中心气流式砂流铁块分离装置的制作方法

1.本发明属于散料气流干式分离技术领域，尤其涉及一种中心气流式砂流铁块分离装置。


背景技术：

2.铸型开箱后通常会采用振动分离的方式将散砂及小体积的铁块分离出来，这些铁块形状各异，体积大小不同，通常是浇注时洒出的铁水冷却后形成的，或者是进入砂型排气孔中的铁水冷却后形成的。之后再通过筛分的方式将铁块选出。散砂则经过降温除尘后进入砂处理系统进行回用。
3.由于铸造生产的自动化程度较高，几分钟内就有一箱铸型开箱，而每开一箱通常会产生几百公斤的散砂。铁块相对于散砂数量较少，为将少量的铁块选出，而使所有散砂全部通过振动筛处理，势必会使得振动筛的规格较大，需要使用大功率的振动电机，也使得筛分时所耗费的动能较多。提高了设备的购置、运行及维护的成本。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种中心气流式砂流铁块分离装置，通过中心吹气的方式同时结合重力，快速实现散砂及铁块的分离。超过70%的散砂被气流吹出，从气流分离箱的底部流出。该部分散砂可直接送至砂处理单元，省去筛分环节，缩短了处理的流程，提高效率降低成本。分离出的铁块进入筛分机构中将残留的散砂完全筛出，大大降低了筛分机构的负担。可以采用小规格的筛分机构达到较大的处理能力，在提高处理效率的同时有效降低运行成本。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种中心气流式砂流铁块分离装置，包括气流分离箱，所述气流分离箱的顶部外侧设有进料斗；所述进料斗连接插设在气流分离箱顶部的导流筒；还包括从进料斗插入到气流分离箱中的吹气管；所述吹气管伸入气流分离箱中的一端封闭，另一端连接进气软管；所述吹气管位于气流分离箱中的管身上均匀设有若干喷气孔；进气软管连接气压源，向吹气管通入压缩空气；所述吹气管的下方设有接料斗，所述接料斗的底部连接排料管；所述排料管从气流分离箱的侧壁穿出；所述排料管的出口端的下方设有筛分机构。
7.根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述气流分离箱的下方设有输砂传送带。
8.根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述吹气管与导流筒之间连接有吹管支杆；所述吹管支杆为三根，且均匀环设在吹气管的外圆周上。
9.根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述接料斗的上开口处设有接料翻边。
10.根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述接料斗与气流分离箱的内壁之间连接有料斗支杆。
11.根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述进料斗的上方还设有进料导板。
12.根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述筛分机构包括筛分箱及加料斗；所述筛分箱内设有第一转筛筒；所述第一转筛筒的两端分别转动穿设在筛分箱对应一侧的侧壁上；所述第一转筛筒的筒身外壁上转动套设有第二转筛筒；第一转筛筒与第二转筛筒的转动方向相反；所述第一转筛筒与水平面呈10-15
°
的倾角，且第一转筛筒倾斜向下的一端封闭，倾斜向上的一端开放；第一转筛筒内设有从开放一端伸入的出料管；所述出料管还连接所述加料斗的底部；所述筛分箱的内壁上固设接砂斗；所述接砂斗位于第二转筛筒倾斜向下一端的正下方；所述第二转筛筒位于接砂斗正上方的筒身上开设有若干第二出砂孔，第二转筛筒的筒身上的其余区域开设有若干出尘孔；所述筛分箱的侧壁上还开设有与接砂斗连通的砂料出口；所述筛分箱的外壁上还设有位于第一转筛筒开放一端下方的块料出口；所述块料出口的下方设有废料箱；所述第一转筛筒与第二转筛筒重合部分的筒身上均匀布设有若干第一出砂孔；所述第一转筛筒和第二转筛筒的内壁上分别设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相同。
13.根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述第一螺旋叶片上均匀开设有若干漏砂孔。
