一种具有防尘功能的粮食加工用自动去石设备的制作方法

1.本发明涉及一种去石设备，具体涉及一种具有防尘功能的粮食加工用自动去石设备，属于粮食加工领域。


背景技术：

2.粮食加工是指通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮，或者将半成品粮转化成成品粮的经营活动，其中，对于稻谷的去石就是其中一个步骤。
3.但是，现有的具有防尘功能的粮食加工用自动去石设备扎起使用时仍具有一定的缺陷，现有技术中，对于稻谷中较大的石子往往能够有效的去除，但是对于稻谷中因泥浆结团的稻谷中含有下的细小的杂质往往无法进行彻底的清除，并且，现有的去石设备对稻谷去石过程中出现扬尘四起的情况无法进行有效的防尘处理为此，我们提出一种具有防尘功能的粮食加工用自动去石设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有防尘功能的粮食加工用自动去石设备。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种具有防尘功能的粮食加工用自动去石设备，包括壳体，所述壳体的顶部一侧设置有进料斗，进料斗与壳体的连接处设置有振动筛分组件，壳体的内底部一侧固定连接有l型分割板，l型分割板上安装有风机，壳体的内底部远离l型分割板的一侧固定连接有接引板，接引板上设置有出料组件，壳体的一侧开设有出风口，出风口的外侧安装有除尘布袋，壳体上位于出风口的下方安装有进风管。
7.优选的，所述振动筛分组件包括安装在壳体顶部一侧的振动电机，振动电机的输出轴固定连接有立板，立板设置在壳体的侧边壁板内，立板远离振动电机的一侧顶部和底部分别固定连接有第一连接条和第二连接条，第一连接条远离立板的一侧固定连接有多个套箍，套箍设置在壳体与进料斗的连接处壁板内，套箍内套接有振动棒，振动棒远离套箍的一端套接在壳体的壁板内。
8.优选的，所述第二连接条远离立板的一侧固定连接有筛板，筛板位于l型分割板水平端的正上方，筛板位于进料斗的正下方，筛板远离第二连接条的一端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接在l型分割板的顶部一侧，固定板的中心处开设有用于出料的凹槽，该凹槽靠近筛板的一侧滑动安装有滑板。
9.优选的，所述固定板靠近筛板的一侧中心处开设有导槽，该导槽内滑动套接有滑板，滑板的底部固定连接有传动板，传动板上开设有矩形槽，矩形槽内设置有凸轮且矩形槽的侧边壁板与凸轮活动抵接，传动板上还开设有多个用于透气的通孔。
10.优选的，所述筛板的底部设置有收集盒，收集盒滑动连接在l型分割板水平端的上方，收集盒滑动连接在壳体的侧边且收集盒的侧边壁板与固定板抵接。
11.优选的，所述壳体的内底部一侧壁板上固定连接有伺服电机，伺服电机位于l型分割板与壳体组成的空腔内，伺服电机的输出轴上固定连接有转动轴，凸轮固定套接在转动轴上，转动轴远离伺服电机的一端与风机的转轴固定连接，风机嵌设在l型分割板竖直端的顶部，风机位于接引板的斜上方。
12.优选的，所述接引板与l型分割板的竖直端之间设置有储杂盒，储杂盒滑动连接在壳体的侧边，储杂盒位于进风管的上方，接引板固定连接在壳体的侧边壁板上，接引板与壳体的连接处上方设置有出风口，出风口开设在壳体的侧边，出风口位于进风管的上方。
