一种废旧锂电池分选回收装置的制作方法

1.本发明涉及铝电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池分选回收装置。


背景技术：

2.锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
3.现有技术中锂电池在回收过程中会将废旧锂电池进行粉碎，而在回收废旧锂电池过程中会一些锂电池会含有电量，导致在对锂电池粉碎回收时造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种废旧锂电池分选回收装置，以解决现有技术中回收废旧锂电池过程中会一些锂电池会含有电量，从而导致在对锂电池粉碎回收时存在安全隐患的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：包括工作台、分选组件和检测组件，所述分选组件设置在工作台的表面上，所述检测组件设置在分选组件一端的上方，并且检测组件的下方设有第一回收盒和第二回收盒。
6.进一步的，所述分选组件包括支架、第一电动推杆、分选架、第一斜块和第三回收盒，所述支架设置在工作台的表面上且位于检测组件的下方，所述第一电动推杆设有两个呈对称设置在工作台的顶端上且位于支架的一侧，所述分选架设有两个呈对称设置位于第一电动推杆的上方，且两个分选架与第一电动推杆的输出端连接，并且分选架的顶端上均设有弧角，两个分选架之间设有空隙且只能够容纳锂电池正极，所述第一斜块设置在支架的另一侧且与两个分选架对应，所述第三回收盒位于第一斜块的下方。
7.进一步的，所述检测组件包括固定板、丝杆、滑块、第二电动推杆、夹紧气缸和检测电机，所述固定板设有两个呈对称设置在工作台上且位于支架的一端，所述丝杆设有三个，三个丝杆位于两个固定板之间，且丝杆的两端与固定板连接，所述滑块贯穿设置在三个丝杆上且与丝杆滑动配合，所述第二电动推杆设置在滑块的下端且第二电动推杆的输出端朝下，并且第二电动推杆的输出端上设有支撑板，所述支撑板与第二电动推杆连接，所述夹紧气缸设置在支撑板的下方且位于支架的上方，并且夹紧气缸的夹紧端上均设有检测件，所述检测电机设置在固定板的一侧上且检测电机的输出端与丝杆连接。
8.进一步的，所述工作台上还设有上料组件、输送组件和推动组件，所述上料组件位于第三回收盒的旁侧且与第三回收盒对应，所述输送组件和推动组件依次位于远离检测组件支架的一端上，所述上料组件包括容纳盒、上料盒、振动电机、斜板、升降板、气缸和第二斜块，所述容纳盒设置在工作台上，所述上料盒呈锥形设置位于容纳盒的上方，且上料盒和容纳盒之间设有引导管，引导管的两端与上料盒和容纳盒连通，并且引导管内部的容纳空
间只能够容纳单个锂电池，所述振动电机设置在上料盒的一侧上，所述斜板设置在容纳盒内且斜板与引导管对应，所述升降板设置在容纳盒内且靠近容纳盒的内壁，升降板的顶端上设有斜面，且升降板的下方设有气缸，气缸的输出端与升降板的下端连接，所述第二斜块设置在容纳盒的顶端上位于升降板的一侧的上方。
9.进一步的，所述输送组件包括辊轴、传送带、转轴、第一齿轮、第二齿轮、输送电机和挡板，所述辊轴设有两个呈对称设置，所述传送带套设在两个辊轴上，且传送带位于容纳盒的一端，所述转轴位于两个辊轴之间且靠近其中一个辊轴的一侧，所述第一齿轮设置在转轴上且第一齿轮上设有半边齿牙，所述第二齿轮设置在靠近转轴的辊轴上且与第一齿轮啮合，所述挡板位于传送带的一侧，所述输送电机设置在挡板的一侧上且输送电机的输出端穿过挡板与转轴连接。
10.进一步的，所述推动组件包括放置板、推动电机、第三齿轮、第四齿轮、推块和推板，所述放置板位于挡板的一侧，所述推动电机设置在放置板的一侧上且推动电机的输出端穿过放置板，所述第三齿轮和第四齿轮依次排列设置在放置板的另一侧上，且第三齿轮与推动电机的输出端连接，并且第三齿轮与第四齿轮啮合，所述推块呈竖直设置且推块的内部设有贯通槽，贯通槽内还设有推杆，推杆的一端与第四齿轮连接，所述推板位于传送带顶端的一侧，且推板的一端与推块连接。
11.进一步的，所述第三回收盒内壁上设有光栅。
