一种多级塑料色母检测系统的制作方法

1.本发明涉及塑料色母粒检测领域，具体为一种多级塑料色母检测系统。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.现有的塑料色母粒在制作后需要对其进行检测，一般检测系统只能针对色差进行检测，而塑料色粒在生产加工时内部结构可能存在空腔，重量低，结构强度不足，导致质量降低，外部无法进行有效检测，导致检测结果不准确，并且检测后也无法将残次品分离，导致系统功能性不足，同时在检测系统检测时，由于塑料色母粒之间可能会粘合，在检测时粘合位置无法被有效检测，并且成团时内部色母粒则完全无法被检测，造成检测结果的偏差，所以急需要一种系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多级塑料色母检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级塑料色母检测系统，包括支撑架，所述支撑架上端两侧位置活动安装设置有传送轮，所述传送轮之间位置环绕设置有传送带，所述支撑架上端位置固定安装设置有挡板，所述挡板前端位置固定安装设置有第一电机，所述第一电机输出端位置与传送轮中心连接，通过第一电机带动传送轮转动，所述挡板内部位置设置有振动机构，所述挡板底端位置设置有自动张紧机构，所述支撑架上端右侧位置固定安装设置有壳体，所述壳体上端位置开设有入料口，所述壳体右侧端位置开设有矩形槽，所述壳体右侧端位置设置有称重机构，所述称重机构上端位置活动安装设置有第一回收箱，所述壳体内部底端位置活动安装设置有第二回收箱，所述第一回收箱与第二回收箱右侧均固定安装设置有把手，所述壳体左侧端位置固定安装设置有第二电机，所述第二电机输出端位置固定安装设置有第一传动轮，所述壳体左侧活动卡接设置有第一风扇与第二风扇，所述壳体左侧设置有固定机构，所述第一风扇左侧同轴安装设置有第一齿轮，所述第二风扇左侧同轴安装设置有第二齿轮，所述第二齿轮左侧固定安装设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有第一传动带，传送轮通过传送带将色母粒运输至右侧位置，从而使得色母粒通过入料口进入壳体内部，同时启动第二电机，第二电机带动第一传动轮转动，从而通过第一传动带带动第二传动轮转动，使得第二齿轮转动，并且带动第二风扇转动产生风力，第二齿轮带动第一齿轮转动，使得第一风扇转动，并且由于第一齿轮齿数大于第二齿轮齿数，造成小齿轮带动大齿轮转动，使得第二齿轮
转速小于第二齿轮转速，如此第一风扇风力小于第二风扇风力，第一风扇风力使得色母粒通过时较轻的不合格色母粒被吹入右侧上端的第一回收箱内部被储存，之后色母粒通过第二风扇时合格重力的色母粒被吹入右侧下端第一回收箱内部，较重的不合格原料被第二回收箱回收，如此即可对色母粒重量进行检测，同时对不合格色母粒进行分离。
6.优选的，所述振动机构包括第三电机、第三传动轮、第二传动带、第四传动轮、凸轮、振动板和定位杆，所述挡板内部上端位置垂直固定安装设置有定位杆，所述定位杆为自恢复伸缩杆，所述定位杆上端之间位置水平固定安装设置有振动板，所述振动板紧贴在传送带下表面位置，所述挡板内部底端位置固定安装设置有第三电机，所述第三电机前端输出端位置固定安装设置有第三传动轮，第三电机带动第三传动轮转动，所述挡板内部底端位置固定安装设置有第四传动轮，所述第四传动轮与第三传动轮之间位置环绕设置有第二传动带，所述第四传动轮后侧端位置同轴固定安装设置有凸轮，在使用时将色母粒安置在传送带上端位置，传送带将色母粒向右侧运输，此时启动第三电机，第三电机带动第三传动轮转动，并且通过第二传动带带动第四传动轮转动，之后第四传动轮带动凸轮转动，当凸轮凸起端接触振动板下端位置时，使得振动板向上移动，并且此时定位杆被拉伸，当凸起端远离振动板下端位置时，定位杆复位带动振动板复位，如此反复通过振动板带动传送带振动，使得传送带上方色母粒振动，将相互粘合的色母粒振动打散，防止粘接的色母粒影响后续的检测分离工作。
