一种生物原料深加工浮选装置的制作方法

1.本发明属于生物原料深加工技术领域，尤其涉及一种生物原料深加工浮选装置。


背景技术：

2.浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂
‑
起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气
‑
液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂吸附在固体矿粉的表面。
3.生物原料深加工时需要使用浮选装置，现有浮选装置使用时需要向设备内的底部通入大量的微小气泡，气泡通过搅拌叶片进入浮选液，因为搅拌轨迹不变导致气泡与浮选液接触有限，导致气泡的作用范围有限。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种生物原料深加工浮选装置，旨在解决气泡通过搅拌叶片进入浮选液，因为搅拌轨迹不变导致气泡与浮选液接触有限，导致气泡的作用范围有限的问题。
5.本发明是这样实现的，一种生物原料深加工浮选装置，包括动力箱和动力箱上安装的浮选箱，还包括：浮选机构，所述浮选机构安装在浮选箱内，所述浮选机构包括浮选组件、驱动组件、传动组件和伸缩组件，所述传动组件通过驱动组件的驱动从而带动伸缩组件进行往复的伸缩运动，所述浮选组件通过驱动组件的驱动对混合液进行搅拌式起泡，所述伸缩组件用于带动浮选组件进行搅拌半径变化的运动；以及排泡组件，所述排泡组件安装在浮选箱内，所述排泡组件用于将浮选组件制造的泡沫排出浮选箱。
6.进一步的技术方案，所述驱动组件包括动力箱外侧固定安装的第一转动装置，所述第一转动装置的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮和驱动锥齿轮。
7.进一步的技术方案，所述浮选组件包括浮选箱上设置的气泵、排液口和进料口，所述浮选箱上靠近动力箱一端转动连接有转动套，所述转动套远离浮选箱一端固定安装有与驱动齿轮啮合配合的齿轮，所述转动套内滑动连接有滑动筒，所述滑动筒末端固定安装有固定环，所述固定环上转动连接有第一连杆，所述第一连杆末端转动连接有固定筒，所述固定筒上转动连接有与转动套转动配合的第二连杆，所述固定筒上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有排气孔，所述排气孔内安装有单向阀，所述搅拌叶片与固定筒连通设置，所述第一连杆内设置有用于连通固定筒与滑动筒的连通软管，所述气泵与滑动筒通过伸缩组件进行连通设置。
8.进一步的技术方案，所述伸缩组件包括动力箱内壁固定安装的进气箱，所述进气箱与气泵的输出端连通，所述进气箱上固定安装有固定套，所述固定套伸入滑动筒内，所述
固定套滑动连接有伸缩套，所述伸缩套一端与滑动筒转动连接，所述进气箱内转动连接有转动套筒，所述转动套筒与进气箱和滑动筒连通设置，所述转动套筒与伸缩套螺纹连接，所述传动组件通过驱动组件驱动转动套筒进行往复转动。
9.进一步的技术方案，所述传动组件包括动力箱上固定安装的支撑架，所述支撑架上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与驱动锥齿轮啮合配合，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮反向设置在转动轴上，且所述第一锥齿轮和第三锥齿轮均设置有半圈齿牙，所述转动套筒末端固定安装有与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合配合的第四锥齿轮。
10.进一步的技术方案，所述转动套内设置有限转槽，所述滑动筒上设置有与限转槽滑动配合的限转块。
11.进一步的技术方案，所述排泡组件包括浮选箱上远离动力箱一侧固定安装的第二转动装置，所述第二转动装置的输出端固定安装有刮泡轴，所述刮泡轴伸入浮选箱内，所述刮泡轴上固定安装有刮泡板，所述浮选箱上设置有排泡口。
12.本发明实施例提供的一种生物原料深加工浮选装置，使用时，浮选组件在驱动组件的驱动下对浮选液进行搅拌产生气泡，搅拌的同时将气体通入浮选液内增加气泡的产生，驱动组件通过传动组件驱动伸缩组件往复伸缩运动，伸缩组件往复伸缩运动时带动浮选组件的搅拌半径产生变化，增加浮选组件的搅拌效果，从而增加浮选液中气泡的产生，提高浮选效果。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种生物原料深加工浮选装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的图1中a的放大结构示意图；图3为本发明实施例提供的图1中b的放大结构示意图；图4为本发明实施例提供的图1中c的放大结构示意图；图5为本发明实施例提供的图1中转动套的结构示意图；图6为本发明实施例提供的图1中滑动筒的结构示意图；图7为本发明实施例提供的图1中固定套的结构示意图；图8为本发明实施例提供的图1中伸缩套的结构示意图。