13.优选的，所述进风管贯穿壳体和l型分割板的竖直端，出风口远离壳体内部的一侧侧边设置有固定框，固定框上开设有夹持槽，除尘布袋的一端夹持在夹持槽内，壳体上位于进风管的下方固定连接有收纳盒，收纳盒内设置有卷辊，除尘布袋通过卷辊活动收纳在收纳盒内。
14.优选的，出料组件包括开设在接引板上的多个接引槽，接引槽的底部设置有多个斜槽，斜槽位于进风管的上方，壳体的侧边固定连接有侧板，侧板的底部一侧开设有多个出料口，多个出料口与多个斜槽一一对应连通。
15.优选的，所述接引槽与斜槽的连通处转动安装有转板，接引槽内设置有压力转轴，转板转动套接在压力转轴上且转板与压力转轴适配。
16.本发明的有益效果：
17.1、振动筛分组件的设置，振动棒的振动，一方面会将稻谷中存在结团的稻谷打散，另一方面，通过振动棒的振动，也能够有效的防止稻谷在进料斗中发生堵塞的情况，进而使得稻谷能够从进料斗中顺利的落在筛板上。筛板的振动，能够有效的将稻谷中含有的比稻谷小的灰尘颗粒或细小的石子砂浆筛下，使得稻谷中的灰尘颗粒或细小的石子砂浆落在收集盒中进行有效的收集。通过除尘布袋的设置，一方面能够将稻谷中的灰尘和糠渣过滤掉，另一方面也保证了风机22吹出的风能够流出该装置内部。
18.2、风机向着出风口内鼓风会吹动稻谷落在接引板上，而稻谷中含有较大的石子会自然下落，进而使得稻谷中含有的较大石子落在储杂盒内，通过滑板的设置，能够有效的使得稻谷落下的速率得到有效的控制，使得稻谷下落的厚度薄，进而使得风机的工作更加有效的促进稻谷与石子的分离。稻谷中含有的灰尘和糠渣也会被风吹入除尘布袋中，除尘布袋的设置，一方面能够将稻谷中的灰尘和糠渣过滤掉，另一方面也能够保证风机吹的风能够有效的流出该装置内部。
19.3、通过将除尘布袋通过收纳盒内的卷辊将除尘布袋收卷在收纳盒中，在这个过程中，除尘布袋会将进风管的管口出遮挡住，能够有效的防止生产车间内的虫类和动物破坏进风管管口出的滤网，进入到壳体的内部。通过进风管管口处设置滤网，使得该装置在工作时，不会有虫类进入到该装置的内部。
20.4、振动电机的设置，除了能够使得振动棒和筛板进行振动之外，还会带动固定板和壳体振动，固定板的振动，一方面能够防止稻谷在固定板上开设的凹槽内发生堵塞，另一方面振动也能够使得稻谷在从固定板上落下时更加的分散，便于风机将稻谷与石子分离。壳体的振动则会带动斜槽振动，斜槽的振动，能够使得稻谷更加顺利的落出出料口，防止稻谷因表面比较粗糙而卡在斜槽中。同时，凸轮在通过矩形槽对传动板进行传动的过程中，也会产生一定的振动，进而能够对振动电机的工作起到一定的促进作用。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明整体结构示意图。
23.图2为本发明另一视角上的整体结构示意图。
24.图3为本发明结构剖视示意图。
25.图4为本发明另一视角上的结构剖视示意图。
26.图5为本发明去除侧板后的结构示意图。
27.图6为本发明去除除尘布袋后的结构示意图。
28.图7为本发明滑板与传动板的连接结构示意图。
29.图8为本发明滑板与固定板的安装结构示意图。
