一种螺杆检测设备的制作方法

1.本技术涉及螺杆检测的领域，尤其是涉及一种螺杆检测设备。


背景技术：

2.随着我国社会的发展，机械设备越来越发达，机械设备的质量以及精度都越来越高，所以用来组成机械设备的螺栓的质量要求也越来越高，而螺栓的螺杆垂直度就是一项重要的指标，螺杆检测设备就是一种检测螺杆质量的设备。
3.螺杆检测设备包括有本体，本体上安装有用于进料的振动盘及其进料轨，本体上还安装有传输转盘以及用于带动传输转盘转动的转动电机，传输转盘上贯穿有若干用于卡接螺栓的传输槽，螺杆从传输槽内穿过，而螺帽将会卡在传输转盘侧壁上，本体上还设置有用于检测螺杆垂直度的检测装置，检测装置包括有主板以及用于套在螺帽上并转动的电动螺丝刀，主板上通过螺栓螺纹连接有若干用于抵触在螺杆上的检测件，检测件上安装有用于检测受力情况与距离的传感器，本体上还设置有用于将螺杆进行稳定夹持的夹持机构，夹持机构通过螺栓螺纹连接在本体侧壁上，传输转盘用于将螺栓转到夹持机构的位置上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要检测的螺杆长度发生改变时，工作人员需要调节主板上的螺栓来调整若干检测件之间的距离，工作人员还需要调节夹持机构上的螺栓来调节夹持机构在本体上的夹持高度，操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员调节检测件以及夹持机构位置的操作较繁琐的问题，本技术提供一种螺杆检测设备。
6.本技术提供的一种螺杆检测设备，采用如下的技术方案：一种螺杆检测设备，包括有本体，所述本体上设置有用于进料的进料装置、传输装置、螺杆检测设备以及用于下料的下料装置，所述传输装置用于将螺栓传输到检测装置的检测处，所述检测装置包括有设置在本体侧壁上的主板，所述主板上滑动有若干用于检测螺杆垂直度的检测件，若干所述检测件上螺纹连接有同一丝杆，所述丝杆上设置有反向螺纹，使若干所述检测件朝相互靠近或远离的方向滑动，所述丝杆贯穿本体侧壁并与本体侧壁螺纹连接，所述丝杆上套设有第一轴承，所述第一轴承外圈设置有连接板，所述连接板上设置有用于夹持螺杆的夹持机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要检测的螺杆长度减小时，工作人员转动丝杆，通过丝杆上的反向螺纹，使若干检测件朝相互靠近的方向滑动，通过丝杆与本体侧壁螺纹连接并贯穿，使丝杆朝远离本体侧壁的方向上升，当丝杆上升时，由于第一轴承的作用，使得连接板上升，连接板上升将带动夹持机构上升，此时检测件以及夹持机构均上升，完成了位置的调整，方便了工作人员的操作，仅通过控制丝杆的转动即可；而当控制丝杆朝反方向转动时，检测件以及夹持机构将会下降。
8.可选的，所述连接板与检测件分布在本体侧壁的两侧，所述本体侧壁上贯穿有穿
孔，所述夹持机构从穿孔内贯穿，所述夹持机构与穿孔内壁抵触贴合。
9.通过采用上述技术方案，通过夹持机构与穿孔内壁地触贴合，使得夹持机构更加稳定，降低了夹持机构在工作过程中产生晃动的概率，使得夹持机构能够更加准确地夹持住螺杆，降低了因夹持机构的晃动而未夹持住螺杆，从而误判螺杆的垂直度的概率，提高了夹持机构的稳定性以及精准度。
10.可选的，所述夹持机构包括有设置在连接板上的升降气缸，所述升降气缸的输出轴贯穿穿孔，所述升降气缸输出轴远离连接板的端部上转动有若干夹板，所述夹板用于夹持螺杆，所述升降气缸的输出轴上设置有用于控制夹板转动的电机，相邻所述夹板之间设置有弹性条。
