网一的孔径大于过滤网二的孔径。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述椭圆板上开有开口，所述支撑管安装在开口的内部。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述出料口的数量为4个，所述出料口之间的高度呈错位安装。
14.本发明的有益效果：本发明的一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置，包括桶体；出料口；支撑杆；固定座；桶盖；缓冲管；连接管；进料管；内筒；过滤网一；过滤网二；过滤网三；过滤网四；过滤网五；椭圆板；环管；支撑管；环槽；安装座；电动推杆一；固定板；电机；转动盘；固定杆；固定盘；活动杆；电动推杆二；拨动装置；开口；安装口；固定槽；转动杆；固定套；密封套；弧形板。
15.1.该化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置在进料前将固定盘向上升起，固定盘进入到缓冲管和连接管之间，通过固定盘的旋转使活动杆漏出，在进料时通过活动杆的旋转，对原料进行敲打，从而避免原料凝结成块进入到内筒的内部，防止对内部设备造成的损坏，另外，通过固定盘进入到内筒的内部，可对内筒进行密封，从而避免化工原料的泄露。
16.2.该化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置在使用时电机带动转动盘和固定盘进行旋转，旋转使内部的原料与不同位置的滤网相接触，从而件多级筛选，另外，固定盘旋转时活动杆向外扩张，扩张后使活动杆的一端与滤网的内壁相接触，通过旋转与滤网上的孔径相配合进行击打，从而避免滤网在使用时形成的堵塞，从而保证筛选的正常使用，使用便捷。
17.3.该化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置经过顶部滤网的原料通过环管进入到底部的滤网内部，通过原料之间进行初步的筛分，在筛选时通过两个位置处的滤网同时工作，从而减少经过滤网的行程与时间，从而节省筛分时造成的时间浪费，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本发明一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的结构示意图；
19.图2为本发明一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的固定盘进料前的结构示意图；
20.图3为本发明一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的固定盘进料后的
结构示意图；
21.图4为本发明一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的筛选时活动杆的结构示意图；
22.图5为本发明一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的椭圆板的结构示意图；
23.图6为本发明一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的椭圆板的剖面结构示意图；
24.图7为本发明一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的环管与支撑管的结构示意图；
25.图8为本发明一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的固定盘的结构示意图；
26.图9为本发明一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置的转动盘的结构示意图；
27.图中：1、桶体；2、出料口；3、支撑杆；4、固定座；5、桶盖；6、缓冲管；7、连接管；8、进料管；9、内筒；10、过滤网一；11、过滤网二；12、过滤网三；13、过滤网四；14、过滤网五；15、椭圆板；16、环管；17、支撑管；18、环槽；19、安装座；20、电动推杆一；21、固定板；22、电机；23、转动盘；24、固定杆；25、固定盘；26、活动杆；27、电动推杆二；28、拨动装置；29、开口；30、安装口；31、固定槽；32、转动杆；33、固定套；34、密封套；35、弧形板。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种化工原料加工用双重及防堵塞多级筛选装置，包括多级筛选装置本体，所述多级筛选装置本体包括桶体1，所述桶体1上安装有出料口2，所述桶体1的底部焊接有支撑杆3，所述支撑杆3的底部焊接有固定座4，所述桶体1的顶部安装有桶盖5，所述桶盖5上焊接有缓冲管6，所述缓冲管6上固定有连接管7，所述连接管7的顶部安装有进料管8，所述桶体1的内部安装有内筒9，所述内筒9的顶部与缓冲管6相配合，所述内筒9上安装有过滤网一10，所述过滤网一10的顶部安装有过滤网二11，所述过滤网二11的顶部安装有过滤网三12，所述过滤网三12的顶部分别安装有过滤网四13和过滤网五14，所述过滤网四13安装在过滤网五14和过滤网三12之间，所述内筒9与桶体1之间安装有椭圆板15，所述椭圆板15分别与过滤网一10、过滤网二11、过滤网三12和过滤网四13相配合。
