一种不饱和聚酯树脂颗粒生产用杂质分离设备的制作方法

1.本发明涉及不饱和聚酯树脂技术领域，特别涉及一种不饱和聚酯树脂颗粒生产用杂质分离设备。


背景技术：

2.不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。固化后树脂综合性能好，力学性能指标略低于环氧树脂，不饱和聚酯树脂用途：建筑领域：制树脂冷却塔、玻璃钢树脂管、玻璃钢树脂船艇、玻璃钢树脂食品容器等，不饱和聚酯树脂颗粒在生产时不饱和聚酯树脂颗粒中掺杂着一些杂质，需要通过杂质分离设备将不饱和聚酯树脂颗粒的杂质进行筛选出来，需要将比不饱和聚酯树脂颗粒较大或者较小的杂质分拣出来。
3.根据专利号为cn201820256335.3，专利名称为《一种旋转式筛选机》中记载“一种旋转式筛选机，包括：筛选机构，具有筛网和出料口
……
所述紧固单元适于对底座和筛选机构的相对位置进行固定”且“筛选机构具有筛网和出料口，适于在自身震动的过程中对不同大小的物料进行筛选；所述底座设置在筛选机构下方，并通过若干弹簧与筛选机构进行连接”，通过设置筛网和出料口，但是该筛选机存在一定的弊端，首先，筛选机的物料需要对物料进行筛选，物料存留在筛网上，筛选机上的物料从筛网中落料比较不易，需要人工从筛网中将物料排出，比较麻烦，还有筛网中容易被异物给堵在筛网中，造成下次使用后筛网容易被堵塞，还有不饱和聚酯树脂颗粒掺杂一些质量比较轻的异物，从而使得不饱和聚酯树脂还存在异物，筛分不彻底。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种不饱和聚酯树脂颗粒生产用杂质分离设备，可以有效解决背景技术中筛选机上的物料从筛网中落料比较不易，需要人工从筛网中将物料排出，比较麻烦，还有筛网中容易被异物给堵在筛网中，造成下次使用后筛网容易被堵塞，还有不饱和聚酯树脂颗粒掺杂一些质量比较轻的异物，从而使得不饱和聚酯树脂还存在异物，筛分不彻底问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种不饱和聚酯树脂颗粒生产用杂质分离设备，包括筛选机基座、第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框，所述第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框上设置有筛网，所述第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框的一侧设置有出料口，所述第二筛选框的出料口上设置有出料装置，所述出料装置包括出料斗，所述出料斗的一侧设置有第二驱动电机和鼓风机，所述第二驱动电机通过第一传动带与鼓风机相传动，所述第二驱动电机的输出端设置有第二固定杆，且第二固定杆之间设置有第二传动带和推动料板，所述第一筛选框、第二筛
选框和第三筛选框的中间设置有推料装置，所述推料装置包括第一驱动电机和转动环，所述第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框的表面均设置有固定条，所述转动环位于第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框的中间，所述转动环上设置有转动条，所述转动条的内部设置有滚动柱，所述转动条的边缘处设置有刮刀。
6.作为一种优选的技术方案，所述第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框的中间均设置有第一固定孔，所述第一驱动电机位于第一固定孔中，所述第一驱动电机和固定条之间设置有连接块，所述转动条的端部设置有配合块，所述转动条的内部设置有预留槽，所述预留槽的内部设置有第二固定孔，所述第二固定孔的内部设置有第一固定杆，所述滚动柱套合在第一固定杆上，且滚动柱上设置有固定钉。
7.作为一种优选的技术方案，所述第一驱动电机贯穿转动环与第一固定孔活动连接，所述第一固定杆与转动条的第二固定孔活动连接，所述滚动柱的固定钉与第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框的筛网相接触，所述转动条与第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框滑动连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述固定条与出料口的边缘处相接触，所述转动条由固定条的一侧转动到固定条的另一侧，所述转动条和固定条均与第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框相接触，通过推料装置的转动条将第二筛选框中的物料进行推送，从而使得第二筛选框的物料从出料口排出，且通过滚动柱上的固定钉与筛网进行接触，可以更彻底地将筛网中的物质进行清理，防止筛网堵塞的情况。
9.作为一种优选的技术方案，所述出料斗的一侧设置有固定块，所述出料斗的另一侧设置有出风口，所述出料斗的中间设置有挡料槽，所述挡料槽的内部设置有挡板，所述出料斗的底端开设有落料槽。
