一种环保型建筑垃圾处理装置的制作方法

1.本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体地说，涉及一种环保型建筑垃圾处理装置。


背景技术：

2.众所周知，建筑垃圾是指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称；如果不处理这些建筑垃圾，不仅会污染城市环境，而且也会造成一定的资源浪费，传统的建筑垃圾处理的方式为将建筑垃圾粉碎处理；实际上，粉碎后的建筑垃圾中含有较多金属废料未被筛选出，例如，钢筋块容易掺杂在建筑垃圾废料中，在建筑垃圾粉碎后无法将其筛选出，因此造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的建筑垃圾中金属废料回收不便的缺陷，本发明提供了一种环保型建筑垃圾处理装置。其能够实现对粉碎后建筑垃圾中的金属废料进行回收，进而实现资源的循环利用。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
5.一种环保型建筑垃圾处理装置，其包括处理箱，处理箱处设放料斗，放料斗上下均开口且内径从上至下逐渐减小；放料斗下端开口处设可转动的分料锥，分料锥具有直径从上至下逐渐增大的锥面，分料锥的锥面与放料斗下端开口间形成分料间隙，分料锥的锥面处设永磁体。
6.通过本发明中的构造，使得粉碎后的建筑废料垃圾能够自放料斗上端放入并自下端排出，进而通过分料间隙落料。在此过程中，由于分料锥能够持续转动，故分料锥的锥面处的建筑废料垃圾能够获得足够的离心力，故而能够向分料锥的外周落料；又由于永磁体的设置，故会给予金属废料一个磁力，该磁力会对金属废料的离心力进行抵消；故而使得金属废料与混凝土废料能够在分料锥处获取不同的初始离心速度，故而使得金属废料与混凝土废料能够以不同的轨迹向外周运动，从而能够较佳地实现金属废料与混凝土废料的分离。故而能够较佳地实现对建筑废料垃圾中的金属废料的回收利用。
7.作为优选，处理箱处设有位于分料间隙下方的第一棱台，第一棱台上下均设开口且上部开口口径大于下部开口口径；第一棱台外壁与处理箱内壁间形成废料腔，第一棱台内腔形成回收腔；废料腔用于接收自分料间隙处落出的混凝土废料，回收腔用于接收自分料间隙处落出的金属废料。
8.通过本发明中的构造，故而能够较佳地便于混凝土废料的收集。
9.作为优选，处理箱处设有位于第一棱台下方的第二棱台，回收腔由第一棱台的内壁和第二棱台的外侧壁共同形成。
10.通过本发明中的构造，故而能够较佳地便于金属废料的收集。
11.作为优选，第二棱台的上端开口处设有安装座，安装座上设有安装套筒，安装套筒轴向方向上设有转动腔，转动腔内设有可转动的轴套，轴套轴向方向上设有方形槽，分料锥与安装套筒同轴设置，且分料锥的下端面设有伸入方形槽内的第一方轴；方形槽内设有位于第一方轴下端的第二方轴，第二方轴的一端伸出安装座设置，安装座下端面设有用于驱动第二方轴转动的电机。
12.本发明中，通过轴套的构造，使得第一方轴与第二方轴能够较佳地实现联接，故而能够较佳地实现电机处的动力向分料锥的传递，故能够较佳地实现分料锥的转动。
13.作为优选，安装套筒上端面向下延伸有安装腔，位于安装腔内的轴套侧壁上对称设有2个开口槽，所述2个开口槽连通方形槽设置，第一方轴伸入方形槽的端部设有棱锥，开口槽内设有可在开口槽内滑动的顶块，顶块靠近第一方轴的端部设有楔形面，楔形面能够在顶块的作用下挤压棱锥的斜面以使分料锥能够沿高度方向上下运动，以实现分料间隙的周期性开合。
14.本发明中，通过开口槽、顶块、楔形面和棱锥的设置，故通过顶块在开口槽内的滑动，使得楔形面能够挤压棱锥的斜面，进而使得第一方轴能够沿方形槽向上运动，进而使得第一方轴带动分料锥沿高度方向向上运动，当楔形面不挤压棱锥时，由于分料锥的重力作用，使棱锥的斜面脱离楔形面后向下运动，进而实现分料锥能够沿高度方向上下运动，进而实现分料锥能够对放料斗下端开口的封堵及开启。通过此举，使得在落料过程中，分料锥在转动的同时还能够形成周期性的振动，故而能够较佳地利于分料锥处的物料的落料；尤其是能够增加物料与分料锥分离时的初始速度。
15.作为优选，安装腔的侧壁上沿安装套筒周向方向均匀设有多个首尾连接的弧形块，弧形块用于与顶块配合。