30.作为本发明的一种优选实施方式，所述椭圆板15的边侧焊接在桶体1的内壁上，所述椭圆板15上开有安装口30，所述椭圆板15通过安装口30安装在内筒9上。
31.作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤网五14上安装有环管16，所述环管16的底部安装有支撑管17，所述内筒9上开有环槽18，所述支撑管17的一端安装在环槽18的内部。
32.作为本发明的一种优选实施方式，所述环槽18安装在过滤网二11的顶部，所述内筒9的底部安装有电动推杆二27，所述电动推杆二27上安装有拨动装置28，所述拨动装置28
与过滤网一10和过滤网二11相配合。
33.作为本发明的一种优选实施方式，所述内筒9的内壁上固定有安装座19，所述安装座19上安装有电动推杆一20，所述电动推杆一20的一端固定有固定板21，所述固定板21上安装有电机22，所述电机22上安装有转动盘23，所述转动盘23上焊接有固定杆24。
34.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定杆24的一端焊接有固定盘25，所述固定盘25上开有固定槽31，所述固定槽31的内部安装有转动杆32，所述转动杆32上安装有固定套33，所述固定套33上焊接有活动杆26。
35.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定盘25的顶部安装有密封套34，所述密封套34与内筒9的内壁相配合，所述转动盘23的一侧焊接有弧形板35。
36.作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤网三12、过滤网四13的孔径大小大于过滤网五14的孔径，所述过滤网三12的孔径大于过滤网四13的孔径，所述过滤网五14的孔径大于过滤网一10和过滤网二11的孔径，所述过滤网一10的孔径大于过滤网二11的孔径。
37.作为本发明的一种优选实施方式，所述椭圆板15上开有开口29，所述支撑管17安装在开口29的内部。
38.作为本发明的一种优选实施方式，所述出料口2的数量为4个，所述出料口2之间的高度呈错位安装。
39.该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，本装置自身是一个较大的物体，所以，每次筛分的量满足使用，当使用本装置时，首先将外接进料设备与进料管8相连接，将桶体1通过固定座4固定在地面上，避免在使用时发生晃动造成的影响，在进料前启动电动推杆一20向上升起，使固定板21和电机22随之移动，将固定杆24上的固定盘25进入到缓冲管6和连接管7之间，便于在进料时，化工原料进入到转动盘23和固定盘25之间，在进料前，工作状态如图2所示，启动电机22带动固定盘25和转动盘23进行旋转，固定盘25旋转使活动杆26通过固定套33在转动杆32上进行旋转，使活动杆26在离心力的状态下与固定盘25呈同一直线上，通过活动杆26对落下的原料进行敲打，从而避免原料凝结成块进入内筒9的内部，避免在筛选时造成影响，在敲打完成后关闭电机22，使敲打完成后的原料进入到转动盘23上，通过启动电动推杆一20向下移动，固定盘25在不旋转时，活动杆26通过自身的重力向下垂下，转动盘23上的原料并不会与活动杆26的一端相接触，从而不会对活动杆26产生支撑力，当固定盘25进入到内筒9的内部后，通过密封套34，使内筒9进行密封使用，避免在筛选时内部的原料向外泄露，保证外部环境，在筛选时，启动电机22进行旋转，转动盘23上的弧形板35对内部的原料进行拨动，在离心力的情况下，使原料紧贴在内筒9的内壁进行移动；
40.在筛选时在电动推杆一20缓慢的向下移动，固定盘25和转动盘25内部的原料在内部旋转，首先经过过滤网五14，经过过滤网5时将内部的原料进行初步的分离，将原料进行大小分离，较小的原料通过环管16进入到支撑管17的内部，通过支撑管17与环槽18相配合进入底部的过滤网一10的内部，通过启动电动推杆二27上的电动一，带动拨动装置28与过滤网二11和过滤网一10相配合，对较小的原料再次进行二次筛选，底部筛选的同时顶部也同时进行工作，从而节省筛选时间，提供筛选效率，顶部的电动推杆一20带动转动盘23和固定盘25缓慢向下移动，对遗留在内部较大的原料进行二次筛分，从而对内部的原料进行四种不同规格的快筛选使用，使用便捷，在固定盘25在内筒9的内部旋转时，活动杆26在转动
杆32上稍微的发生倾斜，倾斜角度如图3所示，通过活动杆26的倾斜，使活动杆26一端与过滤网的内壁相接触，活动杆26的一端为圆弧形状，便于对滤网上的孔径相接触，对内部堵塞的原料进行快速清理，避免发生堵塞，当内筒9内部的原料通过滤网筛选完成后进入到椭圆板15的内部，通过椭圆板15通过出料口2排出，当原料经过过滤网三12和过滤网一10时，内部的原料会全部排出，从而便于对内部原料进行清理使用。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。