11.通过采用上述技术方案，当夹板需要对螺杆进行夹持时，电机将控制若干夹板均朝远离升降气缸的方向转动，从而将螺杆夹持在若干夹板中间；当螺杆将要从相邻夹板之间晃动而出时，螺杆将会抵触在弹性条上，弹性条将会随着相邻夹板的转动而缩短，从而使螺杆顺利夹在若干夹板之间，降低了螺杆晃动对夹持的影响，使得夹板能更加顺畅的将螺杆进行夹持。
12.可选的，所述主板上设置有滑槽，所述检测件上设置有插入并滑动在滑槽内的滑块，所述滑槽的长度方向沿丝杆的长度方向延伸，所述滑槽相互面朝的两侧壁上均设置有限位槽，所述限位槽的长度方向沿滑槽的长度方向延伸，所述滑块上设置有插入并滑动在限位槽内的限位块。
13.通过采用上述技术方案，通过滑块滑动在滑槽内，对检测件在主板上的滑动进行了限位，通过限位块滑动在限位槽内，进一步对检测件在主板上的滑动进行了限位，降低了检测件在主板上滑动时晃动的概率，还降低了检测件晃动而导致丝杆晃动，从而影响夹板工作的概率，使得检测件以及丝杆在工作时更加稳定。
14.可选的，所述下料装置包括有下料枪以及储料箱，所述储料箱上形成有用于引导螺杆滑动的引导槽，所述引导槽从储料箱靠近下料枪的侧壁延伸至储料箱远离下料枪的侧壁上，所述下料枪的枪口朝向引导槽，所述储料箱内设置有引导斜面，所述引导斜面与引导槽内壁相连，所述储料箱内设置有储料槽，所述引导斜面用于引导滑至引导槽底端的螺杆滑入储料槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过下料枪来将检测合格的螺栓下料到引导槽内，再通过引导槽的引导来使螺栓滑动至储料箱内部，当螺栓撞击到储料箱远离下料枪的侧壁上时，螺栓将会由于震动而从引导槽内脱离，此时将会在引导斜面的引导下滑入储料槽内，引导槽对螺栓的滑动起到了导向的作用，使滑入储料箱的螺栓的长度方向均朝向同一方向，再通过引导斜面收入储料槽内，从而对下料的螺栓起到了整理的作用，使储料槽内的螺栓的朝向统一，降低了工作人员整理螺栓的工作量，提高了工作人员的工作效率。
16.可选的，所述引导斜面上设置有若干用于引导螺帽滑动的导引槽，两个所述导引槽之间的距离等于螺杆的长度，距离所述下料枪最远的导引槽位于引导槽远离下料枪的端部，且所述导引槽与引导槽相连通。
17.通过采用上述技术方案，当螺栓从引导槽上脱离而滑在引导斜面上时，螺帽将会滑入在导引槽内，从而进一步对螺栓滑动时的朝向进行了限位，降低了螺栓在引导斜面上滑动时发生倾斜的概率，使得滑入储料槽内的螺栓的朝向更加整齐统一。
18.可选的，所述引导斜面上设置有若干引导条，若干所述引导条将引导槽夹于中间，所述引导条的长度方向沿引导槽的长度方向延伸，所述引导条远离下料枪的端部与储料箱远离下料枪的侧壁之间的距离至少为螺帽加螺杆的长度。
19.通过采用上述技术方案，通过引导条将引导槽夹于中间，使得螺栓在引导条之间滑动，降低了螺栓从引导槽内滑出脱落的概率，使得螺栓在引导槽内的滑动更加顺畅；通过引导条远离下料枪的端部与储料箱远离下料枪的侧壁之间的距离至少为螺帽加螺杆的长度，使得螺栓滑到引导槽远离下料枪的端部上时能经过引导斜面滑入储料槽内，降低了引导条对螺栓滑入储料槽的影响。
20.可选的，所述丝杆上套设有第二轴承，所述第二轴承外圈设置有抵触杆，所述抵触杆远离第二轴承的端部侧壁抵触在储料箱底壁上，所述储料箱呈转动设置，所述下料枪、抵触杆以及储料箱转动轴呈依次分布。
21.通过采用上述技术方案，当丝杆转动使自身上升时，丝杆将会带动第二轴承上升，而第二轴承将会带动抵触杆上升，抵触杆将会顶住储料箱朝上转动，从而减短了储料箱与下料的螺栓之间的距离，使得长度更短的螺栓可以顺利滑入储料箱中，使螺栓的下料更加顺畅。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当需要检测的螺杆长度减小时，工作人员转动丝杆，通过丝杆上的反向螺纹，使若干检测件朝相互靠近的方向滑动，通过丝杆与本体侧壁螺纹连接并贯穿，使丝杆朝远离本体侧壁的方向上升，当丝杆上升时，由于第一轴承的作用，使得连接板上升，连接板上升将带动夹持机构上升，此时检测件以及夹持机构均上升，完成了位置的调整，方便了工作人员的操作，仅通过控制丝杆的转动即可；而当控制丝杆朝反方向转动时，检测件以及夹持机构将会下降。