14.附图中：浮选组件1、浮选箱101、动力箱102、支撑脚103、排液口104、进料口105、转动套106、齿轮107、滑动筒108、固定环109、第一连杆110、第二连杆111、固定筒112、单向阀113、连通软管114、搅拌叶片115、排气孔116、气泵117、限转槽118、限转块119、驱动组件2、第一转动装置201、驱动轴202、驱动齿轮203、驱动锥齿轮204、传动组件3、支撑架301、转动轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第三锥齿轮305、第四锥齿轮306、伸缩组件4、进气箱401、转动套筒402、固定套403、伸缩套404、排泡组件5、第二转动装置501、刮泡轴502、刮泡板503、排泡口504。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种生物原料深加工浮选装置，包括动力箱102和动力箱102上安装的浮选箱101，还包括：浮选机构，所述浮选机构安装在浮选箱101内，所述浮选机构包括浮选组件1、驱动组件2、传动组件3和伸缩组件4，所述传动组件3通过驱动组件2的驱动从而带动伸缩组件4进行往复的伸缩运动，所述浮选组件1通过驱动组件2的驱动对混合液进行搅拌式起泡，所述伸缩组件4用于带动浮选组件1进行搅拌半径变化的运动；以及排泡组件5，所述排泡组件5安装在浮选箱101内，所述排泡组件5用于将浮选组件1制造的泡沫排出浮选箱101。
18.在本发明实施例中，使用时，浮选组件1在驱动组件2的驱动下对浮选液进行搅拌产生气泡，搅拌的同时将气体通入浮选液内增加气泡的产生，驱动组件2通过传动组件3驱动伸缩组件4往复伸缩运动，伸缩组件4往复伸缩运动时带动浮选组件1的搅拌半径产生变化，增加浮选组件1的搅拌效果，从而增加浮选液中气泡的产生，提高浮选效果。
19.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件2包括动力箱102外侧固定安装的第一转动装置201，所述第一转动装置201的输出端固定安装有驱动轴202，所述驱动轴202上固定安装有驱动齿轮203和驱动锥齿轮204。
20.在本发明实施例中，所述第一转动装置201的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第一转动装置201为卧式减速电机。第一转动装置201转动时带动驱动轴202转动，驱动轴202带动驱动齿轮203和驱动锥齿轮204转动。
21.如图1
‑
图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述浮选组件1包括浮选箱101上设置的气泵117、排液口104和进料口105，所述浮选箱101上靠近动力箱102一端转动连接有转动套106，所述转动套106远离浮选箱101一端固定安装有与驱动齿轮203啮合配合的齿轮107，所述转动套106内滑动连接有滑动筒108，所述滑动筒108末端固定安装有固定环109，所述固定环109上转动连接有第一连杆110，所述第一连杆110末端转动连接有固定筒112，所述固定筒112上转动连接有与转动套106转动配合的第二连杆111，所述固定筒112上固定安装有搅拌叶片115，所述搅拌叶片115上设置有排气孔116，所述排气孔116内安装有单向阀113，所述搅拌叶片115与固定筒112连通设置，所述第一连杆110内设置有用于连通固定筒112与滑动筒108的连通软管114，所述气泵117与滑动筒108通过伸缩组件4进行连通设置。
22.在本发明实施例中，驱动齿轮203通过与齿轮107啮合驱动转动套106转动，转动套106带动滑动筒108转动，转动套106和滑动筒108通过第一连杆110和第二连杆111带动固定筒112转动，固定筒112带动搅拌叶片115对浮选液进行搅拌，气泵117通过伸缩组件4将气体通入滑动筒108内，气体经过连通软管114和固定筒112输送入搅拌叶片115，搅拌叶片115内的气体再经过单向阀113排入浮选液内，搅拌叶片115转动使气体被打散成微小的气泡。
23.如图1、图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件4包括动力箱102内壁固定安装的进气箱401，所述进气箱401与气泵117的输出端连通，所述进气箱401上固定安装有固定套403，所述固定套403伸入滑动筒108内，所述固定套403滑动连接有伸缩套404，所述伸缩套404一端与滑动筒108转动连接，所述进气箱401内转动连接有转动套筒
