一种连续排料型离心选矿机的制作方法

1.本发明涉及离心分离技术域，更具体地说，涉及一种连续排料型离心选矿机。


背景技术：

2.离心分离是改进型的重力选矿技术，由于旋转运动可以产生比地球重力加速度大几十、几百甚至上万倍的离心加速度，因此采用旋转运动的离心分离技术具有普通重力选矿无法比拟的优越性能。市场上常见的离心选矿机大体分为两类：水套式离心选矿机和射流型离心选矿机。
3.在实际生产中，工人将矿泥和水导入离心室内并进行混合离心，然而现有的混合搅拌装置通常使用搅拌辊，这样会导致矿泥沉积在离心室的底壁处，而且矿泥与水的混合物在通过离心室的离心孔后，容易沉积在离心室外的导流管道中，容易导致导流管道中堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种连续排料型离心选矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续排料型离心选矿机，它可以实现，本装置在搅拌过程中可以防止矿泥在离心室的底壁处沉积，进而达到充分混合矿泥和水的目的，同时混合物在通过离心室的离心孔后，不易沉积在离心室外的导流管道中，保证了导流管道的畅通性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种连续排料型离心选矿机，包括外壳体，所述外壳体的顶侧开设有竖直圆腔，所述竖直圆腔的内底壁固定安装有限位弧板，所述限位弧板的内壁固定安装有环形导流板，所述环形导流板的顶侧开设有环形导流槽，所述环形导流槽的侧壁开设有出水孔，所述外壳体的侧面固定安装有出水管，所述出水管的右端延伸出外壳体的右侧，所述外壳体的底侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端延伸出竖直圆腔的内底壁并固定安装有离心体，所述离心体的外壁与环形导流板的内侧滑动连接，所述离心体的外壁且高于环形导流板的位置开设有离心孔，所述离心体的所述离心体的前侧固定安装有旋转侧板，所述旋转侧板的底侧与环形导流板的顶侧相接触，所述旋转侧板的底侧固定安装有梯形滑块，所述梯形滑块与环形导流槽相适配。
9.进一步的，所述离心体的顶侧位于中间的位置开设有混合离心腔，所述离心体的顶侧固定安装有顶封板，所述顶封板底侧且位于中间的位置固定安装有空心防护柱。
10.进一步的，所述外壳体的顶侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶侧固定安装有弧形进料盘，所述弧形进料盘的底侧固定安装有引流柱。
11.进一步的，所述引流柱设置在空心防护柱的内部且引流柱的底侧延伸出空心防护
柱的底侧，所述引流柱的顶侧开设有引流腔且引流腔延伸至引流柱的底侧。
12.进一步的，所述引流腔的内壁在同一高度处开设有均匀分布的分流腔，所述引流腔的内部固定安装有分流圆台，所述分流圆台的底侧与分流腔内底壁等高。
13.进一步的，所述引流腔的内壁且靠近底侧的位置开设有对称分布的两个内侧槽，所述内侧槽的顶内壁和内底壁之间固定安装有内侧杆。
14.进一步的，两个所述内侧杆的外壁之间滑动连接有升降连接杆，所述升降连接杆的顶侧和内侧槽的顶内壁之间设置有套接在内侧杆外壁上的内弹簧。
15.进一步的，所述升降连接杆的前侧和后侧固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆与引流腔的内壁滑动连接，所述升降连接杆的底侧固定安装有竖直连接柱。
16.进一步的，所述竖直连接柱的侧面固定安装有多个转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有转动叶轮，所述竖直连接柱的底侧固定安装均匀分布的搅拌条，所述搅拌条远离竖直连接柱的一侧固定安装有搅拌圆环。
17.进一步的，所述搅拌圆环的底侧转动连接有旋转柱，所述旋转柱的底侧固定安装有竖直限位块，所述竖直限位块的内部转动连接有滑动球。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案中，在内弹簧的弹性力作用下，升降连接杆和竖直连接柱被内弹簧挤压向下，此时，滑动球与离心体的内壁紧密接触，避免搅拌圆环的底侧与离心体的内底壁发生摩擦损耗，由于离心体对于搅拌圆环的发生相对转动，有利于搅拌条将沉积在离心体内底壁上的沉淀物混合搅拌均匀，由于转动杆与竖直连接柱固定连接，叶轮可以达到搅拌混合沉淀物的目的，避免了矿泥在离心体的内底壁沉积，有利于矿泥与水的充分混合，便于通过离心室的离心孔。
