一种带式震动重选机的制作方法

1.本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体地说，是涉及一种带式震动重选机。


背景技术：

2.密度不同的精矿和尾矿颗粒混在一起，不能直接利用，必须进行分选提纯，根据不同物料其密度不同特点，利用重力、离心力，水力等将密度不同物料分开而进行矿物分选的方法，就是通常所说的重选方法。
3.例如，很多有色金属矿物提纯及铁选厂对褐铁矿粉回收和提纯，通常都是利用重选方法进行选别作业，其中使用摇床和立式离心选矿机等选矿机械最为广泛。
4.其中，摇床这种重选机，包括第一电机，电机传动连接有直线推拉减速机，直线推拉减速机连接有床体，对床体纵向推拉晃动，床面一侧设有用于提供原料的上料斗和横向冲洗矿物的冲洗水水槽，床面横方向布有很多纵向通往床尾精矿出口的三角沟槽，述摇床选机一般采取非对称工作方式，即前推速度慢，后拉速度快，这一推一拉起到对物料散、沉、推的作用；散，使得待选料分散性好；沉，是密度大的精矿颗粒容易快速沉底占位，密度小的脉石杂质挤到精矿上层，在重力和横向冲洗水作用下，尾矿集中流向床面另一侧，使得精矿和尾矿剥离开来；推，是使精矿和尾矿物料向前推进输送，将精矿沿沟槽输送到床尾，再集中从精矿出口排出；尾矿杂质集中流向床面另一侧，再集中输送到尾部尾矿出口排出。从而完成分选作业，但由于它的机械构造决定了它的摇晃频率不能太高，因而其处理量很小，大型号台时产量也就1吨左右。
5.其中，立式离心选机，包括第二电机，第二电机传动连接有横向敞口旋转滚筒，旋转滚筒上方设有用于提供物料的上料斗。上述立式离心选机的工作方式为，滚筒依一定转速旋转，上料斗开始陆续给一定量的物料至旋转滚筒内壁，同时给水冲洗，密度大的颗粒离心力大，伴随水冲作用挤到筒内壁，密度小的颗粒受离心力小，被精矿挤到其表面，由于滚筒敞口，筒壁带有一定锥度，在水冲和离心力作用下，杂质帅先甩出滚筒，然后降低转速再开始水冲卸精矿，待精矿卸料完毕再给料，重复上面动作，就这么不停地周期选矿作业。这种机械利用离心力为主，缩短了精矿尾矿的分开时间，但精矿和尾矿不能同时输送，造成不能连续投料生产，只能周期性作业，其最大型号台时产量也就5吨左右。
6.上述技术方案具有以下缺点：单台处理量小，要想选厂总的产量大，必须投入几十台甚至几百台相同设备并联作业，资金投入大占地多，不易管理，分选效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种带式震动重选机，提高物料分选和物料输送速度及效率，以达到提高单台设备台时产量之目的。
8.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种带式震动重选机，包括底座，所述底座上安装有机架，所述机架上安装有传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带上方设有上料斗及喷淋管，所述机架上还安装有位于传送带内侧上部、且能够与传送带相
接触的振动平板，所述振动平板与机架之间设有张紧装置，所述振动平板连接有振动电机。由于采用了上述技术方案，本实用新型在使用时，首先，传送带沿顺时针方向转动，此时，上料斗内的物料投放到传送带上，并在传送带的带动下上升；然后，启动振动电机及喷淋管，传送带发生振动，整个带面上的物料被不断弹跳和抛洒，密度大的精矿粉沉在输送带表面，密度小的脉石杂质被挤在精矿的上层，在重力和水冲刷下沿皮带运行反方向落入尾矿斗，精矿在皮带带动下沿皮带运行方向进入精矿斗，从而完成分选作业。
9.所述振动平板下侧连接有若干导向杆，所述机架上开设有容导向杆穿过的导向孔，所述导向杆穿过导向孔的一端螺纹连接限位螺母。导向杆与导向孔相配合，保证振动平板运动平稳，避免发生偏移。
10.所述导向杆的数量为四件，四件导向杆与机架的四个角一一对应设置。导向杆与导向孔相配合，保证振动平板运动平稳，避免发生偏移。
11.所述张紧装置包括套接在导向杆上的弹簧，所述弹簧一端与振动平板相抵，所述弹簧另一端与机架相抵。弹簧将振动平板推向传送带内侧表面，保持振动平板与传送带的接触，提高振动传递效率。
12.所述机架上安装有位于传送带内侧的主动辊及从动辊，所述主动辊上连接有被动带轮，所述机架上还安装有主电机，所述主电机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮与被动带轮之间设有传动皮带。使用时，启动主电机，主电机通过主动带轮、传动皮带及被动带轮带动主动辊转动，进而带动传送带转动。
13.所述主电机连接有变频器。变频器用于调节主电机的转速，以满足不同选别需求。
14.所述机架的形状为矩形，所述机架与传送带平行设置，所述主动辊与机架高度较高的一端转动连接，所述从动辊与机架高度较低的一端转动连接。机架结构简单，制造、安装方便。
15.所述底座上铰接有由驱动装置驱动的摆架，所述机架安装在摆架上。当需要调节传送带的倾斜角度时，启动驱动装置，驱动摆架摆动。
16.所述驱动装置包括油缸，所述油缸一端与底座相铰接，所述油缸另一端与摆架相铰接。当需要调节传送带的倾斜角度时，启动油缸，驱动摆架摆动，当传送带的倾斜角度符合选别要求时，关闭油缸，油缸保持压力，传送带被固定，根据分选情况适当调节带面倾斜度，以使精矿得到最佳产率或品位。
17.所述传送带外侧表面设有齿形面。提高传送带的运输效率和选别效果。
