一种矿石原料筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石加工技术领域，尤其是涉及一种矿石原料筛分装置。


背景技术：

2.矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁路、公路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。人们在对矿石进行加工时，都要对矿石进行筛选分离的步骤。
3.但是，现有的矿石多采用沿斜面经筛板振动筛选的方式进行矿石的筛分，常常容易出现矿石沿斜面滑落时，部分小颗粒矿石未能通过筛板的网孔，直接随大颗粒的矿石一同从出口排出，导致矿石的筛分效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种矿石原料筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种矿石原料筛分装置，包括机架、工作舱、设于所述工作舱内的筛板及限制所述矿石快速滑落的阻流结构，所述阻流结构包括设于工作舱内的阻流辊、用于驱动所述阻流辊转动的阻流电机及设于所述阻流辊上的阻流桨，所述阻流桨包括设于所述阻流辊上的桨座、设于所述桨座上的多个桨节及设于所述桨节上的打击组件；通过所述阻流结构的设置，随着所述阻流桨的转动，可以反向翻动沿筛板斜面滑落的矿石，减缓矿石的下落，使筛板对矿石进行充分筛分，保证矿石的筛分效果。
6.优选的，所述桨节上设有连接孔、连接轴及用于限制桨节之间相对转动的扭簧，所述桨节依次首尾相接且所述连接轴与连接孔对应配合；通过连接孔、连接轴及扭簧的设置，通过可转动多节结构的设置，避免阻流桨与矿石的硬撞击以至容易受损，通过扭簧的扭矩减缓矿石的冲击力，从而提高所述阻流桨的强度，延长阻流桨的使用寿命。
7.优选的，所述打击组件包括设于桨节上的打击槽、设于所述打击槽内的打击弹簧、设于所述打击槽内的打击连接杆、设于所述打击连接杆上的打击台及用于撞散结块矿石的撞击构件；通过所述打击组件的设置，随着阻流辊的旋转会带动所述桨节上的打击台打击矿石，在加剧筛板振动的同时，打散堆积在一起的矿石，提高筛板的筛分效率。
8.优选的，所述打击台上设有用于清理筛板的刷毛，所述刷毛呈倒钩形；通过所述倒钩形的刷毛的设置，随着所述阻流辊的旋转，所述刷毛会与所述筛板上的筛孔干涉，从而对筛板进行打击清理，进一步保证筛板的筛分效果。
9.优选的，所述工作舱上设有位于所述阻流辊上方的撞击部，所述撞击构件包括设于所述撞击部上的撞击台、穿设于所述工作舱上的撞击轴及设于所述撞击轴上的撞击弹簧；通过所述撞击部及撞击组件设置，由于矿石中存在砂石，当湿度较大或堆压较多时容易成块，需要经筛板较长时间振动时才会振散；而随着阻流辊的转动阻流桨会带起矿石，矿石
会在撞击弹簧的作用下与撞击台接触撞击，并在撞击台的反弹作用下，与撞击台多次撞击，从而将结块的矿石充分撞散，以间接的提高所述筛板的筛分效率。
10.优选的，所述撞击台上设有多个凸棱，通过所述凸棱的接触，进一步提高对结块的矿石的撞散效果的同时，扩大矿石的反弹方向，避免矿石继续堆积于一处再次堆积成块。
11.优选的，所述工作舱内还设有用于导向矿石均匀分布于所述筛板上的分料组件，所述分料组件包括转动连接于所述工作舱内的分料辊、用于驱动所述分料辊转动的分料电机、用于导向所述矿石输送的螺旋桨、设于所述螺旋桨上的刮料板及设于所述刮料板上的刮台；通过所述分料组件的设置，可沿所述螺旋桨的导向，使所述矿石呈沿分料辊轴向朝两侧分散下落，同时通过刮料桨和刮台的设置，相邻的分料辊上的螺旋桨相互交错，可对成块的矿石进行
12.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述阻流结构的设置，随着所述阻流桨的转动，可以反向翻动沿筛板斜面滑落的矿石，减缓矿石的下落，使筛板对矿石进行充分筛分，保证矿石的筛分效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一剖视示意图。