7.优选的，所述自动张紧机构包括触发机构、第四电机、第三齿轮、第四齿轮、空心块、转块、固定环、第一滑槽、滑块、螺杆和挤压辊，所述挡板下端位置固定安装设置有第四电机，所述第四电机下端输出端位置固定安装设置有第三齿轮，所述挡板下端位置垂直固定安装设置有空心块，所述空心块内部两侧端位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动卡接设置有滑块，所述滑块之间位置固定安装设置有螺杆，所述空心块下端位置活动安装设置有转块，所述转块上端位置固定安装设置有固定环，所述固定环活动卡接设置在空心块内部，所述转块外侧环绕固定设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述转块通过螺纹套接设置在螺杆外侧，所述螺杆下端位置活动安装设置有挤压辊，所述挤压辊下端位置紧贴在传送带外侧，所述挤压辊内部设置有触发机构。
8.优选的，所述触发机构包括空腔、第一弹簧、配重球和第一控制开关，所述挤压辊内部位置开设有空腔，所述空腔内部固定安装设置有第一控制开关，所述第一控制开关与第四电机电性连接，所述空腔内部位置固定安装设置有第一弹簧，所述第一弹簧一侧固定安装设置有配重球，在传送带进行运输工作时，带动挤压辊转动，当传送带为正常状态时，挤压辊转速使得配重球在离心力作用下克服第一弹簧弹力，使得配重球远离第一控制开关，当传送带松脱时，此时挤压辊无法紧贴在传送带外侧，如此挤压辊转速降低，第一弹簧弹力大于离心力，使得配重球挤压第一控制开关，启动第四电机，第四电机带动第三齿轮转动，如此带动第四齿轮转动，使得转块转动，转块与螺杆发生相对移动，使得螺杆通过滑块沿着第一滑槽向下移动，使得挤压辊向下移动直到将传送带再次张紧，离心力恢复，使得配重球远离第一控制开关，第四电机关闭，从而使得传送带被自动张紧，防止传送带在使用时松脱造成不便。
9.优选的，所述称重机构包括限位板、承载板、蜂鸣器、第二弹簧、第二滑槽、第二控制开关和竖直杆，所述壳体内部位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部位置活动穿插设
置有竖直杆，所述竖直杆顶端位置水平固定安装设置有承载板，所述承载板左侧固定安装设置有限位板，所述竖直杆下端位置固定安装设置有第二控制开关，所述承载板下端位置固定安装设置有蜂鸣器，所述第二控制开关与蜂鸣器电性连接，所述承载板下端与矩形槽内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧，色母粒被第一回收箱回收后，使得第一回收箱重量增加，第一回收箱带动竖直杆沿着第二滑槽向下移动，从而使得第二弹簧被挤压压缩，直到竖直杆接触第二滑槽底端时，第二控制开关被挤压，使得蜂鸣器被启动进行报警，方便使用者及时处理。