14.根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述筛分箱的顶部还设有抽尘管。
15.根据本发明的中心气流式砂流铁块分离装置，所述第一转筛筒的筒身上固定套接有第一齿圈，所述第二转筛筒的一端的端面上设有第二齿圈；所述第一齿圈及第二齿圈分别与同一个驱动齿轮啮合连接；所述驱动齿轮传动连接驱动电机。
16.本发明通过的目的在于提供一种中心气流式砂流铁块分离装置，通过中心吹气的方式同时结合重力，快速实现散砂及铁块的分离。超过70%的散砂被气流吹出，从气流分离箱的底部流出。该部分散砂可直接送至砂处理单元，省去筛分环节，缩短了处理的流程，提高效率降低成本。分离出的铁块进入筛分机构中将残留的散砂完全筛出，大大降低了筛分机构的负担。可以采用小规格的筛分机构达到较大的处理能力，在提高处理效率的同时有效降低运行成本。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中a-a向的结构示意图；图3是图1中接料斗的结构示意图；图4是本发明的筛分机构结构示意图；图5是图4中e向的结构示意图；图6是图4中b向的结构示意图；
图7是图4中c-c向的结构示意图；图8是图4中d向的结构示意图；图9是图4中散砂斗的结构示意图；图中：1-气流分离箱，11-进料斗，111-导流筒；12-吹气管，121-进气软管，122-吹管支杆；13-接料斗，131-排料管，132-料斗支杆，133-接料翻边；14-输砂传送带，15-进料导板，16-吸尘管；2-筛分箱，21-第一转筛筒，211-第一出砂孔，212-第一螺旋叶片，213-漏砂孔，214-第一齿圈；22-第二转筛筒，221-第二出砂孔，222-出尘孔，223-第二螺旋叶片，224-第二齿圈；23-抽尘管，24-接砂斗，25-砂料出口，26-块料出口，27-废料箱，28-回转支撑，29-驱动齿轮，291-驱动电机；3-加料斗，31-出料管，32-振动板，33-振动电机，34-送气管；100-筛分机构。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
25.参见图1，本发明提供了一种中心气流式砂流铁块分离装置，包括气流分离箱1，所述气流分离箱1的顶部外侧设有进料斗11；所述进料斗11连接插设在气流分离箱1顶部的导流筒111；还包括从进料斗11插入到气流分离箱1中的吹气管12；所述吹气管12伸入气流分离箱1中的一端封闭，另一端连接进气软管121；所述吹气管12位于气流分离箱1中的管身上均匀设有若干喷气孔；进气软管121连接气压源，向吹气管12通入压缩空气。
26.所述吹气管12的下方设有接料斗13，所述接料斗13的底部连接排料管131；所述排料管131从气流分离箱1的侧壁穿出；所述排料管131的出口端的下方设有筛分机构100；混有铁块的散砂从进料斗11加入，经过导流筒111以竖直下落的方式进入气流分离箱1。在气流分离箱1内下落的过程中，从吹气管12管身上的喷气孔吹出的横向气流将散砂向四周吹出，并从气流分离箱1底部的出口流出；铁块由于重量及体积较大，因此垂直落入接料斗13中，并从排料管131进入筛分机构100，将残留在铁块中的散砂完全分离出。
27.为使铁块能够完全分离出，接料斗13的上开口的直径大于导流筒111的直径。参见图3，更好的，所述接料斗13的上开口处设有接料翻边133，有效增大接料的面积，将所有铁块收集到接料斗13中。
28.进一步的，所述接料斗13与气流分离箱1的内壁之间连接有料斗支杆132；增加接料斗13的稳定性。排料管131与气流分离箱1侧壁的交接位置采用固接的方式，如焊接，提高稳定性。
29.本发明采用中心吹气的方式同时结合重力，快速实现散砂及铁块的分离。之后分离出的铁块进入到筛分机构100中将残留的散砂完全筛出。由于大部分散砂在气流分离阶段已经分出，因此大大降低了筛分机构100的负担。可以采用小规格的筛分机构100达到较大的处理能力，在提高处理效率的同时有效降低运行成本。
30.参见图2，为增加吹气管12的稳定性，所述吹气管12与导流筒111之间连接有吹管支杆122；所述吹管支杆122优选为三根，且均匀环设在吹气管12的外圆周上。
31.本领域技术人员可以合理的设置气流分离箱1的高度以及接料斗13的上开口的大小。使得70-90%的散砂被气流吹出，从气流分离箱1的底部流出。更好的，气流分离箱1的下方设有输砂传送带14；从气流分离箱1的底部开口流出的散砂经过输砂传送带14直接送至砂处理单元，省去筛分环节，缩短了处理的流程，提高效率降低成本。