12.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本发明设有分选组件和检测组件，通过分选组件能够保持锂电池在检测时，锂电池的正极朝向保持一致，便于检测组件对锂电池进行检测，通过检测组件与锂电池的正负极连接，对锂电池进行检测，来判断锂电池是否含有电量，当锂电池含有电量时，检测组件则会将锂电池落入第一回收盒内，而当锂电池未含有电量时，检测组件则会将锂电池落入第二回收盒内，从而对含有电量的锂电池和未含有电量的锂电池进行分选，对含有电量的锂电池进行统一回收，从而防止一些含有电量的锂电池在粉碎回收时造成安全隐患。
14.其二，本发明使用时由人员将锂电池放置到上料盒内，启动振动电机对上料盒进行振动，使上料盒进行抖动，将上料盒内的锂电池呈竖直状落入到引导管内，通过引导管将锂电池引导到斜板上，由斜板将锂电池由竖向变为横向进入到容纳盒内，而当锂电池移动到升降板上的斜面时，启动气缸推动升降板上升，使升降板带动锂电池升降到高于第二斜块时，锂电池则会从升降板上沿着第二斜块进入到输送组件上，无需由人工进行上料，减轻人员劳动力。
15.其三，本发明使用时通过上料组件将锂电池沿着第二斜块落入到传送带上，通过挡板防止锂电池掉落到传送带外，启动输送电机驱动转轴旋转，使转轴带动第一齿轮旋转，当第一齿轮上的半边齿牙与第二齿轮啮合时则会带动传送带上的锂电池进行移动，而当第一齿轮上的半边齿牙未与第二齿轮啮合时，从而无法驱动传送带进行移动，从而通过第一齿轮和第二齿轮的配合可间歇式的带动锂电池进行移动。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明的立体结构示意图一；
18.图2为本发明的立体结构示意图二；
19.图3为本发明中分选组件结构示意图；
20.图4为本发明中检测组件结构示意图；
21.图5为本发明中上料组件结构示意图；
22.图6为本发明中上料组件剖视图；
23.图7为本发明中输送组件局部结构示意图；
24.图8为本发明中推动组件结构示意图。
25.附图标记
26.工作台1、分选组件2、支架21、第一电动推杆22、分选架23、第一斜块24、第三回收盒25、光栅251、检测组件3、固定板31、丝杆32、滑块33、第二电动推杆34、夹紧气缸35、检测件351、检测电机36、第一回收盒4、第二回收盒41、上料组件5、容纳盒51、上料盒52、引导管521、振动电机53、斜板54、升降板55、气缸56、第二斜块57、输送组件6、辊轴61、传送带62、转轴63、第一齿轮64、第二齿轮65、输送电机66、挡板67、推动组件7、放置板71、推动电机72、第三齿轮73、第四齿轮74、推块75、推杆751、推板76。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
29.本发明实施例提供一种废旧锂电池分选回收装置，包括工作台1、分选组件2和检测组件3，所述分选组件2设置在工作台1的表面上，所述检测组件3设置在分选组件2一端的上方，并且检测组件3的下方设有第一回收盒4和第二回收盒41，使用时通过分选组件2可将锂电池的正极朝向保持一致，便于检测组件3对锂电池进行检测，再由检测组件3对锂电池进行检测，来判断锂电池是否含有电量，当锂电池含有电量时，检测组件3则会将含有电量的锂电池放置到第一回收盒4内，而当锂电池未含有电量时检测组件3则会将锂电池放置到第二回收盒41内，从而对含有电量的锂电池和未含有电量的锂电池进行分选，对含有电量的锂电池进行统一回收，通过后续对含有电量的锂电池进行放电，直至将锂电池内的电量用完，从而防止一些含有电量的锂电池，在对锂电池粉碎回收时造成安全隐患。
30.优选的，所述分选组件2包括支架21、第一电动推杆22、分选架23、第一斜块24和第三回收盒25，所述支架21设置在工作台1的表面上且位于检测组件3的下方，所述第一电动推杆22设有两个呈对称设置在工作台1的顶端上且位于支架21的一侧，所述分选架23设有两个呈对称设置位于第一电动推杆22的上方，且两个分选架23与第一电动推杆22的输出端连接，并且分选架23的顶端上均设有弧角，两个分选架23之间设有空隙且只能够容纳锂电池正极，所述第一斜块24设置在支架21的另一侧且与两个分选架23对应，所述第三回收盒25位于第一斜块24的下方，使用时当锂电池移动到位于分选架23和第一斜块24之间时，启动第一电动推杆22驱动两个分选架23上升，当锂电池的正极朝向分选架23时，锂电池的正