10.作为一种优选的技术方案，所述鼓风机位于固定块上，且鼓风机、出风口、落料槽和出料斗之间的内部相连通，所述推动料板通过螺钉与第二传动带进行固定，所述推动料板绕着第二固定杆转动，所述挡料槽与挡板滑动连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述出料斗与出料口相对齐，所述推动料板的底端与第二筛选框的筛网相接触，所述第一传动带上位于第二驱动电机和鼓风机之间安装有防护罩，通过第二传动带上的推动料板将第二筛选框中物料进行推料，将堆积在出料口中的物料进行清理，避免物料堆在出料口处，还有通过鼓风机将不饱和聚酯树脂颗粒中较轻的杂质进行吹出，从而将不饱和聚酯树脂颗粒中杂质清理出来，清理不饱和聚酯树脂颗粒中的杂质比较彻底。
12.作为一种优选的技术方案，所述第一筛选框、第二筛选框和第三筛选框上设置有把手，所述第一筛选框的上方设置有上盖，所述上盖的进料口。
13.作为一种优选的技术方案，所述筛选机基座和第三筛选框之间设置有激振弹簧，所述筛选机基座的一侧设置有控制器。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：设置有推料装置，通过推料装置的转动条将第二筛选框中的物料进行推送，从而使得第二筛选框的物料从出料口排出，且通过滚动柱上的固定钉与筛网进行接触，可以更彻底地将筛网中的物质进行清理，防止筛网堵塞的情况，比较方便；设置有出料装置，通过第二传动带上的推动料板将第二筛选框中物料进行推料，
将堆积在出料口中的物料进行清理，避免物料堆在出料口处，还有通过鼓风机将不饱和聚酯树脂颗粒中较轻的杂质进行吹出，从而将不饱和聚酯树脂颗粒中杂质清理出来，清理不饱和聚酯树脂颗粒中的杂质比较彻底。
附图说明
15.图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明筛网示意图；图3是本发明的第二筛选框；图4是本发明推料装置的拆分图；图5是本发明滚动柱示意图；图6是本发明转动条示意图；图7是本发明出料装置示意图；图8是本发明出料装置的剖视图；图9是本发明出风口示意图。
16.图中：1、筛选机基座；2、上盖；3、进料口；4、第一筛选框；5、第二筛选框；6、第三筛选框；7、推料装置；701、第一驱动电机；702、连接块；703、配合块；704、转动条；705、转动环；706、固定条；707、滚动柱；708、第一固定孔；709、第一固定杆；710、固定钉；711、第二固定孔；712、预留槽；713、刮刀；8、出料装置；801、出料斗；802、第二驱动电机；803、鼓风机；804、第一传动带；805、出风口；806、挡板；807、第二传动带；808、推动料板；809、第二固定杆；810、挡料槽；811、落料槽；812、固定块；9、激振弹簧；10、控制器；11、筛网；12、出料口；13、把手。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.实施例一如图1至9所示，一种不饱和聚酯树脂颗粒生产用杂质分离设备，包括筛选机基座1、第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6，将第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6进行累加在一起，由于第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6的筛网11中间高，筛网11的下端边缘低于中间的高度，第一筛选框4的上方设置有上盖2，通过上盖2将第一筛选框4进行盖起来，上盖2的进料口3，需要筛选的不饱和聚酯树脂颗粒和杂质从进料口3中倒入筛选框中，筛选机基座1和第三筛选框6之间设置有激振弹簧9，筛选机基座1的一侧设置有控制器10，此时通过控制器10将筛选机基座1的激振弹簧9进行启动，从而使得激振弹簧9带动第三筛选框6进行震动，此时可以将第三筛选框6、第二筛选框5和第一筛选框4进行震动，第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6上设置有筛网11，由于第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6中的筛网11的孔径由大到小进行布置，使得大于不饱和聚酯树脂颗粒的杂质滞留在第一筛选框4中，并且不饱和聚酯树脂颗粒滞留在第二筛选框5中，一些较小的不饱和聚酯树脂颗粒落到第三筛选框6中，需要将滞留在筛网11中的杂质或者不饱和聚酯树脂颗粒排出，将第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6进行排出，第一筛选框4、第二筛
