一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备。


背景技术：

2.众所周知，釉是覆盖在陶瓷制品表面的玻璃制薄层，其能够增强制品的机械强度、热稳定性和电介强度，同时方便对陶瓷制品表面进行保护，釉通常是由矿物原料经过研磨制成的浆液，由于矿物原料研磨后其内容易存在较大颗粒的物质，需对釉浆进行分离处理，使其内较大颗粒物质分离出釉浆，提高釉浆的细密度和质量，现有分离方式通常是通过过滤网进行直接过滤处理，然而此种方式容易造成过滤网堵塞，导致釉浆分离工作无法长时间连续进行，影响工作效率，同时过滤网容易对釉浆中的较小颗粒物质进行同步拦截，导致釉浆的分离效果较差，影响釉浆的细密度和质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对釉浆进行分离处理，可方便使其内未彻底研磨的较大颗粒物质脱离釉浆，有效提高釉浆的细密度和质量，同时设备可对釉浆进行多样式分离处理工作，避免设备堵塞，保证设备能够长时间运行，提高工作效率，提高实用性和可靠性的航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备。
4.本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，包括工作仓、进料管道、分离筒、排料管、滑动套和方形导向套，工作仓的底部设置为凹形，进料管道倾斜安装在工作仓的左上侧并相互连通，分离筒竖向位于工作仓内，分离筒的底部设置为锥形，排料管连通安装在分离筒的底部，滑动套转动套装在排料管的外壁上，滑动套的外侧壁为方向，方形导向套滑动套装在滑动套的外侧，方形导向套穿过工作仓底部并伸出至工作仓下方，方形导向套的底部开口位置设置有封堵机构，分离筒的外侧壁上均匀连通设置有多组滤料孔，多组滤料孔在分离筒上均匀分布成四片区域，分离筒的外壁上均匀套装设置有四组环形刮板，四组环形刮板的位置分别与四片区域的多组滤料孔位置对应，每组环形刮板的顶部和底部均设置为斜面，每组环形刮板的外侧壁上均匀设置有多组第一支架，每组第一支架的外端均固定在工作仓的内壁上，相邻两组环形刮板之间均匀设置有多组第二支架，多组第二支架分别与四片区域的多组滤料孔交错，每组第二支架的外端均设置有弧形筛板，分离筒的顶部设置有动力机构，动力机构的顶部固定在工作仓的内壁顶部，工作仓的外侧壁下侧连通设置有清理口，清理口上盖装设置有盖板；打开动力机构，动力机构带动分离筒进行转动的同时进行上下移动，分离筒带动多组第二支架和多组弧形筛板进行转动并进行上下移动，每组第二支架和每组弧形筛板均在相邻两组环形刮板之间进行上下移动，同时分离筒带动排料管在滑动套上转动并带动滑动套在方形导向套上进行上下滑动，外界研磨后的釉浆通过进料管道倒入工作仓内，转动状态的多组第二支架和多组弧形筛板对釉浆进行搅动离心处理，釉浆中的较大颗粒物质离心运动并移动至工作仓内侧壁附近，同时转动状态的
多组弧形筛板可对釉浆中较大颗粒物质进行过滤推动处理，较大颗粒物质沿每组弧形筛板弧形侧壁移动至工作仓内侧壁附近，多组弧形筛板可对较大颗粒物质进行筛选和推离处理，从而使较大颗粒物质与釉浆分离，工作仓内部附近的较大颗粒物质自然下落至工作仓底部，工作仓内釉浆和满足规格的较小颗粒物质穿过多组滤料孔进入分离筒内，多组滤料孔同步对较大颗粒物质进行过滤处理，由于分离筒进行上下移动，四组环形刮板与分离筒产生相对移动，四组环形刮板的顶部和底部对每片区域的多组滤料孔外侧进行刮动清理处理，从而避免釉浆中的较大颗粒物质堵塞多组滤料孔，方便使多组滤料孔始终保持较高的流通性，同时转动并上下移动状态的分离筒可将其外侧壁上拦截的较大颗粒物质甩离，分离筒内经过过滤处理的釉浆通过排料管、滑动套、方形导向套和封堵机构排出至外界，从而完成对釉浆的分离处理工作，打开盖板，可方便通过清理口对工作仓内分离出的较大颗粒物质进行清理处理，通过对釉浆进行分离处理，可方便使其内未彻底研磨的较大颗粒物质脱离釉浆，有效提高釉浆的细密度和质量，同时设备可对釉浆进行多样式分离处理工作，避免设备堵塞，保证设备能够长时间运行，提高工作效率，提高实用性和可靠性。