30.图中：1、壳体；2、收集盒；3、振动电机；4、出料口；5、除尘布袋；6、侧板；7、进料斗；8、振动棒；9、套箍；10、进风管；11、收纳盒；12、第一连接条；13、立板；14、第二连接条；15、筛板；16、滑板；17、固定板；18、l型分割板；19、伺服电机；20、转动轴；21、传动板；22、风机；23、凸轮；24、接引板；25、出风口；26、接引槽；27、转板；28、压力转轴；29、斜槽；30、固定框；31、夹持槽；32、矩形槽；33、储杂盒。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8所示，一种具有防尘功能的粮食加工用自动去石设备，包括壳体1，壳体1的顶部一侧设置有进料斗7，进料斗7与壳体1的连接处设置有振动筛分组件，壳体1的内底部一侧固定连接有l型分割板18，l型分割板18上安装有风机22，壳体1的内底部远离l型分割板18的一侧固定连接有接引板24，接引板24上设置有出料组件，壳体1的一侧开设有出风口25，出风口25的外侧安装有除尘布袋5，壳体1上位于出风口25的下方安装有进风管10。进风管10的管口出设置有滤网，用于防止在该装置运行工作时，有小动物和虫类进入到壳体1的内部，在一定程度上有效的保证了稻谷的安全。
33.作为本发明的一种技术优化方案，振动筛分组件包括安装在壳体1顶部一侧的振动电机3，振动电机3的输出轴固定连接有立板13，立板13设置在壳体1的侧边壁板内，立板13远离振动电机3的一侧顶部和底部分别固定连接有第一连接条12和第二连接条14，第一连接条12远离立板13的一侧固定连接有多个套箍9，套箍9设置在壳体1与进料斗7的连接处壁板内，套箍9内套接有振动棒8，振动棒8远离套箍9的一端套接在壳体1的壁板内。振动棒8为强磁金属制备，在振动棒8振动的过程中，能够有效的吸附稻谷中的金属杂质，同时强大的磁性使得振动棒8在振动时，能够有效的防止金属杂质脱离振动棒8。
34.作为本发明的一种技术优化方案，第二连接条14远离立板13的一侧固定连接有筛板15，筛板15位于l型分割板18水平端的正上方，筛板15位于进料斗7的正下方，筛板15远离第二连接条14的一端固定连接有固定板17，固定板17的底部固定连接在l型分割板18的顶部一侧，固定板17的中心处开设有用于出料的凹槽，该凹槽靠近筛板15的一侧滑动安装有
滑板16。滑板16的设置，一方面能够有效的对稻谷的下落进行定量控制，另一方面也能够将稻谷遮挡在筛板15上，使得稻谷通过筛板15进行充分的筛分，促进筛板15对稻谷的筛分效率。
35.作为本发明的一种技术优化方案，固定板17靠近筛板15的一侧中心处开设有导槽，该导槽内滑动套接有滑板16，滑板16的底部固定连接有传动板21，传动板21上开设有矩形槽32，矩形槽32内设置有凸轮23且矩形槽32的侧边壁板与凸轮23活动抵接，传动板21上还开设有多个用于透气的通孔。矩形槽32和通孔的设置，一方面能够确保传动板21对滑板16的传动，另一方面也能够确保风机22的正常通风工作。
36.作为本发明的一种技术优化方案，筛板15的底部设置有收集盒2，收集盒2滑动连接在l型分割板18水平端的上方，收集盒2滑动连接在壳体1的侧边且收集盒2的侧边壁板与固定板17抵接。收集盒2的设置，使得筛板15筛分的灰尘颗粒或细小的石子砂浆能够得到有效的收集，并且在收集满之后，通过将收集盒2拉出壳体1进行清理，十分的方便快捷。
37.作为本发明的一种技术优化方案，壳体1的内底部一侧壁板上固定连接有伺服电机19，伺服电机19位于l型分割板18与壳体1组成的空腔内，伺服电机19的输出轴上固定连接有转动轴20，凸轮23固定套接在转动轴20上，转动轴20远离伺服电机19的一端与风机22的转轴固定连接，风机22嵌设在l型分割板18竖直端的顶部，风机22位于接引板24的斜上方。l型分割板18的设置，能够有效的将风机22的进风通道进行分割，防止风机22吹在稻谷上的风中含有灰尘杂质，提高风机22对稻谷的分离效率。