18.综上所述，由于是在较长的传送带上反复分选，因而有较高的回收率和较高的精矿品位，精矿和尾矿反方向运行，是的能够连续投料和连续输送保证了单台设备较大处理量，分选效率高，同时本设备也可以作为干法重选作业。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
20.附图1是本实用新型实施例1中一种带式震动重选机的结构示意图；
21.附图2是图1中截面a
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a的结构示意图；
22.附图3是图1中截面b
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b的结构示意图；
23.附图4是本实用新型实施例2中一种带式震动重选机的结构示意图；
24.附图5是背景技术中一种摇床选机的结构示意图；
25.附图6是背景技术中一种立式离心选机的结构示意图。
26.图中：1
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底座；2
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油缸；3
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摆架；4
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尾矿斗；5
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从动辊；6
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齿形面；7
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传送带；8
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喷淋管；9
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机架；10
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振动平板；11
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振动电机；12
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上料斗；13
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导向杆；14
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弹簧；15
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被动带轮；16
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主动辊；17
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传动皮带；18
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精矿斗；19
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变频器；20
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主动带轮；21
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主电机；22
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导向孔；23
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限位螺母；24
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第一电机；25
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直线推拉减速机；26
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床体；27
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第二电机；28
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旋转滚筒；29
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冲水水槽。
具体实施方式
27.为了便于本实用新型的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语的具体含义。
30.如附图5所示，背景技术中一种摇床选机，包括第一电机24，第一电机24传动连接有直线推拉减速机25，直线推拉减速机25连接有床体26，床体26一侧设有用于提供物料的上料斗12和冲洗水槽29，其中水槽29给床面物料提供横向冲洗水；精矿斗和尾矿斗位于床体26尾部。上述摇床选机一般采取非对称工作方式，即前推速度慢，后拉速度快，这一推一拉起到对物料散、沉、推的作用；散，使得给料分散性好；沉，是密度大的精矿颗粒容易快速沉底，密度小的脉石杂质挤到上层；推，是使物料向前推进输送，最终在床体尽头分别将精矿和杂质尾矿抛出。