5.本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，动力机构包括两组固定盘、四组导向杆、第一齿轮、四组摆动轴、四组摆动套、四组第一摆动杆、四组第二摆动杆、四组转动柱、四组第三摆动杆、转动环、四组第二齿轮、环形滑轨、内齿环、第三齿轮和第一电机，两组固定盘分别安装在分离筒的顶部和工作仓的内壁顶部，工作仓上的固定盘顶部穿过工作仓顶部并伸出至工作仓外侧，工作仓上的固定盘与工作仓转动连接，四组导向杆均匀竖向安装在分离筒上固定盘的顶部，四组导向杆的顶部均穿过工作仓上的固定盘并伸出至工作仓的外侧，四组导向杆均与工作仓上的固定盘滑动连接，第一齿轮位于工作仓内部上侧并安装在工作仓上固定盘的外壁下侧，四组摆动轴均匀位于第一齿轮的外侧，四组摆动轴均转动安装在工作仓的内壁顶部，四组摆动轴的下侧均向外侧倾斜，四组摆动套分别转动套装在四组摆动轴的下侧，四组摆动套均保持倾斜，四组第一摆动杆分别垂直安装在四组摆动套的内侧，四组第一摆动杆保持倾斜，四组第二摆动杆分别转动安装在四组第一摆动杆的底部，四组转动柱分别转动安装在四组第二摆动杆的底部，四组第三摆动杆分别转动安装在四组转动柱的底部，转动环位于分离筒上固定盘的外侧，转动环滑动安装在分离筒的顶部，四组第三摆动杆的底部均转动安装在转动环的顶部，四组第二齿轮分别安装在四组摆动轴上，四组第二齿轮的内侧均与第一齿轮的外侧壁啮合连接，环形滑轨套设在四组第二齿轮的外侧并固定在工作仓的内壁顶部，内齿环滑动安装在环形滑轨的底部，内齿环的内侧壁与四组第二齿轮的外侧壁啮合连接，第三齿轮位于内齿环的内部左前侧并相互啮合连接，第一电机安装在工作仓的顶部，第一电机的下侧输出端穿过工作仓顶部并与第三齿轮传动连接；打开第一电机，第一电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动内齿环在环形滑轨上转动，内齿环同步带动四组第二齿轮转动，四组第二齿轮同步带动第一齿轮转动，第一齿轮通过其上的固定盘、四组导向杆和分离筒上的固定盘带动分离筒进行转动，分离筒与转动环产生相对转动，同时转动状态的四组第二齿轮同步带动四组摆动轴转动，四组摆动轴转动时，其下侧的倾斜位置均进行旋转，四组摆动轴的下侧带动四组摆动套进行同步倾斜转动，由于四组第一摆动杆分别与四组摆动套垂直连接，四组摆动套分别带动四组第一摆动杆进行上下移动，四组第一摆动杆分别通过四组第二摆动杆、四组转动柱和四组第三摆动杆带动转动环进行上下移动，转动环带动分离筒进行上下移动，从而带动分离筒进行转
动的同时进行上下移动，分离筒上下移动时，分离筒通过其上的固定盘带动四组导向杆在工作仓上的固定盘上进行上下滑动，四组导向杆同步带动工作仓上的固定盘在工作仓上转动，当每组摆动套进行倾斜转动时，对应第一摆动杆、第二摆动杆、转动柱和第三摆动杆产生倾斜并相对转动。
