一种菜籽油加工生产筛选机的制作方法

1.本发明涉及筛选机技术领域，具体涉及一种菜籽油加工生产筛选机。


背景技术：

2.油菜籽，是十字花科作物油菜的果实，角果较长，结荚多，粒本饱满，根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同，作为草本十字花科作物，是中国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一，栽培遍及中国。
3.菜籽油是借助于机械和其他外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的操作过程，油菜籽在压榨前要进行筛选，将菜籽中杂质筛除，以免影响油的质量，但是现有的菜籽筛选机筛选质量差，只能筛选菜籽中的菜籽壳、碎荚等大型杂质，对于菜籽中存在的草籽、泥土以及粉尘等小型杂质无法去除，影响菜籽油的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种菜籽油加工生产筛选机，解决以下技术问题：现有的菜籽筛选机无法筛选菜籽中的小型杂质。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种菜籽油加工生产筛选机，包括振筛框和设置于振筛框底部的存储框，所述振筛框和存储框之间设置有若干支撑组件，所述振筛框内固定安装有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网设置于第二过滤网上方，且第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数，所述存储框一侧设置有若干除尘机构，所述除尘机构上的固定罩一侧固定安装有除尘电机，所述除尘电机输出轴贯穿固定罩并连接风扇，所述存储框远离固定罩一侧转动安装有开关门。
7.作为本发明进一步的方案，所述振筛框倾斜设置，且倾斜的角度为15-30
°
，所述振筛框一侧连通有一级废渣排放管和二级废渣排放管。
8.作为本发明进一步的方案，所述一级废渣排放管与第一过滤网侧边连接，所述二级废渣排放管与第二过滤网侧边连接。
9.作为本发明进一步的方案，所述存储框外两侧转动安装有驱动气缸，所述开关门两侧固定连接有与驱动气缸一一对应的移动板，所述驱动气缸活塞杆固定连接移动板。
10.作为本发明进一步的方案，所述支撑组件上的若干支撑弹簧一端固定安装于支撑柱顶部，另一端与上固定柱底部固定连接，所述支撑柱固定安装于存储框一侧连接的下固定柱顶部，所述上固定柱安装于振筛框侧壁上。
11.作为本发明进一步的方案，靠近一级废渣排放管一侧的两个支撑组件上的支撑柱长度小于另一侧两个支撑组件上的支撑柱。
12.作为本发明进一步的方案，所述振筛框顶部设置有入料管。
13.作为本发明进一步的方案，所述振筛框一侧设置的驱动电机输出轴套设有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接于从动轮上，所述振筛框内两侧固定安装的激振器之间
通过固定轴连接，所述从动轮与其中一个激振器输出轴固定连接。
14.本发明的有益效果：
15.本发明的一种菜籽油加工生产筛选机，通过在筛选框内设置第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网分别过滤菜籽中的菜籽壳、碎荚等大型杂质以及草籽、泥土等小型杂质，避免直接采用高目数的过滤网过滤菜籽导致滤孔被过多杂质堵塞，影响过滤效果；通过在筛选框底部设置存储框，存储框一侧的除尘机构用于去除从第二过滤网内落下的菜籽中的粉尘，达到了对菜籽中大型杂质、小型杂质以及粉尘的去除，提高了菜籽的清洁度，进而提高了菜籽油的加工质量。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明一种菜籽油加工生产筛选机的结构示意图；
18.图2是本发明振筛框的内部结构示意图；
19.图3是本发明支撑组件的结构示意图；
20.图4是本发明存储框的结构示意图；
21.图5是本发明振筛框的俯视图。