38.作为本发明的一种技术优化方案，接引板24与l型分割板18的竖直端之间设置有储杂盒33，储杂盒33滑动连接在壳体1的侧边，储杂盒33位于进风管10的上方，接引板24固定连接在壳体1的侧边壁板上，接引板24与壳体1的连接处上方设置有出风口25，出风口25开设在壳体1的侧边，出风口25位于进风管10的上方。出风口25与进风管10的位置设置，使得该装置在停止运行时，能够使得除尘布袋5在收纳在收纳盒11中时，能够有效的将进风管10遮挡住。
39.作为本发明的一种技术优化方案，进风管10贯穿壳体1和l型分割板18的竖直端，出风口25远离壳体1内部的一侧侧边设置有固定框30，固定框30上开设有夹持槽31，除尘布袋5的一端夹持在夹持槽31内，壳体1上位于进风管10的下方固定连接有收纳盒11，收纳盒11内设置有卷辊，除尘布袋5通过卷辊活动收纳在收纳盒11内。夹持槽31的设置，使得除尘布袋5在破损之后，能够通过夹持槽31更换上新的除尘布袋5，有效的保证了除尘布袋5的工作效率。除尘布袋5能够有效的将稻谷中的灰尘杂质进行吸附，防止生产车间中扬尘四起。
40.作为本发明的一种技术优化方案，出料组件包括开设在接引板24上的多个接引槽26，接引槽26的底部设置有多个斜槽29，斜槽29位于进风管10的上方，壳体1的侧边固定连接有侧板6，侧板6的底部一侧开设有多个出料口4，多个出料口4与多个斜槽29一一对应连通。出料口4与斜槽29的设置，使得稻谷在分离石子之后，针对稻谷的规格还能够进一步的分类，有效的减轻了稻谷后续生产中分类的工作量。
41.作为本发明的一种技术优化方案，接引槽26与斜槽29的连通处转动安装有转板27，接引槽26内设置有压力转轴28，转板27转动套接在压力转轴28上且转板27与压力转轴28适配。压力转轴28的端部设置有发条，该发条上设置有压力预设值，当转板27上的压力高于这个预设值时，压力转轴28会下压发条，并且使得发条收卷，进而使得转板27打开接引槽
26与斜槽29之间的连通处，当转板27上的压力低于这个预设值时，发条会推动压力转轴28将转板27封堵在接引槽26与斜槽29之间的连通处。通过压力转轴28和转板27的设置，能够有效的防止壳体1内部的风力从斜槽29和出料口4中流出，进而能够有效的防止风力外泄的情况出现。
42.本发明在使用时，将稻谷倒入进料斗7中，打开振动电机3和伺服电机19，振动电机3的输出轴会带动立板13进行振动，立板13的振动一方面会通过第一连接条12带动套箍9振动，另一方面会通过第二连接条14带动筛板15振动。套箍9的振动会带动振动棒8进行有效的振动，而振动棒8的振动，一方面会将稻谷中存在结团的稻谷打散，另一方面，通过振动棒8的振动，也能够有效的防止稻谷在进料斗7中发生堵塞的情况，进而使得稻谷能够从进料斗7中顺利的落在筛板15上。筛板15的振动，能够有效的将稻谷中含有的比稻谷小的灰尘颗粒或细小的石子砂浆筛下，使得稻谷中的灰尘颗粒或细小的石子砂浆落在收集盒2中进行有效的收集。