6.本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，封堵机构包括两组密封扣板、两组丝杠、两组固定板、四组螺套、第二电机、三组皮带轮和皮带，两组密封扣板对接并扣装在方形导向套底部开口上，两组密封扣板的前侧和后侧均设置有第三支架，两组丝杠分别横向位于方形导向套的前侧和后侧，两组丝杠左侧螺纹和右侧螺纹旋向相反，两组固定板分别纵向安装在方形导向套的左侧和右侧，两组丝杠的左端和右端分别转动安装在两组固定板的内侧壁前侧和后侧，两组丝杠的左端均穿过左侧固定板，四组螺套分别螺装在两组丝杠的左侧和右侧，四组螺套的底部分别与四组第三支架的顶部连接，第二电机位于方形导向套的左侧并固定在工作仓的底部，三组皮带轮分别安装在第二电机的右侧输出端和两组丝杠的左端上，皮带敷设在三组皮带轮上并同步传动；打开第二电机，第二电机通过三组皮带轮和皮带带动两组丝杠同步转动，两组丝杠推动四组螺套进行左右移动并相互分离，四组螺套通过四组第三支架带动两组密封扣板相互分离，从而打开方形导向套底部，方便使分离筒内的釉浆排出至外界，同时通过控制两组密封扣板之间距离，可方便控制釉浆排出速度，提高实用性。
7.本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，还包括两组安装板，两组安装板分别位于两组密封扣板的外侧，两组安装板的顶部分别固定在工作仓的底部左侧和右侧，每组安装板的内侧壁上均设置有两组弧形板簧，每组安装板上的两组弧形板簧内端均固定在对应密封扣板底部；通过设置两组安装板和四组弧形板簧，可方便对两组密封扣板始终产生向上推力，方便使两组密封扣板与方形导向套底部开口贴紧，提高两组密封扣板对方形导向套底部开口的密封效果，避免两组密封扣板与方形导向套底部脱离。
8.本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，还包括六组弹性推板，六组弹性推板均倾斜位于工作仓内部下侧，六组弹性推板的顶部均匀安装在分离筒下侧锥形面上，每组弹性推板的下侧均匀倾斜设置有多组推料刮板，每组推料刮板均与工作仓内壁底部凹形面接触；分离筒转动时，分离筒通过六组弹性推板带动多组推料刮板转动，由于每组弹性推板上的多组推料刮板均保持倾斜，多组推料刮板可依次对工作仓内壁底部凹形面上过滤出的较大颗粒物质进行刮除处理，从而方便对其进行推动收集处理，每组弹性推板均推动其上的多组推料刮板底部与工作仓内壁底部贴紧。
9.本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，还包括防护罩，防护罩位于动力机构的外侧，防护罩的底部套装在上侧环形刮板的外侧壁上侧，防护罩的顶部固定在工作仓的内壁顶部；通过设置防护罩，可方便对动力机构进行遮挡，避免工作仓内的釉浆飞溅时动力机构上并影响其传动状态。
10.本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，还包括扣桶，扣桶位于工作仓的顶部，扣桶的底部套装在工作仓上固定盘和四组导向杆顶部的外侧，扣桶的底部固定在工作仓顶部；通过设置扣桶，可方便对四组导向杆顶部和工作仓上固定盘顶部进行遮挡，避免其转动或上下移动时对工人造成伤害，提高实用性。
11.本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，还包括视窗，视窗安装在工作
仓的前侧；通过设置视窗，可方便对工作仓内釉浆分离状态和釉浆存储量进行直接观察，提高实用性和可靠性。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：打开动力机构，动力机构带动分离筒进行转动的同时进行上下移动，分离筒带动多组第二支架和多组弧形筛板进行转动并进行上下移动，每组第二支架和每组弧形筛板均在相邻两组环形刮板之间进行上下移动，同时分离筒带动排料管在滑动套上转动并带动滑动套在方形导向套上进行上下滑动，外界研磨后的釉浆通过进料管道倒入工作仓内，转动状态的多组第二支架和多组弧形筛板对釉浆进行搅动离心处理，釉浆中的较