16.本发明中，通过弧形块的作用，使得在轴套的转动过程中，所述2个开口槽处的顶块能够周期性地与弧形块的内壁进行配合，故而能够较佳地实现顶块的周期性伸缩运行。具体地，在顶块外端运行至弧形块的中部时，在弧形块的挤压作用下，顶块能够向内运行；在顶块外端运行至弧形块的端部时，由于顶块所受到的离心力故能够向外运行。
17.作为优选，顶块远离楔形面的一端设有安装孔，安装孔内设有可在安装孔内滑动的推块，推块伸出安装孔的一端设有滚轮，滚轮能够在轴套转动的作用下沿弧形块的弧形面运动以使分料锥能够沿高度方向往复上下运动。
18.本发明中，通过滚轮的设置，故而使得顶块能够较佳地与弧形块730进行配合。
19.作为优选，安装孔内设有用于驱动推块朝向安装孔开口运动的弹簧。
20.本发明中，通过弹簧的设置，使得在分料锥在未产生转动或转速较低时，弹簧的弹力均能够保持顶块远离推块的趋势，也即使得分料锥能够保持对放料斗下端开口的封堵；而随着分料锥处的转速逐渐升高，会使得顶块处所受到的离心力逐步增加，进而能够克服弹簧的弹力以保持接近推块的趋势；该种构造的目的在于：由于分料锥转速过低时，分料锥处的金属废料及混凝土废料并不能够获取足够的离心力，也即无法获取足够的初始速度差，若此时分料间隙开启，会使得金属废料和混凝土废料无法得到较佳的分离；故而设置弹簧使得仅在分料锥的转速达到设定值时，分料锥才会产生振动，并保持分料间隙周期性开合，故使得自分料锥处落出的金属废料及混凝土废料能够得到较佳的分离。
21.作为优选，分料锥的下端面向上延伸有供安装套筒上端部伸入的限位腔。
22.本发明中，通过限位腔的设置，使得分料锥在沿高度上下运动过程中能够保持较佳平稳，且能够较佳地避免物料进入配合间隙。
23.作为优选，安装腔开口处设有用于安装轴套的法兰盘。
24.本发明中，通过法兰盘的设置，故而便于安装。
附图说明
25.图1为实施例1中的一种环保型建筑垃圾处理装置的主体示意图；
26.图2为实施例1中的一种环保型建筑垃圾处理装置的剖面示意图；
27.图3为图2中的a部分的放大示意图；
28.图4为实施例1中的放料斗的结构示意图；
29.图5为实施例1中的第一棱台的结构示意图；
30.图6为实施例1中的第二棱台的结构示意图；
31.图7为实施例1中的安装套筒的结构示意图；
32.图8为实施例1中的轴套的结构示意图；
33.图9为实施例1中的分料锥的结构示意图；
34.图10为实施例1中的顶块的结构示意图；
35.图11为实施例1中的顶块的剖面示意图；
36.图12为实施例1中的电机的结构示意图。
37.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
38.110、处理箱；111、回收出口；120、放料斗；130、分料锥；140、永磁体；210、第一棱台；220、第二棱台；230、废料腔；240、回收腔；250、安装套筒；260、电机；270、废料出口；310、轴套；311、方形槽；320、第一方轴；330、顶块；340、推块；350、滚轮；360、法兰盘；370、限位腔；610、安装座；710、转动腔；720、安装腔；730、弧形块；810、开口槽；910、棱锥；1010、楔形面；1110、安装孔；1120、弹簧；1210、第二方轴。
具体实施方式
39.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
40.实施例1
41.如图1-12所示，本实施例提供了一种环保型建筑垃圾处理装置，其包括处理箱110，处理箱110处设放料斗120，放料斗120上下均开口且内径从上至下逐渐减小；放料斗120下端开口处设可转动的分料锥130，分料锥130具有直径从上至下逐渐增大的锥面，分料锥130的锥面与放料斗120下端开口间形成分料间隙，分料锥130的锥面处设永磁体140。
42.通过本实施例中的构造，使得粉碎后的建筑废料垃圾能够自放料斗120上端放入并自下端排出，进而通过分料间隙落料。在此过程中，由于分料锥130能够持续转动，故分料锥130的锥面处的建筑废料垃圾能够获得足够的离心力，故而能够向分料锥130的外周落料；又由于永磁体140的设置，故会给予金属废料一个磁力，该磁力会对金属废料的离心力进行抵消；故而使得金属废料与混凝土废料能够在分料锥130处获取不同的初始离心速度，故而使得金属废料与混凝土废料能够以不同的轨迹向外周运动，从而能够较佳地实现金属