23.通过下料枪来将检测合格的螺栓下料到引导槽内，再通过引导槽的引导来使螺栓滑动至储料箱内部，当螺栓撞击到储料箱远离下料枪的侧壁上时，螺栓将会由于震动而从引导槽内脱离，此时将会在引导斜面的引导下滑入储料槽内，引导槽对螺栓的滑动起到了导向的作用，使滑入储料箱的螺栓的长度方向均朝向同一方向，再通过引导斜面收入储料槽内，从而对下料的螺栓起到了整理的作用，使储料槽内的螺栓的朝向统一，降低了工作人员整理螺栓的工作量，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是连接板的结构示意图。
26.图3是凸显储料箱的局部结构示意图。
27.附图标记说明：1、本体；11、穿孔；12、滑槽；13、滑块；14、限位槽；15、限位块；2、进料装置；21、传输装置；22、传输转盘；23、传输槽；3、检测装置；31、主板；32、检测件；33、丝杆；34、第一轴承；35、连接板；36、夹持机构；361、夹板；362、弹性条；4、下料装置；41、下料枪；42、储料箱；43、引导槽；44、引导斜面；45、储料槽；46、导引槽；47、引导条；48、第二轴承；49、抵触杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种螺杆检测设备。参照图1，螺杆检测设备包括有本体1，本体1上安装有用于进料的进料装置2、传输装置21、检测装置3以及用于下料的下料装置4，传输装置21用于将螺栓传输到检测装置3的检测处，检测装置3检测完毕后，下料装置4再对合格的螺栓进行下料。
30.参照图1，进料装置2包括有振动盘以及用于将螺栓传输到传输装置21上的传输轨，传输装置21包括有安装在本体1上的转动电机，转动电机输出轴上安装有传输转盘22，传输转盘22与本体1侧壁呈平行设置，传输转盘22边沿上贯穿有用于卡接螺帽的传输槽23，而螺杆穿过传输槽23。
31.参照图1，检测装置3包括有固定连接在本体1侧壁上的主板31，主板31的长度方向沿垂直本体1侧壁的方向延伸，主板31上滑动有两个用于检测螺杆垂直度的检测件32，检测件32的长度方向垂直于主板31的长度方向，两个检测件32相互之间呈平行设置，检测件32的端部用于抵触在螺杆上，且检测件32上安装有检测端部受力大小的传感器。
32.参照图2，主板31上开设有滑槽12，检测件32上固定连接有插入并滑动在滑槽12内的滑块13，滑块13外侧壁与滑槽12内壁抵触贴合，滑槽12的长度方向沿主板31的长度方向延伸并贯穿主板31。滑槽12相互面朝的两侧壁上均开设有限位槽14，限位槽14的长度方向沿滑槽12的长度方向延伸并贯穿主板31，滑块13相互背朝的两侧壁上均固定连接有插入并滑动在限位槽14内的限位块15，限位块15的外侧壁与限位槽14的内壁抵触贴合。
33.参照图1与图2，两个检测件32上螺纹连接有同一丝杆33，丝杆33上开设有反向螺纹，两个检测件32分别位于丝杆33的不同螺纹上，使两个检测件32朝相互靠近或远离的方向滑动。丝杆33贯穿本体1的侧壁并与本体1侧壁螺纹连接。丝杆33上套设有第一轴承34，第一轴承34的内圈固定在丝杆33外侧壁上，第一轴承34外圈固定连接有连接板35，连接板35上安装有用于夹持螺杆的夹持机构36。
