1.本发明涉及一种金属杂质分离设备，尤其涉及一种高端设备生产用金属杂质分离设备。
背景技术：
2.随着科学技术的飞速发展，工业领域也得到了很大程度的发展，其发展速度已远超人们的预想，而在工业发展的同时，工业废物也无可避免，工业废物多包括有普通材料和金属杂质。
3.对工业废物进行回收时，需要对其内的金属杂质进行分离收集处理，一般由工作人员将工业废物进行摊开，使用磁铁对金属杂质进行吸附，磁铁被吸满时，工作人员需要将金属杂质推出，再次使用，操作量大，效率不高，因此需要设计一种依靠机器对金属杂质推出的高端设备生产用金属杂质分离设备。
技术实现要素：
4.为了克服人工将工业废物进行摊开使用磁铁对金属杂质进行吸附，需手动将金属杂质推出，再次使用，操作量大，效率不高的缺点，要解决的技术问题：提供一种依靠机器对金属杂质推出的高端设备生产用金属杂质分离设备。
5.技术方案是：一种高端设备生产用金属杂质分离设备，包括有底板、双轴电机、第一支板、传动轴、传动组件、传送带、磁铁、下料组件和筛选组件，底板顶部设有双轴电机，底板顶部设有多个第一支板，竖向同侧的第一支板顶部之间转动式设有传动轴，传动轴之间连接有传送带，传送带内侧均匀设有多个磁铁，一侧传动轴与双轴电机一侧输出轴之间连接有传动组件，底板顶部一侧设有下料组件，底板顶部设有筛选组件。
6.进一步地，下料组件包括有第一支杆、下料箱和第一挡板，底板顶部一侧对称设有第一支杆，第一支杆顶部之间连接有下料箱，下料箱下部滑动式对称设有第一挡板。
7.进一步地，筛选组件包括有滑板、第二挡板、转杆、第一支撑杆和第一导料板，底板顶部一侧对称设有第一支撑杆，第一支撑杆顶部之间连接有第一导料板，第一支杆中部之间转动式设有转杆，转杆上设有滑板，滑板左侧与第一导料板顶部接触，滑板顶部外侧设有第二挡板。
8.进一步地，还包括有推料组件，推料组件包括有第二支杆、第三挡板、第二支撑杆、伸缩气缸、推板、第二支板和第二导料板，一侧第一支板上连接有第二支杆，第二支杆上设有第三挡板，第一支板上部均连接有第二支撑杆，第二支撑杆之间设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端连接有推板，一侧第一支板上部均设有第二支板，第二支板顶部之间连接有第二导料板。
9.进一步地，还包括有震动组件，震动组件包括有转轴、拨片、传动轮、皮带和弹簧，一侧第一支板中部之间转动式设有转轴，转轴上对称设有拨片，转轴和传动轴两侧均设有传动轮，竖向同侧的传动轮之间连接有皮带，滑板底部与第一导料板之间连接有2个弹簧。
10.进一步地，还包括有控制组件，控制组件包括有固定块、齿条和齿轮，第一挡板外侧均对称设有固定块，固定块上设有齿条，下料箱下部两侧均转动式设有齿轮，齿轮与齿条配合。
11.进一步地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有凸轮、固定杆和连接杆，一侧传动轴两侧均设有凸轮，一侧第一挡板上对称设有固定杆，固定杆与同侧凸轮之间转动式设有连接杆。
12.进一步地，拨片为带有弹性的弧形铁片。
13.有益效果：通过设置下料组件、控制组件和驱动组件，对材料进行间歇性下料，配合金属杂质的吸附；通过带动传送带转动带动磁铁移动对金属杂质进行吸附，实现本设备的基本功能；通过设置推料组件，对吸附的金属杂质进行自动向前推下，自动收集。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明分离组件的立体结构示意图。
16.图3为本发明下料组件的立体结构示意图。
17.图4为本发明筛选组件的立体结构示意图。
18.图5为本发明推料组件的立体结构示意图。
19.图6为本发明震动组件的立体结构示意图。
20.图7为本发明驱动组件的立体结构示意图。
21.图8为本发明控制组件的立体结构示意图。
22.其中：1-底板，2-双轴电机，3-第一支板，4-传动轴，5-传动组件，6-传送带，7-磁铁，8-下料组件，81-第一支杆，82-下料箱，83-第一挡板，9-筛选组件，91-滑板，92-第二挡板，93-转杆，94-第一支撑杆，95-第一导料板，10-推料组件，101-第二支杆，102-第三挡板，103-第二支撑杆，104-伸缩气缸，105-推板，106-第二支板，107-第二导料板，11-震动组件，111-转轴，112-拨片，113-传动轮，114-皮带，115-弹簧，12-控制组件，121-固定块，122-齿条，123-齿轮，13-驱动组件，131-凸轮，132-固定杆，133-连接杆。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
