能够提高筛分效率的尾矿料筛分装置的制作方法

1.本发明涉及一种尾矿料筛分装置，尤其涉及一种能够提高筛分效率的尾矿料筛分装置。


背景技术：

2.所谓尾矿，就是矿厂将矿石在选取有用成分后排放的废矿石。尾矿的堆放不仅占据大量的土地面积，还对周围的环境和水资源产生严重的污染，尾矿的再利用不仅能将环境污染的问题解决掉，还能节约资源，使尾矿得以循环利用，对环境保护和矿产资源深度价值开发来讲意义重大，尾矿回收再利用技术是一项重要的技术，其中涉及对尾矿取料、计量、筛分、破碎、加工、归集等多个环节的技术和设备需要及要求。
3.当前，就尾矿再利用的成品用途而言，细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品可以满足不同应用场景的多种需求，如制特种砂浆用砂料、制普通砂浆用砂料、建筑用砂料等，是可直接应用的尾矿再利用成品，然而现有技术中的尾矿料筛分装置主要是具有筛板和筛座的振动筛，筛板设于筛座的顶面上，筛座上设有驱动筛座带动筛板振动以使筛板上的尾矿料自前向后弹落过筛的振动装置，其缺陷在于：1、筛板只有单一尺寸的筛孔，通过如此结构的筛分装置将细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂筛分归集需要反复三道工序，程序复杂，成本高昂；2、振动筛以固定的频率振动，尾矿料在过筛的过程中在振动筛的振动下向上向前跳动，由于过筛的尾矿料成堆积态过筛，如此，在过筛的过程中位于上方的尾矿料往往无法和筛面的充分接触即已向后跳出振动筛，从而筛分效率低。目前，尚不存在一种只需一道工序即可在尾矿取料之后将不同粒积即颗粒度大小不同的尾矿料通过振动筛筛分开来，能够高效筛分的尾矿料筛分装置。
4.

技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种只需一道工序即可在尾矿取料之后将不同粒积即颗粒度大小不同的尾矿料筛分开来的能够提高筛分效率的尾矿料筛分装置。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：一种能够提高筛分效率的尾矿料筛分装置，包括具有筛板和筛座的振动筛，所述筛板设于所述筛座的顶面上，所述筛座上设有驱动所述筛座带动所述筛板振动以使所述筛板上的尾矿料自前向后弹落过筛的振动装置，其中，所述筛板的前段为细目筛孔部、后段为中目筛孔部，所述中目筛孔部的筛孔孔径大于所述细目筛孔部的筛孔孔径，所述筛座于对应所述细目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的细粒落料通道、于对应所述中目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的中粒落料通道，所述细粒落料通道和中粒落料通道间具有隔离彼此的隔板。
6.作为优选，还包括设于所述筛板上方的挡板、用以提供升降动力的驱动装置和用以向所述挡板传导升降动力的传动装置，所述传动装置装设在所述挡板上并驱连在所述驱动装置上。
7.作为优选，所述传动装置包括轴承、升降螺杆和闭环链条，所述轴承的内环向自身轴向一侧外延设有凸环部，所述凸环部为外围面上设有键齿的齿轮，所述轴承包括轴向垂直于所述挡板顶面设置的横置轴承和轴线垂直于所述挡板侧面的竖置轴承，所述横置轴承通过自身外环嵌固在所述挡板的底面内、并通过自身的凸环部凸露在所述挡板的顶面上，所述横置轴承包括沿所述挡板顶面外缘间隔设置并共同将所述闭环链条撑绷于外的若干个导链轴承，各所述导链轴承通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连，所述横置轴承还包括至少一个于所述闭环链条外侧通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连的推链轴承，所述升降螺杆顶端经由所述挡板下方向上伸入所述导链轴承的内环内并连固彼此，所述挡板的外缘向上延设有围檐，所述横置轴承圈于所述围檐内，所述竖置轴承通过自身外环嵌固在所述围檐的外面内并通过自身的凸环部凸露在所述围檐的内面上，所述竖置轴承设置于与所述推链轴承对应的位置上并与所述推链轴承通过各自的键齿啮合相连，所述驱动装置经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此，所述筛板于对应所述升降螺杆的位置上设有穿孔，所述筛座于对应所述穿孔的位置上设有螺腔，所述升降螺杆下端穿过所述穿孔并螺入所述螺腔内。
8.作为优选，所述振动筛为矩形筛，所述挡板为矩形板，所述矩形板于自身的四个转角处分别设有所述导链轴承。
9.作为优选，所述驱动装置可以是如下结构：具有驱动轴和驱动手柄，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此、外端连接所述驱动手柄。
10.作为优选，所述驱动装置也可以是如下结构：具有驱动轴和驱动马达，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此、外端连接所述驱动马达。