选框5和第三筛选框6的一侧设置有出料口12，从而将杂质或者不饱和聚酯树脂颗粒从出料口12中排出，第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6的中间设置有推料装置7，推料装置7包括第一驱动电机701和转动环705，通过第一驱动电机701带动转动条704进行转动，从而将转动条704绕着转动环705的轴线进行转动，将筛网11上的物料进行推动，从而将物料聚集到出料口12处，在转动时，通过滚动柱707对筛网11的孔进行接触，可以将卡在孔中的物料进行清理，防止堵塞，第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6的表面均设置有固定条706，转动环705位于第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6的中间，转动环705上设置有转动条704，转动条704的内部设置有滚动柱707，转动条704的边缘处设置有刮刀713，通过刮刀713与筛网11的表面筛孔，从而将筛网11的表面进行清理，第二筛选框5的出料口12上设置有出料装置8接触，出料装置8包括出料斗801，出料斗801的一侧设置有第二驱动电机802和鼓风机803，第二驱动电机802通过第一传动带804与鼓风机803相传动，第二驱动电机802带动第二固定杆809进行传动，从而使得第二传动带807和推动料板808进行转动，第二驱动电机802的输出端设置有第二固定杆809，且第二固定杆809之间设置有第二传动带807和推动料板808，且第二驱动电机802通过第一传动带804带动鼓风机803进行传动，通过气流将较轻的杂质从不饱和聚酯树脂颗粒中进行分拣出来，第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6上设置有把手13分离结束后，通过把手13将筛选框进行提起。
19.实施例二如图4至6所示，一种不饱和聚酯树脂颗粒生产用杂质分离设备，第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6的中间均设置有第一固定孔708，第一驱动电机701位于第一固定孔708中，第一驱动电机701和固定条706之间设置有连接块702，转动条704的端部设置有配合块703，转动转动条704后，转动条704端部的配合块703可以将固定条706的一些物质从固定条706中推出，转动条704的内部设置有预留槽712，预留槽712的内部设置有第二固定孔711，第二固定孔711的内部设置有第一固定杆709，第一固定杆709上的滚动柱707绕着第二固定孔711进行转动，滚动柱707套合在第一固定杆709上，且滚动柱707上设置有固定钉710，通过固定钉710与筛网11的表面进行接触；第一驱动电机701贯穿转动环705与第一固定孔708活动连接，第一固定杆709与转动条704的第二固定孔711活动连接，滚动柱707的固定钉710与第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6的筛网11相接触，此时可以将第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6上的物料进行推出，进而使得物料从出料口12中排出，转动条704与第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6滑动连接；固定条706与出料口12的边缘处相接触，转动条704由固定条706的一侧转动到固定条706的另一侧，转动条704和固定条706均与第一筛选框4、第二筛选框5和第三筛选框6相接触，通过推料装置7的转动条704将第二筛选框5中的物料进行推送，从而使得第二筛选框5的物料从出料口12排出，且通过滚动柱707上的固定钉710与筛网11进行接触，可以更彻底地将筛网11中的物质进行清理，防止筛网11堵塞的情况，比较方便。
20.实施例三如图7至9所示，一种不饱和聚酯树脂颗粒生产用杂质分离设备，出料斗801的一侧设置有固定块812，出料斗801的另一侧设置有出风口805，出风口805与鼓风机803上的位置相对齐，出料斗801的中间设置有挡料槽810，挡料槽810的内部设置有挡板806，出料斗801的底端开设有落料槽811，将出料口12处的物料通过推动料板808推送到落料槽811处，并将
挡板806从挡料槽810拔出；鼓风机803位于固定块812上，且鼓风机803、出风口805、落料槽811和出料斗801之间的内部相连通，通过第二传动带807带动推动料板808进行转动，将物料从落料槽811中落下，同时在鼓风机803向落料槽811中输送气流时，此时将较轻的杂质排出，此时将较轻的杂质从出风口805中排出，较重的不饱和聚酯树脂颗粒落下，从而可以对不饱和聚酯树脂颗粒进一步进行筛选，推动料板808通过螺钉与第二传动带807进行固定，推动料板808绕着第二固定杆809转动，挡料槽810与挡板806滑动连接；出料斗801与出料口12相对齐，推动料板808的底端与第二筛选框5的筛网11相接触，第一传动带804上位于第二驱动电机802和鼓风机803之间安装有防护罩，通过第二传动带807上的推动料板808将第二筛选框5中物料进行推料，将堆积在出料口12中的物料进行清理，避免物料堆在出料口12处，还有通过鼓风机803将不饱和聚酯树脂颗粒中较轻的杂质进行吹出，从而将不饱和聚酯树脂颗粒中杂质清理出来，清理不饱和聚酯树脂颗粒中的杂质比较彻底。
21.虽然本文已参照附图描述了本发明的说明性实施例，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。