21.(2)本方案中，设置环形导流槽有利于从离心孔出来的的矿泥沿环形导流槽流向出水管，与环形导流槽相适配的梯形滑块可以避免矿泥沉积在离心室外的导流管道中，当离心体转动时会同步带动梯形滑块转动，这样保证了在离心选矿的过程中梯形滑块与环形导流槽一直处于相对运动状态，可以及时的将环形导流槽内的矿石残余清理到导流管道中。
22.(3)本方案中，本装置在搅拌过程中可以防止矿泥在离心室的底壁处沉积，进而达到充分混合矿泥和水的目的，同时混合物在通过离心室的离心孔后，不易沉积在离心室外的导流管道中，保证了导流管道的畅通性。
附图说明
23.图1为本发明的前视结构示意图；
24.图2为本发明图1的剖视结构示意图；
25.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
27.图5为本发明图2中c处放大结构示意图；
28.图6为本发明图2的剖视结构示意图；
29.图7为本发明图6中d处放大结构示意图；
30.图8为本发明图6中e处放大结构示意图；
31.图9为本发明图6中f处放大结构示意图；
32.图10为本发明旋转柱的立体结构示意图；
33.图11为本发明离心体内侧底部的结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1、外壳体；2、竖直圆腔；3、限位弧板；4、环形导流板；5、环形导流槽；6、出水孔；7、出水管；8、转动电机；9、离心体；10、旋转侧板；11、梯形滑块；12、混合离心腔；13、顶封板；14、空心防护柱；15、支撑柱；16、弧形进料盘；17、引流柱；18、引流腔；19、分流腔；20、分流圆台；21、内侧槽；22、内侧杆；23、内弹簧；24、升降连接杆；25、限位滑杆；26、竖直连接柱；27、搅拌条；28、转动杆；29、转动叶轮；30、搅拌圆环；31、旋转柱；32、竖直限位块；33、滑动球；34、齿圈；35、齿轮；36、弧形拨料片；37、密封门。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1：
38.请参阅图1-10，一种连续排料型离心选矿机，包括外壳体1，外壳体1的顶侧开设有竖直圆腔2，竖直圆腔2的内底壁固定安装有限位弧板3，限位弧板3的内壁固定安装有环形导流板4，环形导流板4的顶侧开设有环形导流槽5，环形导流槽5的侧壁开设有出水孔6，出水孔6将外壳体1内部与环形导流槽5连通，外壳体1的侧面固定安装有出水管7，出水管7的右端延伸出外壳体1的右侧，出水管7可设置于外壳体1侧面下方，以提高排放效果，外壳体1的底侧固定安装有转动电机8，转动电机8的输出端延伸出竖直圆腔2的内底壁并固定安装有离心体9，外壳体1以及离心体9侧面的底部均设置有用于排放固体矿料的密封门37，并且，外壳体1以及离心体9的内底壁均宜采用中间高边缘低的倾斜状设置，倾斜角度可以选五至二十度，当倾斜角度选取为五度时，其内部啮合结构设置方便，垂直高度差较小，当倾斜角度选取为二十度时，排料效果较好，当倾斜角度选取为十度时，兼顾上述两种情况，工作时处于常闭状态，需要排料时可打开，离心体9的外壁与环形导流板4的内侧滑动连接，离心体9的外壁且高于环形导流板4的位置开设有离心孔，离心体9的前侧固定安装有旋转侧板10，旋转侧板10的底侧与环形导流板4的顶侧相接触，旋转侧板10的底侧固定安装有梯形滑块11，梯形滑块11与环形导流槽5相适配，离心体9的顶侧位于中间的位置开设有混合离心腔12，离心体9的顶侧固定安装有顶封板13，顶封板13底侧且位于中间的位置固定安装有空心防护柱14，设置环形导流槽5有利于从离心孔出来的的矿泥沿环形导流槽5流向出水管7，与环形导流槽5相适配的梯形滑块11可以避免矿泥沉积在离心室外的导流管道中，当离心体9转动时会同步带动梯形滑块11转动，这样保证了在离心选矿的过程中梯形滑块11与环形导流槽5一直处于相对运动状态，可以及时的将环形导流槽5内的矿石残余清理到导流管道中。
39.参阅图3，外壳体1的顶侧固定安装有支撑柱15，支撑柱15的顶侧固定安装有弧形