10.优选的，所述固定机构包括操作块、第三滑槽、定滑轮、钢丝绳、第三弹簧、第四滑槽、卡槽和卡块，所述壳体一侧端位置开设有第三滑槽，所述壳体一侧端位置开设有第四滑槽，所述第三滑槽内部位置活动卡接设置有操作块，所述第三滑槽与第四滑槽内部位置均固定安装设置有定滑轮，所述第一风扇与第二风扇两侧均开设有卡槽，所述第四滑槽内部位置活动卡接设置有卡块，所述卡块与卡槽契合，所述卡块一侧与第四滑槽内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述卡块一侧固定连接设置有钢丝绳，所述钢丝绳一侧绕过定滑轮，最后固定在操作块外侧，在使用时按压操作块，使得钢丝绳拉动卡块，卡块挤压第三弹簧，使得卡块脱离卡槽，从而方便第一风扇与第二风扇的拆卸工作，方便第一风扇与第二风扇的更换维修。
11.优选的，所述挡板位于传送带外侧，防止传送带上端物品掉落。
12.优选的，所述第一回收箱活动卡接在矩形槽内部。
13.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，并且第一齿轮齿数大于第二齿轮齿数。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在使用时将色母粒安置在传送带上端位置，传送带将色母粒向右侧运输，此时启动第三电机，第三电机带动第三传动轮转动，并且通过第二传动带带动第四传动轮转动，之后第四传动轮带动凸轮转动，当凸轮凸起端接触振动板下端位置时，使得振动板向上移动，并且此时定位杆被拉伸，当凸起端远离振动板下端位置时，定位杆复位带动振动板复位，如此反复通过振动板带动传送带振动，使得传送带上方色母粒振动，将相互粘合的色母粒振动打散，防止粘接的色母粒影响后续的检测分离工作；2、本发明传送轮通过传送带将色母粒运输至右侧位置，从而使得色母粒通过入料口进入壳体内部，同时启动第二电机，第二电机带动第一传动轮转动，从而通过传动带带动第二传动轮转动，使得第二齿轮转动，并且带动第二风扇转动产生风力，第二齿轮带动第一齿轮转动，使得第一风扇转动，并且由于第一齿轮齿数大于第二齿轮齿数，造成小齿轮带动大齿轮转动，使得第二齿轮转速小于第二齿轮转速，如此第一风扇风力小于第二风扇风力，第一风扇风力使得色母粒通过时较轻的不合格色母粒被吹入右侧上端的第一回收箱内部被储存，之后色母粒通过第二风扇时合格重力的色母粒被吹入右侧下端第一回收箱内部，较重的不合格原料被第二回收箱回收，如此即可对色母粒重量进行检测，同时对不合格色母粒进行分离；3、本发明在传送带进行运输工作时，带动挤压辊转动，当传送带为正常状态时，挤压辊转速使得配重球在离心力作用下克服第一弹簧弹力，使得配重球远离第一控制开关，当传送带松脱时，此时挤压辊无法紧贴在传送带外侧，如此挤压辊转速降低，第一弹簧弹力大于离心力，使得配重球挤压第一控制开关，启动第四电机，第四电机带动第三齿轮转动，
如此带动第四齿轮转动，使得转块转动，转块与螺杆发生相对移动，使得螺杆通过滑块沿着第一滑槽向下移动，使得挤压辊向下移动直到将传送带再次张紧，离心力恢复，使得配重球远离第一控制开关，第四电机关闭，从而使得传送带被自动张紧，防止传送带在使用时松脱造成不便。
附图说明
15.图1为本发明一种多级塑料色母检测系统整体结构示意图；图2为本发明一种多级塑料色母检测系统中壳体剖视图；图3为本发明一种多级塑料色母检测系统中固定机构结构示意图；图4为本发明一种多级塑料色母检测系统中自动张紧机构结构示意图；图5为本发明一种多级塑料色母检测系统中附图4中的a1放大示意图。