402，所述转动套筒402与进气箱401和滑动筒108连通设置，所述转动套筒402与伸缩套404螺纹连接，所述传动组件3通过驱动组件2驱动转动套筒402进行往复转动。
24.在本发明实施例中，传动组件3通过驱动组件2驱动转动套筒402进行往复转动，转动套筒402往复转动时通过与伸缩套404螺纹配合带动伸缩套404进行往复升降运动，伸缩套404往复升降时带动滑动筒108往复升降，滑动筒108通过第一连杆110和第二连杆111带动固定筒112的转动半径往复变化，增加泡沫的产生速度。
25.如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件3包括动力箱102上固定安装的支撑架301，所述支撑架301上转动连接有转动轴302，所述转动轴302上固定安装有第一锥齿轮303、第二锥齿轮304和第三锥齿轮305，所述第二锥齿轮304与驱动锥齿轮204啮合配合，所述第一锥齿轮303和第三锥齿轮305反向设置在转动轴302上，且所述第一锥齿轮303和第三锥齿轮305均设置有半圈齿牙，所述转动套筒402末端固定安装有与第一锥齿轮303和第三锥齿轮305啮合配合的第四锥齿轮306。
26.在本发明实施例中，驱动锥齿轮204通过与第二锥齿轮304啮合配合带动转动轴302转动，转动轴302带动第一锥齿轮303和第三锥齿轮305转动，第一锥齿轮303和第三锥齿轮305相对安装在转动轴302上，且第一锥齿轮303和第三锥齿轮305的半圈齿牙交错设置，使得第一锥齿轮303和第三锥齿轮305带动第四锥齿轮306往复转动，第四锥齿轮306带动转动套筒402往复转动。
27.如图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动套106内设置有限转槽118，所述滑动筒108上设置有与限转槽118滑动配合的限转块119。
28.在本发明实施例中，限转槽118和限转块119的相互滑动配合使滑动筒108与转动套106不能相对转动。
29.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述排泡组件5包括浮选箱101上远离动力箱102一侧固定安装的第二转动装置501，所述第二转动装置501的输出端固定安装有刮泡轴502，所述刮泡轴502伸入浮选箱101内，所述刮泡轴502上固定安装有刮泡板503，所述浮选箱101上设置有排泡口504。
30.在本发明实施例中，所述第二转动装置501的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述第二转动装置501为卧式减速电机。第二转动装置501通过刮泡轴502带动刮泡板503转动，刮泡板503将泡沫从排泡口504送出浮选箱101。
31.本发明上述实施例中提供了一种生物原料深加工浮选装置，使用时，将起泡剂和生物原料通过进料口105注入浮选箱101，第一转动装置201转动时带动驱动轴202转动，驱动轴202带动驱动齿轮203和驱动锥齿轮204转动，驱动齿轮203通过与齿轮107啮合驱动转动套106转动，转动套106带动滑动筒108转动，转动套106和滑动筒108通过第一连杆110和第二连杆111带动固定筒112转动，固定筒112带动搅拌叶片115对浮选液进行搅拌，气泵117通过伸缩组件4将气体通入滑动筒108内，气体经过连通软管114和固定筒112输送入搅拌叶片115，搅拌叶片115内的气体再经过单向阀113排入浮选液内，搅拌叶片115转动使气体被打散成微小的气泡，驱动锥齿轮204通过与第二锥齿轮304啮合配合带动转动轴302转动，转动轴302带动第一锥齿轮303和第三锥齿轮305转动，第一锥齿轮303和第三锥齿轮305相对安装在转动轴302上，且第一锥齿轮303和第三锥齿轮305的半圈齿牙交错设置，使得第一锥齿轮303和第三锥齿轮305带动第四锥齿轮306往复转动，第四锥齿轮306带动转动套筒402
往复转动，传动组件3通过驱动组件2驱动转动套筒402进行往复转动，转动套筒402往复转动时通过与伸缩套404螺纹配合带动伸缩套404进行往复升降运动，伸缩套404往复升降时带动滑动筒108往复升降，滑动筒108通过第一连杆110和第二连杆111带动固定筒112的转动半径往复变化，第二转动装置501通过刮泡轴502带动刮泡板503转动，刮泡板503将泡沫从排泡口504送出浮选箱101。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。