极则会从两个分选架23的空隙穿过，而锂电池的负极朝向分选架23时，使分选架23在上升的过程中则会通过分选架23上的弧角将锂电池顶起，使锂电池呈倾斜状通过第一斜块24使锂电池沿着第一斜块24落入到第三回收盒25内，从而能够保持锂电池的正极的朝向一致，便于检测组件3对锂电池检测。
31.优选的，所述检测组件3包括固定板31、丝杆32、滑块33、第二电动推杆34、夹紧气缸35和检测电机36，所述固定板31设有两个呈对称设置在工作台1上且位于支架21的一端，所述丝杆32设有三个，三个丝杆32位于两个固定板31之间，且丝杆32的两端与固定板31连接，所述滑块33贯穿设置在三个丝杆32上且与丝杆32滑动配合，所述第二电动推杆34设置在滑块33的下端且第二电动推杆34的输出端朝下，并且第二电动推杆34的输出端上设有支撑板，所述支撑板与第二电动推杆34连接，所述夹紧气缸35设置在支撑板的下方且位于支架21的上方，并且夹紧气缸35的夹紧端上均设有检测件351，所述检测电机36设置在固定板31的一侧上且检测电机36的输出端与丝杆32连接，使用时当锂电池位于夹紧气缸35的下方时，启动第二电动推杆34带动支撑板上的夹紧气缸35下降，再由夹紧气缸35的夹紧端对锂电池夹紧的同时，检测件351与锂电池的正负极连接，使检测件351一同对锂电池进行检测，来判断锂电池是否含有电量，当锂电池含有电量时，启动检测电机36带动丝杆32旋转，使丝杆32驱动滑块33移动到第一回收盒4的上方，夹紧气缸35松开锂电池，使锂电池落入第一回收盒4内，而当锂电池未含有电量时，丝杆32驱动滑块33移动到第二回收盒41的上方，使锂电池落入第二回收盒41内，从而对含有电量的锂电池和未含有电量的锂电池进行分选，对含有电量的锂电池进行统一回收，通过后续对含有电量的锂电池进行放电，直至将锂电池内的电量用完，从而防止一些含有电量的锂电池在粉碎回收时造成安全隐患。
32.优选的，所述工作台1上还设有上料组件5、输送组件6和推动组件7，所述上料组件5位于第三回收盒25的旁侧且与第三回收盒25对应，所述输送组件6和推动组件7依次位于远离检测组件3支架21的一端上，所述上料组件5包括容纳盒51、上料盒52、振动电机53、斜板54、升降板55、气缸56和第二斜块57，所述容纳盒51设置在工作台1上，所述上料盒52呈锥形设置位于容纳盒51的上方，且上料盒52和容纳盒51之间设有引导管521，引导管521的两端与上料盒52和容纳盒51连通，并且引导管521内部的容纳空间只能够容纳单个锂电池，所述振动电机53设置在上料盒52的一侧上，所述斜板54设置在容纳盒51内且斜板54与引导管521对应，所述升降板55设置在容纳盒51内且靠近容纳盒51的内壁，升降板55的顶端上设有斜面，且升降板55的下方设有气缸56，气缸56的输出端与升降板55的下端连接，所述第二斜块57设置在容纳盒51的顶端上位于升降板55的一侧的上方，使用时由人员将锂电池放置到上料盒52内，启动振动电机53对上料盒52进行振动，使上料盒52进行抖动，将上料盒52内的锂电池呈竖直状落入到引导管521内，通过引导管521将锂电池引导到斜板54上，由斜板54将锂电池由竖向变为横向进入到容纳盒51内，而当锂电池移动到升降板55上的斜面时，启动气缸56推动升降板55上升，使升降板55带动锂电池升降到高于第二斜块57时，锂电池则会从升降板55上沿着第二斜块57进入到输送组件6上，无需由人工进行上料，减轻人员劳动力。
33.优选的，所述输送组件6包括辊轴61、传送带62、转轴63、第一齿轮64、第二齿轮65、输送电机66和挡板67，所述辊轴61设有两个呈对称设置，所述传送带62套设在两个辊轴61上，且传送带62位于容纳盒51的一端，所述转轴63位于两个辊轴61之间且靠近其中一个辊
轴61的一侧，所述第一齿轮64设置在转轴63上且第一齿轮64上设有半边齿牙，所述第二齿轮65设置在靠近转轴63的辊轴61上且与第一齿轮64啮合，所述挡板67位于传送带62的一侧，所述输送电机66设置在挡板67的一侧上且输送电机66的输出端穿过挡板67与转轴63连接，使用时通过上料组件5将锂电池沿着第二斜块57落入到传送带62上，通过挡板67防止锂电池掉落到传送带62外，启动输送电机66驱动转轴63旋转，使转轴63带动第一齿轮64旋转，当第一齿轮64上的半边齿牙与第二齿轮65啮合时则会带动传送带62上的锂电池进行移动，而当第一齿轮64上的半边齿牙未与第二齿轮65啮合时，从而无法驱动传送带62进行移动，从而通过第一齿轮64和第二齿轮65的配合可间歇式的带动锂电池进行移动。