16.图中：1、支撑架；2、传送轮；3、挡板；4、第一电机；5、壳体；6、传送带；7、振动板；8、第三电机；9、第三传动轮；10、第二传动带；11、凸轮；12、第四传动轮；13、定位杆；14、第四电机；15、第三齿轮；16、空心块；17、转块；18、第四齿轮；19、固定环；20、挤压辊；21、第一滑槽；22、滑块；23、螺杆；24、空腔；25、配重球；26、第一弹簧；27、第一控制开关；28、入料口；29、矩形槽；30、承载板；31、蜂鸣器；32、限位板；33、第二滑槽；34、竖直杆；35、第二弹簧；36、第二控制开关；37、第一回收箱；38、第一风扇；39、第二风扇；40、第一齿轮；41、第二齿轮；42、第二传动轮；43、第一传动带；44、第一传动轮；45、第二电机；46、第二回收箱；47、操作块；48、第三滑槽；49、定滑轮；50、第四滑槽；51、卡块；52、卡槽；53、第三弹簧；54、钢丝绳；55、振动机构；56、自动张紧机构；57、触发机构；58、称重机构；59、固定机构；60、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多级塑料色母检测系统，包括支撑架1，所述支撑架1上端两侧位置活动安装设置有传送轮2，所述传送轮2之间位置环绕设置有传送带6，所述支撑架1上端位置固定安装设置有挡板3，所述挡板3位于传送带6外侧，防止传送带6上端物品掉落，所述挡板3前端位置固定安装设置有第一电机4，所述第一电机4输出端位置与传送轮2中心连接，通过第一电机4带动传送轮2转动，所述挡板3内部位置设置有振动机构55，所述挡板3底端位置设置有自动张紧机构56，所述支撑架1上端右侧位置固定安装设置有壳体5，所述壳体5上端位置开设有入料口28，所述壳体5右侧端位置开设有矩形槽29，所述壳体5右侧端位置设置有称重机构58，所述称重机构58上端位置活动安装设置有第一回收箱37，所述第一回收箱37活动卡接在矩形槽29内部，所述壳体5内部底端位置活动安装设置有第二回收箱46，所述第一回收箱37与第二回收箱46右侧均固定安装设置有把手60，所述壳体5左侧端位置固定安装设置有第二电机45，所述第二电机45输出端位置固定安装设置有第一传动轮44，所述壳体5左侧活动卡接设置有第一风扇38与第二风扇39，所述壳体5左侧设置有固定机构59，所述第一风扇38左侧同轴安装设置有第一齿轮40，所述第
二风扇39左侧同轴安装设置有第二齿轮41，所述第二齿轮41左侧固定安装设置有第二传动轮42，所述第一传动轮44与第二传动轮42之间位置环绕设置有第一传动带43，所述第一齿轮40与第二齿轮41啮合，并且第一齿轮40齿数大于第二齿轮41齿数，传送轮2通过传送带6将色母粒运输至右侧位置，从而使得色母粒通过入料口28进入壳体5内部，同时启动第二电机45，第二电机45带动第一传动轮44转动，从而通过第一传动带43带动第二传动轮42转动，使得第二齿轮41转动，并且带动第二风扇39转动产生风力，第二齿轮41带动第一齿轮40转动，使得第一风扇38转动，并且由于第一齿轮40齿数大于第二齿轮41齿数，造成小齿轮带动大齿轮转动，使得第二齿轮41转速小于第二齿轮40转速，如此第一风扇38风力小于第二风扇39风力，第一风扇38风力使得色母粒通过时较轻的不合格色母粒被吹入右侧上端的第一回收箱37内部被储存，之后色母粒通过第二风扇39时合格重力的色母粒被吹入右侧下端第一回收箱37内部，较重的不合格原料被第二回收箱46回收，如此即可对色母粒重量进行检测，同时对不合格色母粒进行分离。
19.所述振动机构55包括第三电机8、第三传动轮9、第二传动带10、第四传动轮12、凸轮11、振动板7和定位杆13，所述挡板3内部上端位置垂直固定安装设置有定位杆13，所述定位杆13为自恢复伸缩杆，所述定位杆13上端之间位置水平固定安装设置有振动板7，所述振动板7紧贴在传送带6下表面位置，所述挡板3内部底端位置固定安装设置有第三电机8，所述第三电机8前端输出端位置固定安装设置有第三传动轮9，第三电机8带动第三传动轮9转动，所述挡板3内部底端位置固定安装设置有第四