11.作为优选，还包括自上向下将所述挡板和筛板罩扣于内用以挡止所述筛板上的尾矿料在过筛过程中从所述筛板两侧溢落的顶罩，所述顶罩具有罩顶面和沿所述罩顶面两侧外缘向下垂延的罩垂面，所述罩垂面的下缘连在所述筛座上段对应侧的外面上。
12.由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明中的筛板的前段为细目筛孔部、后段为中目筛孔部，中目筛孔部的筛孔孔径大于细目筛孔部的筛孔孔径，细目筛孔部的孔径优选为3毫米，中目筛孔部的孔径优选为4.75毫米，也可以是其他孔径，在此不加限定，如此，对尾矿可实现按颗粒粒积不同的三分筛分作业，即对尾矿实施细粒级、中粒级和粗粒级的三分，细粒级的尾矿从细目筛孔部落下经细粒落料通道分流后归集成细砂成品，中粒级的尾矿从中目筛孔部落下经中粒落料通道分流后归集既可作为中粒砂成品，也可作为再破碎加工成细粒料的原料，其余粗粒级的尾矿过筛后归集既可作为粗粒砂成品，也可作为再破碎加工成中粒料或细粒料的原料。就成品用途而言，细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品可以满足不同应用场景的多种需求，如制特种砂浆用砂料、制普通砂浆用砂料、建筑用砂料等，是可直接应用的尾矿再利用成品，本专利申请人在实际经营中，通过本专利方案取得的上述尾矿再利用产品市场需求巨大，目前已经且将在未来持续产生巨大的经济效益和环保的社会效益。
附图说明
13.图1为本发明的分解结构示意图。
14.图2为本发明中轴承的结构示意图。
15.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图4为图1中b处的局部放大结构示意图。
17.1、筛板；ꢀꢀꢀꢀ
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2、筛座；3、振动装置；ꢀꢀꢀ
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4、挡板；5、细目筛孔部；ꢀꢀ
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6、中目筛孔部；7、细粒落料通道；
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8、中粒落料通道；9、隔板；
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10、升降螺杆；11、闭环链条；ꢀꢀꢀ
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12、凸环部；13、键齿；ꢀꢀ
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14、竖置轴承；15、导链轴承；
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16、推链轴承；17、围檐；
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18、穿孔；19、螺腔；
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20、罩顶面；21、罩垂面。
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22、驱动轴；23、驱动手柄。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
19.请参阅图1至图4所示，本发明提供了一种能够提高筛分效率的尾矿料筛分装置，包括具有筛板1和筛座2的振动筛，所述筛板设于所述筛座的顶面上，所述筛座上设有驱动所述筛座带动所述筛板振动以使所述筛板上的尾矿料自前向后弹落过筛的振动装置3，此为现有技术，再次不加赘述，其中，所述筛板的前段为细目筛孔部5、后段为中目筛孔部6，所述中目筛孔部的筛孔孔径大于所述细目筛孔部的筛孔孔径，所述筛座于对应所述细目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的细粒落料通道7、于对应所述中目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的中粒落料通道8，所述细粒落料通道和中粒落料通道间具有隔离彼此的隔板9。
20.本发明中的筛板的前段为细目筛孔部、后段为中目筛孔部，中目筛孔部的筛孔孔径大于细目筛孔部的筛孔孔径，细目筛孔部的孔径优选为3毫米，中目筛孔部的孔径优选为4.75毫米，也可以是其他孔径，在此不加限定，如此，对尾矿可实现按颗粒粒积不同的三分筛分作业，即对尾矿实施细粒级、中粒级和粗粒级的三分，细粒级的尾矿从细目筛孔部落下经细粒落料通道分流后归集成细砂成品，中粒级的尾矿从中目筛孔部落下经中粒落料通道分流后归集既可作为中粒砂成品，也可作为再破碎加工成细粒料的原料，其余粗粒级的尾矿过筛后归集既可作为粗粒砂成品，也可作为再破碎加工成中粒料或细粒料的原料。就成品用途而言，细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品可以满足不同应用场景的多种需求，如制特种砂浆用砂料、制普通砂浆用砂料、建筑用砂料等，是可直接应用的尾矿再利用成品，本专利申请人在实际经营中，通过本专利方案取得的上述尾矿再利用产品市场需求巨大，