34.优选的，所述推动组件7包括放置板71、推动电机72、第三齿轮73、第四齿轮74、推块75和推板76，所述放置板71位于挡板67的一侧，所述推动电机72设置在放置板71的一侧上且推动电机72的输出端穿过放置板71，所述第三齿轮73和第四齿轮74依次排列设置在放置板71的另一侧上，且第三齿轮73与推动电机72的输出端连接，并且第三齿轮73与第四齿轮74啮合，所述推块75呈竖直设置且推块75的内部设有贯通槽，贯通槽内还设有推杆751，推杆751的一端与第四齿轮74连接，所述推板76位于传送带62顶端的一侧，且推板76的一端与推块75连接，使用时当输送组件6将锂电池移动到推板76的前方时，启动推动电机72带动第三齿轮73旋转，在第三齿轮73与第四齿轮74啮合下带动推杆751进行旋转，使推杆751在第四齿轮74上转动时，当推杆751逐渐靠近传送带62时则会推动推块75上的推板76，使推板76将锂电池移动到分选组件2上，便于分选组件2对锂电池进行分选，当推杆751逐渐远离传送带62时推板76则会回到初始位置。
35.优选的，所述第三回收盒25内壁上设有光栅251，当分选组件2将锂电池移动到第三回收盒25时，通过光栅251能够检测到是否有锂电池落进到第三回收盒25内，当锂电池落进第三回收盒25时，光栅251会受到信号将信息运输给上料组件5，再由上料组件5、运输组件和推动组件7的配合将下一个锂电池移动到分选组件2的前方，便于分选组件2可持续的对锂电池进行分选。
36.工作原理：使用时由人员将锂电池放置到上料盒52内，启动振动电机53对上料盒52进行振动，使上料盒52进行抖动，将上料盒52内的锂电池呈竖直状落入到引导管521内，通过引导管521将锂电池引导到斜板54上，由斜板54将锂电池由竖向变为横向进入到容纳盒51内，而当锂电池移动到升降板55上的斜面时，启动气缸56推动升降板55上升，使升降板55带动锂电池升降到高于第二斜块57时，锂电池则会从升降板55上沿着第二斜块57落入到传送带62上，通过挡板67防止锂电池掉落到传送带62外，启动输送电机66驱动转轴63旋转，使转轴63带动第一齿轮64旋转，当第一齿轮64上的半边齿牙与第二齿轮65啮合时则会带动传送带62上的锂电池进行移动，而当第一齿轮64上的半边齿牙未与第二齿轮65啮合时，从而无法驱动传送带62进行移动，从而通过第一齿轮64和第二齿轮65的配合可间歇式的带动锂电池进行移动到推板76的前方，启动推动电机72带动第三齿轮73旋转，在第三齿轮73与第四齿轮74啮合下带动推杆751进行旋转，使推杆751在第四齿轮74上转动时，当推杆751逐渐靠近传送带62时则会推动推块75上的推板76，使推板76将锂电池移动到分选组件2上，便于分选组件2对锂电池进行分选，当推杆751逐渐远离传送带62时推板76则会回到初始位置，使用时当锂电池移动到位于分选架23和第一斜块24之间时，启动第一电动推杆22驱动两个分选架23上升，当锂电池的正极朝向分选架23时，锂电池的正极则会从两个分选架23
的空隙穿过，而锂电池的负极朝向分选架23时，使分选架23在上升的过程中则会通过分选架23上的弧角将锂电池顶起，使锂电池呈倾斜状通过第一斜块24使锂电池沿着第一斜块24落入到第三回收盒25内，从而能够保持锂电池的正极的朝向一致，便于检测组件3对锂电池检测，当锂电池位于夹紧气缸35的下方时，启动第二电动推杆34带动支撑板上的夹紧气缸35下降，再由夹紧气缸35的夹紧端对锂电池夹紧的同时，检测件351与锂电池的正负极连接，使检测件351一同对锂电池进行检测，来判断锂电池是否含有电量，当锂电池含有电量时，启动检测电机36带动丝杆32旋转，使丝杆32驱动滑块33移动到第一回收盒4的上方，夹紧气缸35松开锂电池，使锂电池落入第一回收盒4内，而当锂电池未含有电量时，丝杆32驱动滑块33移动到第二回收盒41的上方，使锂电池落入第二回收盒41内，从而对含有电量的锂电池和未含有电量的锂电池进行分选，对含有电量的锂电池进行统一回收，通过后续对含有电量的锂电池进行放电，直至将锂电池内的电量用完，从而防止一些含有电量的锂电池在粉碎回收时造成安全隐患。
37.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。