废料与混凝土废料的分离。故而能够较佳地实现对建筑废料垃圾中的金属废料的回收利用。
43.其中，处理箱110处设有位于分料间隙下方的第一棱台210，第一棱台210上下均设开口且上部开口口径大于下部开口口径；第一棱台210外壁与处理箱110内壁间形成废料腔230，第一棱台210内腔形成回收腔240；废料腔230用于接收自分料间隙处落出的混凝土废料，回收腔240用于接收自分料间隙处落出的金属废料。故而能够较佳地便于混凝土废料的收集。
44.其中，处理箱110处设有位于第一棱台210下方的第二棱台220，回收腔240由第一棱台210的内壁和第二棱台220的外侧壁共同形成。故而能够较佳地便于金属废料的收集。
45.本实施例中，放料斗120、分料锥130、第一棱台210及第二棱台220均设于处理箱110内，处理箱110包括外侧设置的多个箱板以实现对处理箱110的封闭，且处理箱110整体能够设于一支架处。
46.本实施例中，第二棱台210能够伸入第一棱台220的内部，故而能够较佳地缩小整体尺寸。
47.本实施例中，构造分料锥130可转动，不仅能够较佳地实现建筑废料垃圾初始离心速度的获取，而且还使得吸附于分料锥130处的金属废料能够较佳地因与放料斗120内建筑废料垃圾的相对运动而实现与分料锥130的分离。且永磁体140能够仅设于分料锥130的锥面的上部，故而使得位于分料锥130下部的金属废料能够较佳地落出。且见于下文，由于分料锥130振动的设置，更能够有利于锥面的上部处的金属废料滑移至分料锥130下部。
48.其中，第二棱台210的上端开口处设有安装座610，安装座610上设有安装套筒250，安装套筒250轴向方向上设有转动腔710，转动腔710内设有可转动的轴套310，轴套310轴向方向上设有方形槽311，分料锥130与安装套筒250同轴设置，且分料锥130的下端面设有伸入方形槽311内的第一方轴320；方形槽311内设有位于第一方轴311下端的第二方轴1210，第二方轴1210的一端伸出安装座610设置，安装座610下端面设有用于驱动第二方轴1210转动的电机260。
49.本实施例中，通过轴套310的构造，使得第一方轴320与第二方轴1210能够较佳地实现联接，故而能够较佳地实现电机260处的动力向分料锥130的传递，故能够较佳地实现分料锥130的转动。
50.本实施例中，安装套筒250上端面向下延伸有安装腔720，位于安装腔720内的轴套310侧壁上对称设有2个开口槽810，所述2个开口槽810连通方形槽311设置，第一方轴320伸入方形槽311的端部设有棱锥910，开口槽810内设有可在开口槽810内滑动的顶块330，顶块330靠近第一方轴320的端部设有楔形面1010，楔形面1010能够在顶块330的作用下挤压棱锥910的斜面以使分料锥130能够沿高度方向上下运动，以实现分料间隙的周期性开合。
51.通过本实施例中开口槽810、顶块330、楔形面1010和棱锥910的设置，故通过顶块330在开口槽810内的滑动，使得楔形面1010能够挤压棱锥910的斜面，进而使得第一方轴320能够沿方形槽311向上运动，进而使得第一方轴320带动分料锥130沿高度方向向上运动，当楔形面1010不挤压棱锥910时，由于分料锥130的重力作用，使棱锥910的斜面脱离楔形面1010后向下运动，进而实现分料锥130能够沿高度方向上下运动，进而实现分料锥130能够对放料斗120下端开口的封堵及开启。通过此举，使得在落料过程中，分料锥130在转动
的同时还能够形成周期性的振动，故而能够较佳地利于分料锥130处的物料的落料；尤其是能够增加物料与分料锥130分离时的初始速度。
52.本实施例中，安装腔720的侧壁上沿安装套筒250周向方向均匀设有多个首尾连接的弧形块730，弧形块730用于与顶块330配合。
53.本实施例中，通过弧形块730的作用，使得在轴套310的转动过程中，所述2个开口槽810处的顶块330能够周期性地与弧形块730的内壁进行配合，故而能够较佳地实现顶块330的周期性伸缩运行。具体地，在顶块330外端运行至弧形块730的中部时，在弧形块730的挤压作用下，顶块330能够向内运行；在顶块330外端运行至弧形块730的端部时，由于顶块330所受到的离心力故能够向外运行。
54.其中，弧形块730的横截面平行安装腔720的底面设置。