传动轮12，所述第四传动轮12与第三传动轮9之间位置环绕设置有第二传动带10，所述第四传动轮12后侧端位置同轴固定安装设置有凸轮11，在使用时将色母粒安置在传送带6上端位置，传送带6将色母粒向右侧运输，此时启动第三电机8，第三电机8带动第三传动轮9转动，并且通过第二传动带10带动第四传动轮12转动，之后第四传动轮12带动凸轮11转动，当凸轮11凸起端接触振动板7下端位置时，使得振动板7向上移动，并且此时定位杆13被拉伸，当凸起端远离振动板7下端位置时，定位杆13复位带动振动板7复位，如此反复通过振动板7带动传送带6振动，使得传送带6上方色母粒振动，将相互粘合的色母粒振动打散，防止粘接的色母粒影响后续的检测分离工作。
20.所述自动张紧机构56包括触发机构57、第四电机14、第三齿轮15、第四齿轮18、空心块16、转块17、固定环19、第一滑槽21、滑块22、螺杆23和挤压辊20，所述挡板3下端位置固定安装设置有第四电机14，所述第四电机14下端输出端位置固定安装设置有第三齿轮15，所述挡板3下端位置垂直固定安装设置有空心块16，所述空心块16内部两侧端位置开设有第一滑槽21，所述第一滑槽21内部活动卡接设置有滑块22，所述滑块22之间位置固定安装设置有螺杆23，所述空心块16下端位置活动安装设置有转块17，所述转块17上端位置固定安装设置有固定环19，所述固定环19活动卡接设置在空心块16内部，所述转块17外侧环绕固定设置有第四齿轮18，所述第三齿轮15与第四齿轮18啮合，所述转块17通过螺纹套接设置在螺杆23外侧，所述螺杆23下端位置活动安装设置有挤压辊20，所述挤压辊20下端位置紧贴在传送带6外侧，所述挤压辊20内部设置有触发机构57。
21.所述触发机构57包括空腔24、第一弹簧26、配重球25和第一控制开关27，所述挤压辊20内部位置开设有空腔24，所述空腔24内部固定安装设置有第一控制开关27，所述第一控制开关27与第四电机14电性连接，所述空腔24内部位置固定安装设置有第一弹簧26，所述第一弹簧26一侧固定安装设置有配重球25，在传送带6进行运输工作时，带动挤压辊20转
动，当传送带6为正常状态时，挤压辊20转速使得配重球25在离心力作用下克服第一弹簧26弹力，使得配重球25远离第一控制开关27，当传送带6松脱时，此时挤压辊20无法紧贴在传送带6外侧，如此挤压辊20转速降低，第一弹簧26弹力大于离心力，使得配重球25挤压第一控制开关27，启动第四电机14，第四电机14带动第三齿轮15转动，如此带动第四齿轮18转动，使得转块17转动，转块17与螺杆23发生相对移动，使得螺杆23通过滑块22沿着第一滑槽21向下移动，使得挤压辊20向下移动直到将传送带6再次张紧，离心力恢复，使得配重球25远离第一控制开关27，第四电机14关闭，从而使得传送带6被自动张紧，防止传送带6在使用时松脱造成不便。
22.所述称重机构58包括限位板32、承载板30、蜂鸣器31、第二弹簧35、第二滑槽33、第二控制开关36和竖直杆34，所述壳体5内部位置开设有第二滑槽33，所述第二滑槽33内部位置活动穿插设置有竖直杆34，所述竖直杆34顶端位置水平固定安装设置有承载板30，所述承载板30左侧固定安装设置有限位板32，所述竖直杆34下端位置固定安装设置有第二控制开关36，所述承载板30下端位置固定安装设置有蜂鸣器31，所述第二控制开关36与蜂鸣器31电性连接，所述承载板30下端与矩形槽29内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧35，色母粒被第一回收箱37回收后，使得第一回收箱37重量增加，第一回收箱37带动竖直杆34沿着第二滑槽33向下移动，从而使得第二弹簧35被挤压压缩，直到竖直杆34接触第二滑槽33底端时，第二控制开关36被挤压，使得蜂鸣器31被启动进行报警，方便使用者及时处理。
