筛分机的制作方法

1.本发明涉及物料筛分机械领域，特别涉及一种筛分机。


背景技术：

2.选矿厂、选煤厂、焦化厂等场所常有狭小空间的物料需要进行筛分作业，现有筛分机需要筛网具有较大的倾斜角度(角度需要大于物料堆积角)，现有技术的筛分机经常难以满足狭小空间的要求。同时，大块物料也容易卡在筛网中，导致筛分效率降低，还需定期清理筛网。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能够满足狭小空间需求，筛分效果好的筛分机。
4.本发明公开一种筛分机，包括：
5.壳体；
6.入口，设于所述壳体上，用于输入待筛分的物料；
7.筛网，用于筛分物料，相对水平面倾斜地设于所述壳体内，位于所述入口的下方，包括沿第一方向间隔设置的多个筛条，沿筛网的倾斜方向，所述筛网的上游高于下游；
8.第一承接部，设于所述壳体上，用于承接所述物料中通过所述筛网的细物料；
9.第二承接部，设于所述壳体上，用于承接所述物料中未通过所述筛网且沿筛网的倾斜方向往下游运动的粗物料；
10.活动装置，具有顶料状态，包括：
11.活动架，位于所述筛网的下方；
12.多个顶料部，设于所述活动架上，沿第一方向间隔布置，每个所述顶料部与一对相邻的所述筛条之间的第一间隙对应；
13.第一连架杆，两端分别与所述活动架和所述壳体铰接；
14.驱动装置，与所述第一连架杆驱动连接，用于驱动所述第一连架杆相对所述壳体转动；
15.其中，所述活动装置被配置为：在所述顶料状态，所述驱动装置驱动所述第一连架杆相对所述壳体转动，以使进入对应第一间隙中的顶料部对接触的位于所述筛网上的物料的作用力使物料具有垂直于所述筛网的倾斜表面往上方运动的运动趋势和沿着筛网的倾斜方向往下游运动的运动趋势。
16.在一些实施例中，所述驱动装置包括曲柄、两端分别与所述曲柄和所述第一连架杆铰接的连杆，所述曲柄、所述连杆、所述第一连架杆和所述壳体形成曲柄摇杆机构，且沿所述筛网的倾斜方向，所述曲柄设于所述第一连架杆的上游。
17.在一些实施例中，所述活动装置还包括两端分别与所述活动架和所述壳体铰接的第二连架杆，所述第二连架杆与所述活动架的铰接点和与所述壳体的铰接点的连线平行且相等于所述第一连架杆与所述活动架的铰接点和与所述壳体的铰接点的连线。
18.在一些实施例中，所述驱动装置还包括设于所述壳体上的偏心装置，所述偏心装置包括偏心转轴，所述偏心转轴形成所述曲柄。
19.在一些实施例中，所述驱动装置还包括设于所述壳体上的驱动马达，所述驱动马达用于驱动所述偏心转轴转动。
20.在一些实施例中，所述驱动装置还包括与所述偏心转轴固定连接的第一链轮、与所述驱动马达驱动连接的第二链轮和连接所述第一链轮和所述第二链轮的链条。
21.在一些实施例中，所述顶料部为与所述筛条平行设置的条形板，一对相邻的所述筛条之间的第一间隙对应一个所述条形板。
22.在一些实施例中，所述条形板位于对应的相邻的所述筛条之间的第一间隙中，且所述条形板与对应的第一间隙两侧的两筛条之间形成第二间隙和第三间隙，所述第二间隙和第三间隙的尺寸均被配置为允许细物料通过且不允许粗物料通过；在所述筛分机工作时，沿与所述筛网的倾斜表面垂直的方向，所述条形板不低于对应的第一间隙两侧的两筛条。
23.在一些实施例中，所述筛网包括沿筛网的倾斜方向位于上游的上端板和位于下游的下端板，所述筛条两端分别与所述上端板和所述下端板连接，沿与所述筛网的倾斜表面垂直的方向，所述筛条与所述下端板的连接端往下方弯曲。
24.在一些实施例中，还包括可拆卸连接于所述壳体上的检修盖板。
25.基于本发明提供的筛分机，通过在筛网下方设置带有顶料部的活动架，在筛分机工作时，驱动装置驱动第一连架杆转动，第一连架杆通过活动架带动顶料部通过第一间隙对粗物料进行拨动，给粗物料一个同时在垂直于筛网的倾斜表面向上和沿着筛网表面向下游方向上作用的力，从而可以扰动粗物料，使细物料更多地进入筛网中进行筛分，同时还可以加快粗物料从筛网表面往下游方向的运动，降低筛网设置较大倾斜角度的要求。
26.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1为本发明实施例的筛分机的结构示意图；
29.图2为图1所示的筛分机的爆炸结构示意图；
30.图3为图1所示的筛分机的壳体的结构示意图；
31.图4为图1所示的筛分机的筛网的结构示意图；
32.图5为图1所示的筛分机的活动装置的部分结构示意图；
33.图6为图1所示的筛分机的部分结构示意图；
34.图7为图6所示结构在一个状态下的另一角度结构示意图；