22.图中：1、振筛框；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、一级废渣排放管；14、二级废渣排放管；15、激振器；16、固定轴；17、入料管；2、存储框；3、支撑组件；31、上固定柱；32、支撑弹簧；33、支撑柱；34、下固定柱；4、除尘机构；41、固定罩；42、除尘电机；5、开关门；6、驱动气缸；7、移动板；8、驱动电机；9、主动轮；10、从动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图5所示，本发明为一种菜籽油加工生产筛选机，包括振筛框1和设置于振筛框1底部的存储框2，振筛框1和存储框2之间设置有若干支撑组件3，振筛框1顶部设置有入料管17，入料管17设置于振振筛框1翘起的一端，方便菜籽的筛选；
25.具体的，振筛框1内固定安装有第一过滤网11和第二过滤网12，第一过滤网11设置于第二过滤网12上方，且第一过滤网11的目数小于第二过滤网12的目数，振筛框1倾斜设置，倾斜的角度为15-30
°
，振筛框1一侧连通有一级废渣排放管13和二级废渣排放管14，一级废渣排放管13与第一过滤网11侧边连接，用于排放第一过滤网11上残留的菜籽壳、枯枝、碎荚等大型杂质，二级废渣排放管14与第二过滤网12侧边连接，用于排放菜籽壳等其他杂质，第一过滤网11和第二过滤网12分别过滤菜籽中的菜籽壳、碎荚等大型杂质以及草籽、泥土等小型杂质，避免直接采用高目数的过滤网过滤菜籽导致滤孔被过多杂质堵塞，影响过滤效果；
26.支撑组件3包括上固定柱31、下固定柱34、若干支撑弹簧32以及支撑柱33，上固定柱31安装于振筛框1侧壁上，下固定柱34安装于存储框2侧壁上，支撑柱33固定安装于下固
定柱34顶部，若干支撑弹簧32一端固定安装于支撑柱33顶部，另一端与上固定柱31底部固定连接，靠近一级废渣排放管13一侧的两个支撑组件3上的支撑柱33长度比另一侧的两个支撑组件3的支撑柱33长度要短，通过控制支撑柱33的长度来控制振筛框1倾斜的角度，当振筛框1振动时，振筛框1通过上固定柱31压缩支撑弹簧32，支撑弹簧32起到了缓冲振筛框1振动的作用。
27.存储框2一侧设置有若干除尘机构4，除尘机构4包括固定罩41，固定罩41一侧固定安装有除尘电机42，除尘电机42输出轴贯穿固定罩41并连接风扇，存储框2远离固定罩41一侧转动安装有开关门5，存储框2外两侧对称设置有驱动气缸6，驱动气缸6转动安装于存储框2侧壁上，开关门5两侧均固定连接有移动板7，两个驱动气缸6与两个移动板7一一对应，驱动气缸6活塞杆固定连接移动板7，启动驱动气缸6，驱动气缸6活塞杆通过移动板7带动开关门5转动，将开关门5打开，启动除尘电机42，除尘电机42输出轴带动风扇转动，若干风扇吹扫从第二过滤网12落下的菜籽中的粉尘，对菜籽进行进一步的清洁，粉尘从存储框2的开关门5一侧排出，实现了对菜籽中粉尘的去除，提高了菜籽的清洁度，进而提高了菜籽油的加工质量；
28.振筛框1一侧设置有驱动电机8，所述驱动电机8通过固定架安装于支撑组件3的支撑柱33上，驱动电机8输出轴套设有主动轮9，主动轮9通过皮带传动连接于从动轮10上，振筛框1内两侧均固定安装有激振器15，两个激振器15之间通过固定轴16连接，从动轮10与其中一个激振器15输出轴固定连接，启动驱动电机8，驱动电机8输出轴带动主动轮9转动，主动轮9转动通过皮带带动从动轮10转动，进而通过激振器15带动振筛框1振动，激振器15在驱动电机8的驱动下，实现振筛框1的振动，进而实现过滤网的筛选。
29.请参阅图1-图5所示，本实施例的一种菜籽油加工生产筛选机的工作过程如下：
30.步骤一：将菜籽投入至振筛框1顶部的入料管17内，启动驱动电机8，驱动电机8输出轴带动主动轮9转动，主动轮9转动通过皮带带动从动轮10转动，进而通过激振器15带动振筛框1内的第一过滤网11和第二过滤网12振动，第一过滤网11过滤菜籽中的枯枝、碎杆、菜籽壳等大型杂质，菜籽壳等大型杂质在振筛框1的振动下从一级废渣排放管13排出，菜籽从第一过滤网11落入第二过滤网12上，第二过滤网12过滤菜籽中泥土、草籽等小型杂质，泥土等小型杂质从二级废渣排放管14上排出，菜籽从第二过滤网12上落下，落入底部的存储框2内；
31.步骤二：启动驱动气缸6，驱动气缸6活塞杆通过移动板7带动开关门5转动，进而将开关门5打开，启动除尘电机42，除尘电机42输出轴带动风扇转动，若干风扇吹扫从第二过滤网12落下的菜籽中的粉尘，对菜籽进行进一步的清洁，粉尘从存储框2的开关门5一侧排出，实现对菜籽的筛选。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。