34.参照图1与图2，连接板35与检测件32分布在本体1侧壁的两侧，本体1侧壁上贯穿有穿孔11，夹持机构36包括有固定连接在连接板35朝向检测件32的侧壁上的升降气缸，升降气缸的输出轴贯穿穿孔11，升降气缸输出轴外侧壁抵触贴合在穿孔11内壁上。升降气缸输出轴远离连接板35的端部上转动有若干夹板361，若干夹板361朝远离升降气缸的方向转动时，若干夹板361将共同夹持住螺杆，升降气缸的输出轴上安装有用于控制夹板361转动的电机，相邻夹板361之间均固定连接有弹性条362。
35.参照图1与图3，下料装置4包括有下料枪41以及储料箱42，下料枪41安装在本体1上且位于传输转盘22上方，本实施例中下料枪41采用气枪，储料箱42上形成有用于引导螺杆滑动的引导槽43，下料枪41的枪口对准储料箱42上的引导槽43，传输转盘22用于卡接住螺帽的侧壁与引导槽43之间形成有一定高度差。
36.参照图3，引导槽43从储料箱42靠近下料枪41的侧壁延伸至储料箱42远离下料枪41的侧壁上，引导槽43整体朝储料箱42内倾斜，使螺栓沿引导槽43滑动至储料箱42内。储料箱42内设置有引导斜面44，引导斜面44与引导槽43内壁相连，储料箱42内开设有储料槽45，引导斜面44用于引导滑至引导槽43远离下料枪41的端部上的螺杆滑入储料槽45内，螺栓从引导槽43内滑动撞至储料箱42远离下料枪41的侧壁上，再随着引导斜面44滑入储料槽45。
37.参照图3，引导斜面44上开设有若干用于引导螺帽滑动的导引槽46，导引槽46均与引导槽43相连通，且若干导引槽46之间呈相互平行设置，若干导引槽46用于适应不同长度的螺栓，两个导引槽46之间的距离等于螺杆的长度，距离下料枪41最远的导引槽46位于引导槽43远离下料枪41的端部。使得螺栓不管是螺帽朝下滑落还是螺帽朝上滑落，螺帽在滑入储料槽45的过程中均沿导引槽46滑动。
38.参照图3，引导斜面44上固定连接有两个引导条47，两个引导条47将引导槽43夹于中间，引导条47的长度方向沿引导槽43的长度方向延伸，引导条47远离下料枪41的端部与储料箱42远离下料枪41的侧壁之间的距离至少为螺帽加螺杆的长度，使得螺栓能从两个引导条47的夹持中滑入储料槽45。
39.参照图1与图2，丝杆33还上套设有第二轴承48，第二轴承48的内圈固定连接在丝杆33外侧壁上，第二轴承48外圈固定连接有抵触杆49，抵触杆49远离第二轴承48的端部侧壁抵触在储料箱42底壁上，储料箱42呈转动设置，抵触杆49远离第二轴承48的端部抵触在储料箱42转动轴与下料枪41之间的储料箱42侧壁上。
40.本技术实施例一种螺杆检测设备的实施原理为：当需要检测的螺杆长度减小时，工作人员转动丝杆33，通过丝杆33上的反向螺纹，使若干检测件32朝相互靠近的方向滑动，通过丝杆33与贯穿穿孔11并螺纹连接，使丝杆33朝远离本体1侧壁的方向上升，当丝杆33上升时，由于第一轴承34的作用，使得连接板35上升，连接板35上升将带动升降气缸上升，升降气缸上升将带动夹板361上升，同时丝杆33上升还将带动第二轴承48上升，而第二轴承48上升将带动抵触杆49上升，此时抵触杆49将顶住储料箱42转动。
41.当需要检测的螺杆长度增加时，工作人员转动丝杆33，通过丝杆33上的反向螺纹，使若干检测件32朝相互远离的方向滑动，通过丝杆33与贯穿穿孔11并螺纹连接，使丝杆33下降，由于第一轴承34的作用，使得连接板35下降，连接板35下降将带动升降气缸下降，升降气缸下降将带动夹板361下降，同时丝杆33下降还将带动第二轴承48下降，而第二轴承48下降将带动抵触杆49下降，此时储料箱42将向下转动至抵触在抵触杆49上。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。