35.图8为图6所示结构在另一状态下的另一角度结构示意图；
36.图9为图1所示的筛分机的偏心装置的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.本技术的上方、下方均是以筛分机正常工作时的位置作为参考。如图1和图2所示，本实施例的筛分机包括壳体1、入口11、筛网2、第一承接部12、第二承接部13和活动装置。
41.入口11设于壳体1上，入口11用于输入待筛分的物料；
42.如图1、图2、图4和图6所示，筛网2用于筛分物料，筛网2相对水平面倾斜地设于壳体1内。筛网2位于入口11的下方，筛网2承接从入口11输入的物料并对该物料进行筛分。筛网2包括沿第一方向间隔设置的多个筛条21，在如图所示的实施例中，第一方向为与筛网2的倾斜表面相垂直的方向。相邻的筛条21之间形成第一间隙。沿筛网2的倾斜方向，筛网2的上游高于下游。筛网2倾斜地设置，物料中无法通过筛网的粗物料从而可以在重力的作用下滑动或滚动至下方，物料中的细物料通过第一间隙通过筛网2。
43.第一承接部12设于壳体1上，第一承接部12用于输出物料中通过筛网2的细物料。细物料通过筛网2后到达第一承接部12，第一承接部12可以为收集装置，收集细物料后进行下一步处理，第一承接部12还可以为输出口，向其他装置输出细物料。
44.第二承接部13设于壳体1上，第二承接部13用于输出物料未通过筛网2且沿筛网2的倾斜方向往下游运动的粗物料。粗物料沿着筛网2的倾斜表面滑动或滚动到下方后到达第二承接部13，第二承接部13可以为收集装置，收集粗物料后进行下一步处理，第而承接部13还可以为输出口，向其他装置输出粗物料。
45.活动装置具有顶料状态。活动装置包括活动架31、多个顶料部32、第一连架杆41和
驱动装置。顶料状态即顶料部对筛网上的物料进行拨动时的状态。
46.活动架31位于筛网2的下方。多个顶料部32设于活动架31上，多个顶料部32沿第一方向间隔布置，每个顶料部32与一对相邻的筛条21之间的第一间隙对应。如图8所示，顶料部32在顶料状态时，顶料部32位于第一间隙中。
47.第一连架杆41的两端分别与活动架31和壳体1铰接；驱动装置与第一连架杆41驱动连接，驱动装置用于驱动第一连架杆41相对壳体1转动。
48.其中，活动装置被配置为：在顶料状态，驱动装置驱动第一连架杆相对壳体1转动，以使进入对应第一间隙中的顶料部32对接触的位于筛网2上的物料的作用力使物料具有沿垂直于筛网2的倾斜表面的方向往上方运动的运动趋势和沿着筛网2的倾斜方向往下游运动的运动趋势。
49.筛网2的倾斜表面指的是上表面，也即在筛分工作时与粗物料接触的表面。在顶料状态，第一连架杆41相对壳体1转动时，第一连架杆41会带动活动架31转动，活动架31转动带动顶料部32转动，顶料部32往凸出筛网2的方向运动，顶料部32接触到粗物料，转动的顶料部对粗物料会施加一个与其转动方向相切的切向力，该切向力使粗物料有物料具有沿垂直于筛网2的倾斜方的方向往上方运动的运动趋势和沿着筛网2的倾斜方向往下游运动的运动趋势，也即顶料状态下顶料部对物料的作用力可以分解为沿垂直于筛网2的倾斜方的方向往上方和沿着筛网2的倾斜方向往下游的两个方向的分力。在如图6至图8所示的实施例中，在第一连架杆41转动的过程中，在顶料状态时，如图8所示，顶料部32沿着垂直于筛网2的倾斜表面的方向往上方凸出，超过筛条21表面对物料进行拨动，在非顶料状态，顶料部32沿着垂直于筛网2的倾斜表面的方向回落至与筛条21平齐的位置。在一些图示未示出的实施例中，沿着垂直于筛网2的倾斜表面的方向，顶料部32还可以在非顶料状态位于筛网2的下方，不位于第一间隙中，在顶料状态时，顶料部32才进入对应的第一间隙中。在顶料状态，顶料部32可以超出或者不超出筛条21，当不超出筛条21时，顶料部32与粗物料卡入第一间隙中的部分相接触，顶料部32对粗物料进行拨动。
50.本实施例的筛分机，通过在筛网2下方设置带有顶料部32的活动架31，在筛分机工作时，驱动装置驱动第一连架杆41转动，第一连架杆通过活动架31带动顶料部32对粗物料进行拨动，给粗物料一个同时在垂直于筛网2的倾斜表面向上和沿着筛网2表面向下游方向上作用的力，从而可以扰动粗物料，使细物料离开粗物料，使更多的细物料进入筛网2中进行筛分，提高筛分效果，同时还可以促进粗物料从筛网2表面往下游方向的运动，降低筛网2设置较大倾斜角度的要求。
51.在一些实施例中，如图1、图5、图7和图8所示，驱动装置包括曲柄、两端分别与曲柄和第一连架杆41铰接的连杆52，曲柄、连杆52、第一连架杆41和壳体1形成曲柄摇杆机构，且沿筛网2的倾斜方向，曲柄设于第一连架杆41的上游。