32.更好的，所述进料斗11的上方还设有进料导板15，散砂及铁块的混合物从进料导板15送进进料斗11，使得送料过程平稳。
33.进一步的，气流分离箱1的顶部设有吸尘管16；箱内被气流吹出的粉尘可从吸尘管16抽出，降低后续除尘工序的负担。
34.本发明的筛分机构100可选用公知的筛分设备，如振动筛等。
35.作为一种实施例，参见图4，本发明的筛分机构100包括筛分箱2及加料斗3；所述筛
分箱2内设有第一转筛筒21；所述第一转筛筒21的两端分别转动穿设在筛分箱2对应一侧的侧壁上；所述第一转筛筒21的筒身外壁上转动套设有第二转筛筒22；第一转筛筒21与第二转筛筒22的转动方向相反；所述第一转筛筒21与水平面呈10-15
°
的倾角，且第一转筛筒21倾斜向下的一端封闭，倾斜向上的一端开放；第一转筛筒21内设有从开放一端伸入的出料管31；所述出料管31还连接加料斗3的底部；开箱后后，振落的散砂以及小块的炮火铁块落入加料斗3，并从出料管31进入第一转筛筒21；结合图5，第一转筛筒21的筒身通过回转支撑28转动穿设在筛分箱2的侧壁上；本发明可以采用该相似的结构实现第一转筛筒21与第二转筛筒22的转动套接。
36.结合图6，所述筛分箱2的内壁上固设接砂斗24；所述接砂斗24位于第二转筛筒22倾斜向下一端的正下方；所述第二转筛筒22位于接砂斗24正上方的筒身上开设有若干第二出砂孔221，结合图7，第二转筛筒22的筒身上的其余区域开设有若干出尘孔222；所述筛分箱2的侧壁上还开设有与接砂斗24连通的砂料出口25；所述筛分箱2的外壁上还设有位于第一转筛筒21开放一端下方的块料出口26；所述块料出口26的下方设有废料箱27；所述第一转筛筒21与第二转筛筒22重合部分的筒身上均匀布设有若干第一出砂孔211；所述第一转筛筒21和第二转筛筒22的内壁上分别设有第一螺旋叶片212和第二螺旋叶片223；所述第一螺旋叶片212和第二螺旋叶片223的旋向相同；散砂从第一出砂孔211进入到第二转筛筒22中，炮火铁块由于体积较大留在筒内，并随着第一转筛筒21的转动被第一螺旋叶片212带至开放端。炮火铁块从块料出口26出来后落入废料箱27收集。更好的，所述第一螺旋叶片212上均匀开设有若干漏砂孔213；散砂在重力的作用下，从漏砂孔213流过，避免被第一螺旋叶片212带出第一转筛筒21；进入到第二转筛筒22中的散砂在重力及第二螺旋叶片223的带动下，向倾斜向下的方向流动，最终从第二出砂孔221落入接砂斗24，最终从砂料出口25流出。在散砂的传送过程中，部分粉尘从出尘孔222散出，进入到筛分箱2内。
37.更好的，所述筛分箱2的顶部还设有抽尘管23，粉尘从抽尘管23抽出。抽尘管23可连接公知的除尘设备，如布袋除尘器等。
38.本发明的第一转筛筒21通过转动将散砂筛出，炮火铁块留在筒内；卡在第一出砂孔211中的炮火铁块会随着第一转筛筒21的转动而自动脱出。避免出现第一出砂孔211被大量堵住的状况。
39.参见图8，所述第一转筛筒21的筒身上固定套接有第一齿圈214，所述第二转筛筒22的一端的端面上设有第二齿圈224；所述第一齿圈214及第二齿圈224分别与同一个驱动齿轮29啮合连接；所述驱动齿轮29传动连接驱动电机291；通过驱动齿轮29实现了第一转筛筒21与第二转筛筒22的反向转动。通过一台电机即可同时控制和调节第一转筛筒21与第二转筛筒22的转速，使筛分的过程及产能可控。
40.参见图9，所述加料斗3固定穿接在振动板32上；所述加料斗3的外壁上设有振动电机33；通过振动加快散砂的流速。进一步的，所述出料管31还连接送气管34；所述送气管34与出料管31呈20-30
°
的夹角。送气管34连接外部气压源，通过压缩空气加快散砂的流速。
41.综上所述，本发明提供了一种中心气流式砂流铁块分离装置，通过中心吹气的方式同时结合重力，快速实现散砂及铁块的分离。超过70%的散砂被气流吹出，从气流分离箱的底部流出。该部分散砂可直接送至砂处理单元，省去筛分环节，缩短了处理的流程，提高效率降低成本。分离出的铁块进入筛分机构中将残留的散砂完全筛出，大大降低了筛分机构的负担。可以采用小规格的筛分机构达到较大的处理能力，在提高处理效率的同时有效降低运行成本。
42.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。