43.稻谷在筛板15上进行振动的过程中，滑板16在伺服电机19的带动下会做上下往复运动，进而使得稻谷的下落得到有效的定量控制，固定板17的设置，会将稻谷都挡在筛板15上，一方面使得筛板15将稻谷中含有灰尘颗粒或细小的石子砂浆进行充分的过滤，另一方面也能够使得稻谷从固定板17上开设凹槽内流出，对稻谷的下落进行有效的限位。伺服电机19的转动一方面会带动凸轮23进行有效的转动，另一方面也会带动风机22进行转动。凸轮23的转动会使得传动板21进行上下往复的运动，凸轮23的凸起端在与矩形槽32顶部的壁板抵接时，使得矩形槽32上升，凸轮23的凸起端在与矩形槽32的底部壁板抵接时，使得矩形槽32下降，通过凸轮23的转动，会使得矩形槽32进行上下往复的运动，进而使得传动板21进行上下往复的运动，传动板21进而带动滑板16进行上下往复的运动。在滑板16下降时，滑板16下降至稻谷在筛板15上的水平面之下时，稻谷会通过滑板16的顶部从固定板17上开设的凹槽内落下，进而使得稻谷能够有效的落在风机22的侧边，使得风机22能够有效的吹动稻谷。
44.在伺服电机19带动风机22工作时，风机22会向着出风口25内鼓风，风机22向着出风口25内鼓风会吹动稻谷落在接引板24上，而稻谷中含有较大的石子会自然下落，进而使得稻谷中含有的较大石子落在储杂盒33内，通过滑板16的设置，能够有效的使得稻谷落下的速率得到有效的控制，使得稻谷下落的厚度薄，进而使得风机22的工作更加有效的促进稻谷与石子的分离。稻谷中含有的灰尘和糠渣也会被风吹入除尘布袋5中，除尘布袋5的设置，一方面能够将稻谷中的灰尘和糠渣过滤掉，另一方面也保证了风机22吹出的风能够流出该装置内部。
45.稻谷在落在接引板24上之后，根据稻谷规格大小的不同，稻谷的重力也不同，较重的稻谷会落在接引板24上靠近风机22一侧的接引槽26内，而较轻的稻谷则会落在接引板24上远离风机22一侧的接引槽26内。在接引槽26内的稻谷累积到一定的程度之后，稻谷的重量会达到压力转轴28的压力预设值，在稻谷的重量达到压力转轴28的压力预设值之后，压力转轴28会带动转板27转动，进而使得接引槽26与斜槽29之间连通，而转板27转动之后，稻谷没有了支撑，会顺着斜槽29下落，振动电机3的振动和凸轮23的转动产生的振动均会促进斜槽29上稻谷的下落，进而使得稻谷通过出料口4流出该装置内部，通过多个斜槽29和多个出料口4的设置，还能够对不同规格的稻谷进行有效的分类，进而方便后续将稻谷加工成大
米的工作。
46.风机22的工作，会通过进风管10从外界大气中抽取空气，并进入到壳体1与l型分割板18构成的腔室中，然后通过传动板21上开设的矩形槽32和通孔被风机22吹动在稻谷上。
47.振动电机3的设置，除了能够使得振动棒8和筛板15进行振动之外，还会带动固定板17和壳体1振动，固定板17的振动，一方面能够防止稻谷在固定板17上开设的凹槽内发生堵塞，另一方面振动也能够使得稻谷在从固定板17上落下时更加的分散，便于风机22将稻谷与石子分离。壳体1的振动则会带动斜槽29振动，斜槽29的振动，能够使得稻谷更加顺利的落出出料口4，防止稻谷因表面比较粗糙而卡在斜槽29中。同时，凸轮23在通过矩形槽32对传动板21进行传动的过程中，也会产生一定的振动，进而能够对振动电机3的工作起到一定的促进作用。
48.在将稻谷中的石子和细小的灰尘颗粒及砂浆分离之后，关闭伺服电机19和振动电机3，并通过打开除尘布袋5顶端的封口，将除尘布袋5中的灰尘杂质取出之后，将除尘布袋5通过收纳盒11内的卷辊将除尘布袋5收卷在收纳盒11中，在这个过程中，除尘布袋5会将进风管10的管口出遮挡住，能够有效的防止生产车间内的虫类和动物破坏进风管10管口出的滤网，进入到壳体1的内部。通过进风管10管口处设置滤网，使得该装置在工作时，不会有虫类进入到该装置的内部。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。