15.图3为图2中a处的局部放大图。
16.图4为图2中b处的局部放大图。
17.图5为桨节的局部爆炸图。
18.图6为本实用新型的第二剖视示意图。
19.图7为图6中c处的局部放大图。
具体实施方式
20.如图1
‑
7所示，一种矿石原料筛分装置，包括机架1、工作舱11、筛板12、振动结构及阻流结构，所述工作舱11固定安装于所述机架上，所述筛板12活动安装于所述工作舱11内；所述机架1上设有振动弹簧和振动电机，随着振动电机的驱动并在振动弹簧的作用下使筛板振动。
21.进一步的，所述工作舱内开设有进料口13，所述进料口下方设有分料组件，所述分料组件包括分料辊21、分料电机、螺旋桨23、刮料板24及刮台25，所述分料辊21转动设置于所述工作舱内且位于所述进料口13下方，所述分料辊21设有两个且对称设置；所述分料电机固定安装于所述工作舱11上且所述分料电机的伸出轴上固定连接有所述分料辊；所述螺旋桨23固定连接于所述分料辊21上，所述螺旋桨沿分料辊21轴向由分料辊21中心向两端呈对称螺旋设置，所述螺旋桨23的螺旋方向随着分料辊的转动由分料辊21的中心指向两端；所述刮料板24上固接于所述螺旋桨的侧沿上并于另一个分料辊的侧壁接触，所述刮料板上沿所述螺旋桨的螺旋方向上固接有多个刮台。
22.具体的，所述阻流结构包括阻流辊31、阻流电机及阻流桨4，所述阻流辊31上转动连接于所述工作舱内且沿所述筛板的斜面方向上间隔设置有多个；所述阻流电机32固定安装于所述工作舱的外壁上以用于驱动所述阻流辊转动；所述阻流桨活动连接于所述阻流辊
上且沿所述阻流的周向均设有多个。
23.具体的，所述阻流桨包括桨座41、桨节42及打击组件，所述桨座固定连接于所述阻流辊上，所述桨座上固接有连接轴43；所述桨节设有多个，所述桨节的一端上固接有连接轴43，另一端上开设有连接孔44，所述桨节依次首尾连接，所述桨节42上的连接轴43对应配合铰接于相邻的桨节42的连接孔44内，所述扭簧固接于所述连接孔内，其两端分别固接于相邻连接的两个桨节42上以阻碍桨节42 之间的相对转动；其中，位于末端的桨节42上的连接孔44与所述桨座上的连接轴43对应配合，该连接孔内也设有所述扭簧45，所述扭簧一端固接于所述桨座上，一端固接于所述桨节上。
24.进一步的，所述打击组件包括打击槽51、打击弹簧52、打击连接杆53、打击台54及撞击构件，所述打击槽51开设于离所述阻流辊最远的桨节上；所述打击连接杆插设于所述打击槽51内；所述打击弹簧52一端连接于所述打击槽51的根部端面上，一端固接于所述打击连接杆上；所述打击台54固接于所述打击连接杆53上，其端部呈圆弧状；所述打击台上固接有多个刷毛541，所述刷毛呈倒钩形，所述刷毛沿所述打击台的长度方向上设有多个且所述刷毛位于打击台背离所述阻流辊的旋转方向的一侧，以避免当打击台54与筛板打击接触时刷毛与筛板提前接触，保证筛板的打击效果及刷毛的清理效果。
25.进一步的，所述工作舱上设有多个撞击部61，所述撞击部呈倒“v”字形且罩设于所述阻流辊上方，所述撞击构件包括撞击台62、撞击轴63及撞击弹簧64，所述撞击台位于所述工作舱内并位于所述撞击部下方，每个撞击部的内壁上都设有所述撞击台，所述撞击台上设有多个凸棱65；所述撞击轴穿设于所述撞击部上，其一端上固接有所述撞击台；所述撞击台上固接有限位台66，所述限位台内设有所述撞击弹簧64，所述撞击轴上固接有限位板且位于所述限位台内，所述撞击弹簧一端固接于所述限位台上，一端固接于所述限位板上。
26.本实用新型的具体实施过程如下：当将所述矿石加入至所述进料口内时，矿石会在所述分料辊上螺旋桨的导向上向两侧分布下落，筛板振动，会对矿石进行筛分；在此过程中，阻流桨随阻流辊转动，反向翻动矿石，减缓矿石下滑速度，同时阻流桨会带起矿石，矿石会在撞击弹簧的作用下与撞击台接触撞击，并在撞击台的反弹作用下，与撞击台多次撞击，从而将结块的矿石充分撞散，保证筛板的筛分效率；最终大颗粒矿石沿筛板斜面从工作舱侧面出口排出，小颗粒矿石经筛板筛落后从底部排出。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。