24.实施例1一种高端设备生产用金属杂质分离设备，如图1至图4所示，包括有底板1、双轴电机2、第一支板3、传动轴4、传动组件5、传送带6、磁铁7、下料组件8和筛选组件9，底板1顶部设有双轴电机2，底板1顶部设有4个第一支板3，竖向同侧的第一支板3顶部之间转动式设有传动轴4，传动轴4之间连接有传送带6，传送带6内侧均匀设有多个磁铁7，右侧传动轴4与双轴电机2后侧输出轴之间连接有传动组件5，底板1顶部右侧设有下料组件8，底板1顶部设有筛选组件9。
25.下料组件8包括有第一支杆81、下料箱82和第一挡板83，底板1顶部右侧对称设有第一支杆81，第一支杆81顶部之间连接有下料箱82，下料箱82下部滑动式对称设有第一挡板83。
26.筛选组件9包括有滑板91、第二挡板92、转杆93、第一支撑杆94和第一导料板95，底板1顶部左侧对称设有第一支撑杆94，第一支撑杆94顶部之间连接有第一导料板95，第一支杆81中部之间转动式设有转杆93，转杆93上设有滑板91，滑板91左侧与第一导料板95顶部接触，滑板91顶部外侧设有第二挡板92。
27.将材料放置于下料箱82内，人工推动第一挡板83左右移动对材料进行间歇性下料至滑板91上，材料经滑板91自动向左移动，启动双轴电机2，双轴电机2的输出轴转动通过传动组件5带动传动轴4转动，传动轴4转动通过传送带6带动其上的磁铁7转动，磁铁7转动便可对滑板91上的金属杂质进行吸取，同时工作人员可使用工具将传送带6上的金属杂质推下收集即可，剩余材料则继续向左移动经第一导料板95滑落，工作人员对其进行回收即可，全部分离完毕，停止双轴电机2运作。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图5至图8所示，还包括有推料组件10，推料组件10包括有第二支杆101、第三挡板102、第二支撑杆103、伸缩气缸104、推板105、第二支板106和第二导料板107，右前侧第一支板3上连接有第二支杆101，第二支杆101上设有第三挡板102，第三挡板102位于传送带6上方右侧，后侧第一支板3上部后侧均连接有第二支撑杆103，第二支撑杆103之间设有伸缩气缸104，伸缩气缸104的伸缩端连接有推板105，推板105位于第三挡板102左侧，前侧第一支板3上部均设有第二支板106，第二支板106顶部之间连接有第二导料板107，第二导料板107位于传送带6前侧。
29.启动伸缩气缸104，伸缩气缸104的伸缩杆伸缩带动推板105进行前后往复移动，推板105向前移动便可将金属杂质推下经第二导料板107滑落，工作人员对其进行收集即可，工作完毕，停止伸缩气缸104运作。
30.还包括有震动组件11，震动组件11包括有转轴111、拨片112、传动轮113、皮带114和弹簧115，左侧第一支板3中部之间转动式设有转轴111，转轴111上对称设有拨片112，转轴111和传动轴4前后两侧均设有传动轮113，竖向同侧的传动轮113之间连接有皮带114，滑板91底部与第一导料板95右侧之间连接有2个弹簧115。
31.传动轴4转动通过皮带114带动转轴111转动，转轴111转动带动拨片112转动，从而带动滑板91上下摆动对材料进行抖动，增加金属杂质的吸附质量，期间弹簧115可起缓冲作用。
32.还包括有控制组件12，控制组件12包括有固定块121、齿条122和齿轮123，第一挡板83外侧均对称设有固定块121，固定块121上设有齿条122，下料箱82下部前后两侧均转动式设有齿轮123，齿轮123与齿条122配合。
33.还包括有驱动组件13，驱动组件13包括有凸轮131、固定杆132和连接杆133，右侧传动轴4的前后两侧均设有凸轮131，左侧第一挡板83上对称设有固定杆132，固定杆132与同侧凸轮131之间转动式设有连接杆133。
34.传动轴4转动带动凸轮131转动，凸轮131转动通过连接杆133带动左侧第一挡板83左右往复移动，左侧第一挡板83移动通过上侧齿条122带动齿轮123转动，齿轮123转动通过下侧齿条122带动右侧第一挡板83移动，如此往复，第一挡板83往复的相对移动便可对材料进行间歇性下料。
35.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。