目前已经且将在未来持续产生巨大的经济效益和环保的社会效益。
21.实施例1：进一步的，在本发明中，还包括设于所述筛板上方的挡板4、用以提供升降动力的驱动装置和用以向所述挡板传导升降动力的传动装置，所述传动装置装设在所述挡板上并驱连在所述驱动装置上。在本实施例中，挡板装设在振动筛的筛板上方，由于挡板的设置，作为筛料的尾矿料受筛板振动力跳起就会碰到挡板，在挡板的碰撞下，尾矿料就会被弹回筛板的筛面，从而相较自由落体方式，在单位时间内能够增加尾矿料过筛跳跃的频率，进而和筛面充分接触，提升筛分效率，且通过驱动装置驱动传动装置可对挡板进行升降控制，从而调控挡板和筛板的间距，由此即可实现对尾矿料过筛跳跃频率的控制，同时，对挡板的升降控制还能实现根据过筛尾矿料堆积程度的不同进行针对性调整，适用堆积程度不同的尾矿料过筛的高效筛分。
22.实施例2：进一步的，在本发明中，所述传动装置包括轴承、升降螺杆10和闭环链条11，所述轴承的内环向自身轴向一侧外延设有凸环部12，所述凸环部为外围面上设有键齿13的齿轮，所述轴承包括轴向垂直于所述挡板顶面设置的横置轴承和轴线垂直于所述挡板侧面的竖置轴承14，所述横置轴承通过自身外环嵌固在所述挡板的底面内、并通过自身的凸环部凸露在所述挡板的顶面上，所述横置轴承包括沿所述挡板顶面外缘间隔设置并共同将所述闭环链条撑绷于外的若干个导链轴承15，各所述导链轴承通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连，所述横置轴承还包括至少一个于所述闭环链条外侧通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连的推链轴承16，所述升降螺杆顶端经由所述挡板下方向上伸入所述导链轴承的内环内并连固彼此，所述挡板的外缘向上延设有围檐17，所述横置轴承圈于所述围檐内，所述竖置轴承通过自身外环嵌固在所述围檐的外面内并通过自身的凸环部凸露在所述围檐的内面上，所述竖置轴承设置于与所述推链轴承对应的位置上并与所述推链轴承通过各自的键齿啮合相连，所述驱动装置经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此，所述筛板于对应所述升降螺杆的位置上设有穿孔18，所述筛座于对应所述穿孔的位置上设有螺腔19，所述升降螺杆下端穿过所述穿孔并螺入所述螺腔内。在本实施例中，升降螺杆的下段螺入筛座的螺腔内，一方面可随振动筛振动同步配合，另一方面通过驱动装置的驱转，竖置轴承、推链轴承、闭环链条、导链轴承、升降螺杆顺次连动，升降螺杆下段向下螺入筛座的螺腔内可实现挡板的降低，升降螺杆下段向上螺转，即可实现挡板的抬升，通过对螺腔深度和升降螺杆长度的设置，挡板升降空间优选在300毫米至400毫米之间可调，也可以是其他范围，在此不加限定，从而对过筛尾矿料的过筛振动频率进行调控。
23.实施例3：进一步的，在本发明中，所述振动筛为矩形筛，所述挡板为矩形板，所述矩形板于自身的四个转角处分别设有所述导链轴承。在本实施例中，挡板设置为矩形以匹配适用筛板形状为矩形的振动筛，导链轴承设置在矩形板的四个转角处，使得本发明在具有最稳定的结构的同时，具有结构最简、成本最低的效果。
24.实施例4：进一步的，在本发明中，所述驱动装置可以是如下结构：具有驱动轴22和驱动手柄23，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此、外端连接所述驱动手柄。在本实施例中，驱动装置可以为手动装置，调控方式简单方便。
25.实施例5：进一步的，在本发明中，所述驱动装置也可以是如下结构：具有驱动轴和驱动马达，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此、外端连接所述驱动马达（图中未示出）。在本实施例中，驱动装置可以为电动装置，进一
步提升工作效率。
26.实施例6：进一步的，在本发明中，还包括自上向下将所述挡板和筛板罩扣于内用以挡止所述筛板上的尾矿料在过筛过程中从所述筛板两侧溢落的顶罩，所述顶罩具有罩顶面20和沿所述罩顶面两侧外缘向下垂延的罩垂面21，所述罩垂面的下缘连在所述筛座上段对应侧的外面上。在本实施例中，罩垂面和筛座的连接可以是通过铆钉连接的，也可以是其他方式，在此不加限定，可以是可拆卸的，如此，方便维护更新，顶罩可以有效防止尾矿料在过筛过程中从筛板两侧溢落，避免浪费也避免对尾矿加工利用场地的环境造成污染破坏。
27.但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。