52.在形成的曲柄摇杆机构中，壳体1为机架，第一连架杆41为摇杆，曲柄的转动驱动第一连架杆41来回摆动，转动的第一连架杆41带动活动架31转动，从而带动顶料部32转动，在顶料状态时，顶料部32转动至与筛网2表面上的物料接触，使筛网2表面上的物料具有沿垂直于筛网2的倾斜表面的方向往上方运动的运动趋势和沿着筛网2的倾斜方向往下游运动的运动趋势。由于形成曲柄摇杆机构，本实施例的第一连接杆41形成的摇杆在往复运动过程中具有急回特性，从而在曲柄匀速转动的一个周期，第一连架杆41沿工作方向转动的
时间占比更大(在图7的例子中工作方向为逆时针方向，也即往筛网2的倾斜方向的下游摆动的方向)第一连架杆41沿与工作方向相反的方向摆动时更快，时间占比更小，从而第一连架杆41带动顶料部32往沿垂直于筛网2的倾斜表面的方向往上方运动的时间占比更大，即活动装置能够在更多时间内对筛网2表面的物料进行顶料，进一步提高对物料的筛分效果。
53.在一些实施例中，如图1、图2、图5、图7和图8所示，活动装置还包括两端分别与活动架31和壳体1铰接的第二连架杆42，第二连架杆42与活动架31的铰接点和与壳体1的铰接点的连线平行且相等于第一连架杆与活动架31的铰接点和与壳体1的铰接点的连线。即第一连架杆41、活动架31、第二连架杆42和壳体组成平行四边形机构。通过该设置，能够更稳定地带动活动架31转动，使活动装置能够更稳定有效地工作。在如图所示的实施例中，第一连架杆41通过第一轴承411安装至壳体1上与壳体1铰接，第二连架杆42通过第二轴承421安装至壳体1上与壳体1铰接。
54.在一些实施例中，如图1至图2、图5至图9所示，驱动装置还包括设于壳体1上的偏心装置51，偏心装置51包括偏心转轴511，偏心转轴511形成曲柄。偏心转轴511通过转轴轴承512安装于壳体1上。通过驱动偏心转轴511与转轴轴承512配合的部分转动，即可形成驱动连杆52转动的曲柄。
55.在一些实施例中，如图所示，驱动装置还包括设于壳体1上的驱动马达71，驱动马达71用于驱动偏心转轴511转动。
56.在一些实施例中，如图所示，驱动装置还包括与偏心转轴511固定连接的第一链轮73、与驱动马达71驱动连接的第二链轮72和连接第一链轮73和第二链轮72的链条74。驱动马达71通过联轴器和第二链轮72驱动连接。
57.在一些实施例中，如图5至图8所示，顶料部32为与筛条21平行设置的条形板，一对相邻的筛条21之间的第一间隙对应一个条形板。顶料部32设为条形板，在顶料状态下，顶料部32能够对更多位置的物料顶料和施加作用力，进一步有助于提高筛分效果。
58.在一些实施例中，条形板位于对应的相邻的筛条21之间的第一间隙中，且条形板与对应的第一间隙两侧的两筛条21之间形成第二间隙和第三间隙，第二间隙和第三间隙的尺寸均被配置为允许细物料通过且不允许粗物料通过；在筛分机工作时，沿与筛网2的倾斜表面垂直的方向，条形板不低于对应的第一间隙两侧的两筛条21。本实施例中，筛分尺寸是由条形板与筛条共同决定的，条形板位于相邻的两筛条21之间，条形板与两边筛条的间隙的尺寸即为筛分尺寸，细物料通过第二间隙和第三间隙通过筛网，粗物料无法通过第二间隙和第三间隙。在筛分机工作的过程中，沿与筛网2的倾斜表面垂直的方向，条形板高于或者最低与对应的第一间隙两侧的两筛条21平齐，从而第二间隙和第三间隙不会变大，有助于保证筛分出的细物料满足标准，保证筛分效果。
59.在一些实施例中，如图2、图4和图6所示，筛网2包括沿筛网2的倾斜方向位于上游的上端板22和位于下游的下端板23，筛条21两端分别与上端板22和下端板23连接，沿与筛网2的倾斜表面垂直的方向，筛条21与下端板23的连接端往下方弯曲。即筛条21从上游往下游延伸时，在靠近下端板23时会向下弯曲，与筛条21连接下端板21也会位于筛网2的倾斜表面的下方。该设置粗物料沿着筛网2的倾斜表面往下游运动离开时，在从筛条21的下游端离开筛网时，有助于避免受到下端板23的阻挡，减少下端板23造成的卡料。在如图所示的实施例中，上端板22和下端板23与壳体1固定连接。
60.在一些实施例中，如图1和图2所示，筛分机还包括可拆卸连接于所述壳体1上的检修盖板61。设置检修盖板61，通过拆卸检修盖板，即可以获得较大的维修空间对筛分机进行维修，在工作时，安装上检修盖板61可以对筛分机进行保护。
61.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。