大颗粒物质离心运动并移动至工作仓内侧壁附近，同时转动状态的多组弧形筛板可对釉浆中较大颗粒物质进行过滤推动处理，较大颗粒物质沿每组弧形筛板弧形侧壁移动至工作仓内侧壁附近，多组弧形筛板可对较大颗粒物质进行筛选和推离处理，从而使较大颗粒物质与釉浆分离，工作仓内部附近的较大颗粒物质自然下落至工作仓底部，工作仓内釉浆和满足规格的较小颗粒物质穿过多组滤料孔进入分离筒内，多组滤料孔同步对较大颗粒物质进行过滤处理，由于分离筒进行上下移动，四组环形刮板与分离筒产生相对移动，四组环形刮板的顶部和底部对每片区域的多组滤料孔外侧进行刮动清理处理，从而避免釉浆中的较大颗粒物质堵塞多组滤料孔，方便使多组滤料孔始终保持较高的流通性，同时转动并上下移动状态的分离筒可将其外侧壁上拦截的较大颗粒物质甩离，分离筒内经过过滤处理的釉浆通过排料管、滑动套、方形导向套和封堵机构排出至外界，从而完成对釉浆的分离处理工作，打开盖板，可方便通过清理口对工作仓内分离出的较大颗粒物质进行清理处理，通过对釉浆进行分离处理，可方便使其内未彻底研磨的较大颗粒物质脱离釉浆，有效提高釉浆的细密度和质量，同时设备可对釉浆进行多样式分离处理工作，避免设备堵塞，保证设备能够长时间运行，提高工作效率，提高实用性和可靠性。
附图说明
13.图1是本发明的前视结构示意图；
14.图2是图1中工作仓内部上侧斜视结构示意图；
15.图3是图1中工作仓内部下侧斜视结构示意图；
16.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
17.图5是图2中b处局部放大结构示意图；
18.图6是图3中c处局部放大结构示意图；
19.图7是图3中d处局部放大结构示意图；
20.附图中标记：1、工作仓；2、进料管道；3、分离筒；4、排料管；5、滑动套；6、方形导向套；7、滤料孔；8、环形刮板；9、第一支架；10、第二支架；11、弧形筛板；12、固定盘；13、导向杆；14、第一齿轮；15、摆动轴；16、摆动套；17、第一摆动杆；18、第二摆动杆；19、转动柱；20、第三摆动杆；21、转动环；22、第二齿轮；23、环形滑轨；24、内齿环；25、第三齿轮；26、第一电机；27、密封扣板；28、第三支架；29、丝杠；30、固定板；31、螺套；32、第二电机；33、皮带轮；34、皮带；35、安装板；36、弧形板簧；37、弹性推板；38、推料刮板；39、防护罩；40、扣桶；41、视窗；42、盖板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.如图1至图7所示，本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，其在工作时，打开动力机构，动力机构带动分离筒3进行转动的同时进行上下移动，分离筒3带动多组第二支架10和多组弧形筛板11进行转动并进行上下移动，每组第二支架10和每组弧形筛板11均在相邻两组环形刮板8之间进行上下移动，同时分离筒3带动排料管4在滑动套5上转动并带动滑动套5在方形导向套6上进行上下滑动，外界研磨后的釉浆通过进料管道2倒入工作仓1内，转动状态的多组第二支架10和多组弧形筛板11对釉浆进行搅动离心处理，釉浆中的较大颗粒物质离心运动并移动至工作仓1内侧壁附近，同时转动状态的多组弧形筛板11可对釉浆中较大颗粒物质进行过滤推动处理，较大颗粒物质沿每组弧形筛板11弧形侧壁移动至工作仓1内侧壁附近，多组弧形筛板11可对较大颗粒物质进行筛选和推离处理，从而使较大颗粒物质与釉浆分离，工作仓1内部附近的较大颗粒物质自然下落至工作仓1底部，工作仓1内釉浆和满足规格的较小颗粒物质穿过多组滤料孔7进入分离筒3内，多组滤料孔7同步对较大颗粒物质进行过滤处理