23.所述固定机构59包括操作块47、第三滑槽48、定滑轮49、钢丝绳54、第三弹簧53、第四滑槽50、卡槽52和卡块51，所述壳体5一侧端位置开设有第三滑槽48，所述壳体5一侧端位置开设有第四滑槽50，所述第三滑槽48内部位置活动卡接设置有操作块47，所述第三滑槽48与第四滑槽50内部位置均固定安装设置有定滑轮49，所述第一风扇38与第二风扇39两侧均开设有卡槽52，所述第四滑槽50内部位置活动卡接设置有卡块51，所述卡块51与卡槽52契合，所述卡块51一侧与第四滑槽50内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧53，所述卡块51一侧固定连接设置有钢丝绳54，所述钢丝绳54一侧绕过定滑轮49，最后固定在操作块47外侧，在使用时按压操作块47，使得钢丝绳54拉动卡块51，卡块51挤压第三弹簧53，使得卡块51脱离卡槽52，从而方便第一风扇38与第二风扇39的拆卸工作，方便第一风扇38与第二风扇39的更换维修。
24.工作原理：在使用时将色母粒安置在传送带6上端位置，传送带6将色母粒向右侧运输，此时启动第三电机8，第三电机8带动第三传动轮9转动，并且通过第二传动带10带动第四传动轮12转动，之后第四传动轮12带动凸轮11转动，当凸轮11凸起端接触振动板7下端位置时，使得振动板7向上移动，并且此时定位杆13被拉伸，当凸起端远离振动板7下端位置时，定位杆13复位带动振动板7复位，如此反复通过振动板7带动传送带6振动，使得传送带6上方色母粒振动，将相互粘合的色母粒振动打散，防止粘接的色母粒影响后续的检测分离工作；传送轮2通过传送带6将色母粒运输至右侧位置，从而使得色母粒通过入料口28进入壳体5内部，同时启动第二电机45，第二电机45带动第一传动轮44转动，从而通过第一传动带43带动第二传动轮42转动，使得第二齿轮41转动，并且带动第二风扇39转动产生风力，第二齿轮41带动第一齿轮40转动，使得第一风扇38转动，并且由于第一齿轮40齿数大于第二齿轮41齿数，造成小齿轮带动大齿轮转动，使得第二齿轮41转速小于第二齿轮40转速，如
此第一风扇38风力小于第二风扇39风力，第一风扇38风力使得色母粒通过时较轻的不合格色母粒被吹入右侧上端的第一回收箱37内部被储存，之后色母粒通过第二风扇39时合格重力的色母粒被吹入右侧下端第一回收箱37内部，较重的不合格原料被第二回收箱46回收，如此即可对色母粒重量进行检测，同时对不合格色母粒进行分离；在传送带6进行运输工作时，带动挤压辊20转动，当传送带6为正常状态时，挤压辊20转速使得配重球25在离心力作用下克服第一弹簧26弹力，使得配重球25远离第一控制开关27，当传送带6松脱时，此时挤压辊20无法紧贴在传送带6外侧，如此挤压辊20转速降低，第一弹簧26弹力大于离心力，使得配重球25挤压第一控制开关27，启动第四电机14，第四电机14带动第三齿轮15转动，如此带动第四齿轮18转动，使得转块17转动，转块17与螺杆23发生相对移动，使得螺杆23通过滑块22沿着第一滑槽21向下移动，使得挤压辊20向下移动直到将传送带6再次张紧，离心力恢复，使得配重球25远离第一控制开关27，第四电机14关闭，从而使得传送带6被自动张紧，防止传送带6在使用时松脱造成不便。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。