55.本实施例中，顶块330远离楔形面1010的一端设有安装孔1110，安装孔1110内设有可在安装孔1110内滑动的推块340，推块340伸出安装孔1110的一端设有滚轮350，滚轮350能够在轴套310转动的作用下沿弧形块730的弧形面运动以使分料锥130能够沿高度方向往复上下运动。通过滚轮350的设置，故而使得顶块330能够较佳地与弧形块730进行配合。
56.通过本实施例中推块340、滚轮350、弧形块730的设置，使得滚轮350在首尾连接的弧形块730共同组成的波形轨道上滚动，进而使得滚轮350带动推块340推动顶块330在开口槽810内滑动，当滚轮350位于波形轨道的波峰时，此时，楔形面1010挤压棱锥910的斜面，使得分料锥130向上的距离为最大行程，进而对放料斗120下端开口进行封堵，当滚轮350从波形轨道的波峰朝向波形轨道的波谷运动时，此时，推块340推动顶块330的推力减小，进而使楔形面1010挤压棱锥910的斜面的力减小，使得分料锥130根据自身的重力向下运动；通过上述方式，滚轮350从波峰到波谷，从波谷到波峰，使得楔形面1010对棱锥910的斜面进行往复挤压，从而实现分料锥130能够对放料斗120下端开口往复封堵。
57.本实施例中，安装孔1110内设有用于驱动推块340朝向安装孔1110开口运动的弹簧1120。
58.通过本实施例中弹簧1120的设置，使得在分料锥130在未产生转动或转速较低时，弹簧1120的弹力均能够保持顶块330远离推块340的趋势，也即使得分料锥130能够保持对放料斗120下端开口的封堵；而随着分料锥130处的转速逐渐升高，会使得顶块330处所受到的离心力逐步增加，进而能够克服弹簧1120的弹力以保持接近推块340的趋势；该种构造的目的在于：由于分料锥130转速过低时，分料锥130处的金属废料及混凝土废料并不能够获取足够的离心力，也即无法获取足够的初始速度差，若此时分料间隙开启，会使得金属废料和混凝土废料无法得到较佳的分离；故而设置弹簧1120使得仅在分料锥130的转速达到设定值时，分料锥130才会产生振动，并保持分料间隙周期性开合，故使得自分料锥130处落出的金属废料及混凝土废料能够得到较佳的分离。
59.同时，弹簧1120的设置还能够有利于增加运行的平稳性。
60.本实施例中，分料锥130的下端面向上延伸有供安装套筒250上端部伸入的限位腔370。
61.通过本实施例中限位腔370的设置，使得分料锥130在沿高度上下运动过程中能够保持较佳平稳，且能够较佳地避免物料进入配合间隙。
62.本实施例中，处理箱110的侧壁上设有下端面与第一棱台210下端面齐平的废料出
口270，且废料出口270下端面处于废料腔230的最低处。
63.通过本实施例中废料出口270的设置，使得筛选后的混凝土废料从废料出口230排出，进而方便操作人员收集混凝土废料。
64.本实施例中，处理箱110的侧壁上设有下端面与第二棱台220下端面齐平的回收出口111，且回收出口111下端面处于回收腔240的最低处。
65.通过本实施例中回收出口111的设置，使得筛选后的金属废料从回收出口111排出，进而方便操作人员收集金属废料。
66.本实施例中，安装腔720开口处设有用于安装轴套250的法兰盘360。
67.通过本实施例中法兰盘360的设置，故而便于安装。
68.本实施例的一种环保型建筑垃圾处理装置在具体使用时，将已经粉碎后的建筑垃圾倒入放料斗中，启动电机260，使得电机260带动第一方轴320转动，进而带动轴套310在转动腔710内转动，进而使轴套310带动分料锥130转动，故分料锥130的锥面处的建筑废料垃圾能够获得足够的离心力，故而能够向分料锥130的外周落料；此过程中，当滚轮350滚至波形轨道波峰时，分料锥130对放料斗120下端开口进行封堵，当滚轮350滚至波形轨道波谷时，分料锥130的侧壁与放料斗120下端开口的分料缝隙最大，如此循环，实现分料缝隙的周期性开合；又由于永磁体140的设置，故会给予金属废料一个磁力，该磁力会对金属废料的离心力进行抵消；故而使得金属废料与混凝土废料能够在分料锥130处获取不同的初始离心速度，故而使得金属废料与混凝土废料能够以不同的轨迹向外周运动，从而能够较佳地实现金属废料与混凝土废料的分离。故而能够较佳地实现对建筑废料垃圾中的金属废料的回收利用。
69.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。