31.如附图6所示，背景技术中一种立式离心选机，包括第二电机27，第二电机27传动连接有敞口的旋转滚筒28，旋转滚筒28上方设有用于提供物料的上料斗12。上述立式离心选机的工作方式为，上料斗12给一定量的物料至旋转滚筒内壁，同时给水冲洗，密度大的颗粒离心力大，沉积在筒壁表面，密度小的颗粒受离心力小，被挤在精矿表面，由于滚筒带有一定锥度，在水冲作用下，杂质先被甩出滚筒，然后降低转速开始水冲卸精矿，待精矿卸料完毕再给料，重复上面动作，就这么不停地周期选矿作业。
32.实施例1：如附图1到3所示，一种带式震动重选机，包括底座1，底座1上铰接有由驱动装置驱动的摆架3，驱动装置包括油缸2，油缸2一端与底座1相铰接，油缸2另一端与摆架3相铰接，油缸2采用现有技术，在此不再赘述。摆架3上安装有机架9，机架9上安装有传送带7，传送带7倾斜设置。具体的，机架9位于传送带7内侧，机架9的形状为矩形，机架9与传送带7平行设置，摆架3的形状为u形，机架9的两侧与摆架3的两侧边一一对应设置。机架9结构简
单，制造、安装方便。当需要调节传送带7的倾斜角度时，启动油缸2，驱动摆架3摆动，当传送带7的倾斜角度符合要求时，关闭油缸2，油缸2保持压力，传送带7被固定，根据分选情况适当调节带面倾斜度，以使精矿得到最佳产率或品位。
33.机架9上安装有位于传送带7内侧的主动辊16及从动辊5，主动辊16上连接有被动带轮15，摆架3上还安装有主电机21，主电机21连接有变频器19。主电机21、变频器19均采用现有技术，在此不再赘述。主电机21的输出端连接有主动带轮20，主动带轮20与被动带轮15之间设有传动皮带17。具体的，主动辊16与机架9高度较高的一端转动连接，从动辊5与机架9高度较低的一端转动连接。使用时，启动主电机21，主电机21通过主动带轮20、传动皮带17及被动带轮15带动主动辊16转动，进而带动传送带7转动，变频器19用于调节主电机21的转速，以满足不同需求。
34.机架9上还安装有位于传送带7内侧上部、且能够与传送带7相接触的振动平板10，振动平板10与机架9平行设置。振动平板10与机架9之间设有张紧装置，振动平板10连接有振动电机11，振动电机11采用现有技术，在此不再赘述。使用时，启动振动电机11，振动电机11驱动振动平板10振动，进而带动传送带7振动，张紧装置用于保持振动平板10与传送带7的接触，提高振动传递效率。振动平板10下侧连接有若干导向杆13，机架9上开设有容导向杆13穿过的导向孔22，导向杆13穿过导向孔22的一端螺纹连接限位螺母23。选优的，导向杆13的数量为四件，四件导向杆13与机架9的四个角一一对应设置。张紧装置包括套接在导向杆13上的弹簧14，弹簧14一端与振动平板10相抵，弹簧14另一端与机架9相抵。弹簧14将振动平板10推向传送带7内侧表面，保持振动平板10与传送带7的接触，提高振动传递效率。导向杆13与导向孔22相配合，保证振动平板10运动平稳，避免发生偏移。所述传送带7外侧表面设有齿形面6，提高传送带7的运输效率，当然，为了防止物料流出带两侧，传送带7两侧带有裙边，所述裙边采用现有技术，在此不再赘述。
35.传送带7上方设有用于提供物料的上料斗12及喷淋管8，传送带7高度较高的一端下方放置有精矿斗18，传送带7高度较低的一端下方放置有尾矿斗4，上料斗12采用现有技术，在此不再赘述。
36.本实用新型在使用时，首先，在启动主电机21，使传送带7沿顺时针方向转动，此时，上料斗12内的物料投放到传送带7上，并在传送带7的带动下上升，其中，上料斗12可以采用振动下料，这样保证给料均匀和松散，更便于分选。然后，启动振动电机11及喷淋管8，传送带7发生振动，整个带面上的物料被不断弹跳和抛洒，密度大的精矿粉沉在输送带7表面，齿形面6的底部，密度小的脉石杂质被挤在精矿的上层，在重力和水冲刷下沿皮带7运行反方向落入尾矿斗4，精矿在皮带带动下沿皮带运行方向进入精矿斗18，从而完成分选作业。
37.实施例2：如附图4所示，一种带式震动重选机，包括底座1，底座1上安装有机架9，机架9上安装有传送带7，传送带7倾斜设置，底座1上安装有主电机21。本实施例其余特征与实施1相同，在此不再赘述。视选用的振动电机11的种类，振动电机11与振动平板10之间可直连也可摇臂杠杆链接。
38.综上所述，本实用新型利用高频振动器提高了物料的分散性，使得密度大的精矿能够快速沉降到皮带表面，使得精矿和尾矿快速分开，伴随冲洗水的冲刷和重力作用，精矿和尾矿快速剥离分开，提高了分选效率；矿物上行过程中，不断分选提纯，保证了精矿品位；
尾矿下行过程中，也是反复分选，使得夹杂的精矿粉继续分选出来得以回收，提高了回收率。齿形面6的应用，能够使物料连续输送，精矿被皮带带到斜坡上方的精矿箱，尾矿沿皮带向下流进下面的尾矿箱，互不干扰。整台设备能够连续生产，伴随高分选效率使得单台设备较高的处理能力，经实验机试验和理论计算，单台设备台时产量（25/30）吨，使得选厂减少设备数量，便于管理；另外机架倾角调整机构和电机变频器调节的功能，可根据矿物粒度、性质的不同，以及分选作业要求的产率不同而进行方便可调，实现理想的分选作业。设备分选原理明确，结构简单可靠，具备实用性、可靠性、稳定性，单台设备处理量大幅提高，减少设备数量降低设备投资，便于生产控制和设备维护，极大利于重选分选作业工程项目。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。