，由于分离筒3进行上下移动，四组环形刮板8与分离筒3产生相对移动，四组环形刮板8的顶部和底部对每片区域的多组滤料孔7外侧进行刮动清理处理，从而避免釉浆中的较大颗粒物质堵塞多组滤料孔7，方便使多组滤料孔7始终保持较高的流通性，同时转动并上下移动状态的分离筒3可将其外侧壁上拦截的较大颗粒物质甩离，分离筒3内经过过滤处理的釉浆通过排料管4、滑动套5、方形导向套6和封堵机构排出至外界，从而完成对釉浆的分离处理工作，打开盖板42，可方便通过清理口对工作仓1内分离出的较大颗粒物质进行清理处理。
23.本发明所实现的主要功能为：通过对釉浆进行分离处理，可方便使其内未彻底研磨的较大颗粒物质脱离釉浆，有效提高釉浆的细密度和质量，同时设备可对釉浆进行多样式分离处理工作，避免设备堵塞，保证设备能够长时间运行，提高工作效率；动力机构的工作方式为，打开第一电机26，第一电机26带动第三齿轮25转动，第三齿轮25带动内齿环24在环形滑轨23上转动，内齿环24同步带动四组第二齿轮22转动，四组第二齿轮22同步带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过其上的固定盘12、四组导向杆13和分离筒3上的固定盘12带动分离筒3进行转动，分离筒3与转动环21产生相对转动，同时转动状态的四组第二齿轮22同步带动四组摆动轴15转动，四组摆动轴15转动时，其下侧的倾斜位置均进行旋转，四组摆动轴15的下侧带动四组摆动套16进行同步倾斜转动，由于四组第一摆动杆17分别与四组摆动套16垂直连接，四组摆动套16分别带动四组第一摆动杆17进行上下移动，四组第一摆动杆17分别通过四组第二摆动杆18、四组转动柱19和四组第三摆动杆20带动转动环21进行上下移动，转动环21带动分离筒3进行上下移动，从而带动分离筒3进行转动的同时进行上下移动，分离筒3上下移动时，分离筒3通过其上的固定盘12带动四组导向杆13在工作仓1上的固定盘12上进行上下滑动，四组导向杆13同步带动工作仓1上的固定盘12在工作仓1上转动，当每组摆动套16进行倾斜转动时，对应第一摆动杆17、第二摆动杆18、转动柱19和第三摆动杆20产生倾斜并相对转动；封堵机构的工作方式为，打开第二电机32，第二电机32通过三组皮带轮33和皮带34带动两组丝杠29同步转动，两组丝杠29推动四组螺套31进行左右移动并相互分离，四组螺套31通过四组第三支架28带动两组密封扣板27相互分离，从而打开
方形导向套6底部，方便使分离筒3内的釉浆排出至外界，同时通过控制两组密封扣板27之间距离，可方便控制釉浆排出速度；通过设置两组安装板35和四组弧形板簧36，可方便对两组密封扣板27始终产生向上推力，方便使两组密封扣板27与方形导向套6底部开口贴紧，提高两组密封扣板27对方形导向套6底部开口的密封效果，避免两组密封扣板27与方形导向套6底部脱离；分离筒3转动时，分离筒3通过六组弹性推板37带动多组推料刮板38转动，由于每组弹性推板37上的多组推料刮板38均保持倾斜，多组推料刮板38可依次对工作仓1内壁底部凹形面上过滤出的较大颗粒物质进行刮除处理，从而方便对其进行推动收集处理，每组弹性推板37均推动其上的多组推料刮板38底部与工作仓1内壁底部贴紧；通过设置防护罩39，可方便对动力机构进行遮挡，避免工作仓1内的釉浆飞溅时动力机构上并影响其传动状态；通过设置扣桶40，可方便对四组导向杆13顶部和工作仓1上固定盘12顶部进行遮挡，避免其转动或上下移动时对工人造成伤害；通过设置视窗41，可方便对工作仓1内釉浆分离状态和釉浆存储量进行直接观察，提高实用性和可靠性。
24.本发明的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。