进料盘16，弧形进料盘16的底侧固定安装有引流柱17，引流柱17设置在空心防护柱14的内部且引流柱17的底侧延伸出空心防护柱14的底侧，引流柱17的顶侧开设有引流腔18且引流腔18延伸至引流柱17的底侧，引流腔18的内壁在同一高度处开设有均匀分布的分流腔19，引流腔18的内部固定安装有分流圆台20，分流圆台20的底侧与分流腔19内底壁等高，将矿泥和水加入到弧形进料盘16的顶部而后经过引流腔18再从分流腔19流到混合离心腔12的内部，有利于后续对矿泥和水进行搅拌混合，防止矿泥大量沉积。
40.参阅图6，引流腔18的内壁且靠近底侧的位置开设有对称分布的两个内侧槽21，内侧槽21的顶内壁和内底壁之间固定安装有内侧杆22，两个内侧杆22的外壁之间滑动连接有升降连接杆24，升降连接杆24的顶侧和内侧槽21的顶内壁之间设置有套接在内侧杆22外壁上的内弹簧23，升降连接杆24的前侧和后侧固定安装有限位滑杆25，限位滑杆25与引流腔18的内壁滑动连接，升降连接杆24的底侧固定安装有竖直连接柱26，竖直连接柱26的侧面固定安装有多个转动杆28，转动杆28的外壁固定安装有转动叶轮29，竖直连接柱26的底侧固定安装均匀分布的搅拌条27，搅拌条27远离竖直连接柱26的一侧固定安装有搅拌圆环30，搅拌圆环30的底侧转动连接有旋转柱31，旋转柱31的底侧固定安装有竖直限位块32，竖直限位块32的内部转动连接有滑动球33，在内弹簧23的弹性力作用下，升降连接杆24和竖直连接柱26被内弹簧23挤压向下，此时，滑动球33与离心体9的内壁紧密接触，保证了搅拌圆环30与离心体9的内底壁发生相对运动，由于离心体9对于搅拌圆环30的发生相对转动，有利于搅拌条27将沉积在离心体9内底壁上的沉淀物混合搅拌均匀，由于转动杆28与竖直连接柱26固定连接，叶轮29可以达到搅拌混合沉淀物的目的，避免了矿泥在离心体9的内底壁沉积，有利于矿泥与水的充分混合，便于通过离心室的离心孔，本装置在搅拌过程中可以防止矿泥在离心室的底壁处沉积，进而达到充分混合矿泥和水的目的，同时混合物在通过离心室的离心孔后，不易沉积在离心室外的导流管道中，保证了导流管道的畅通性。
41.实施例2：
42.参见图11，离心体9内底壁上设置有环形的齿圈34，转动杆28延伸向齿圈34并固定安装有与齿圈34啮合的齿轮35，该齿轮35用于在转动电机8工作时带动叶轮29转动，以达到进一步防止矿泥在离心室的底壁处沉积的效果，并且，搅拌圆环30的外侧面固定安装有弧形拨料片36，弧形拨料片36的内侧朝向搅拌圆环30，并且弧形拨料片36朝着转动电机8转动的反方向延伸，一方面能避免矿泥沉积，另一方面能将处理完成后的矿料向密封门37拨送，同时，其弧形状的外形也能有效降低移动式的阻力，更进一步的，齿圈34上开设一与密封门37对应的缺口，用于排料。
43.齿圈34的内侧设置有弹性拨片38，弹性拨片38与弧形拨料片36交错设置，弹性拨片38与弧形拨料片36能相互接触以使弹性拨片38发生弹性形变，以免矿泥沉积，提高排料的效果，并且，弹性拨片38与齿圈34之间固定安装有用于稳固弹性拨片的拉簧39，可以保持弹性拨片38的稳定性。
44.在使用时：接通转动电机8的电源，转动起来的转动电机8带动离心体9转动，将矿泥和水加入到弧形进料盘16的顶部而后经过引流腔18，再从分流腔19流到混合离心腔12的内部，在内弹簧23的弹性力作用下，升降连接杆24和竖直连接柱26被内弹簧23挤压向下，此时，滑动球33与离心体9的内壁紧密接触，保证了搅拌圆环30与离心体9的内底壁发生相对运动，由于离心体9对于搅拌圆环30的发生相对转动，有利于搅拌条27将沉积在离心体9内
底壁上的沉淀物混合搅拌均匀，由于转动杆28与竖直连接柱26固定连接，叶轮29可以达到搅拌混合沉淀物的目的，避免了矿泥在离心体9的内底壁沉积，有利于矿泥与水的充分混合，便于通过离心室的离心孔，设置环形导流槽5有利于从离心孔出来的的矿泥沿环形导流槽5流向出水管7，与环形导流槽5相适配的梯形滑块11可以避免矿泥沉积在离心室外的导流管道中，当离心体9转动时会同步带动梯形滑块11转动，这样保证了在离心选矿的过程中梯形滑块11与环形导流槽5一直处于相对运动状态，可以及时的将环形导流槽5内的矿石残余清理到导流管道中，本装置在搅拌过程中可以防止矿泥在离心室的底壁处沉积，进而达到充分混合矿泥和水的目的，同时混合物在通过离心室的离心孔后，不易沉积在离心室外的导流管道中，保证了导流管道的畅通性。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。