一种铁精粉筛分装置的制作方法

1.本技术涉及铁精粉加工设备的领域，尤其是涉及一种铁精粉筛分装置。


背景技术：

2.废矿渣中含有大量的有色金属和铁等成分，若是直接排放，会对环境造成污染。随着资源与环境技术的发展，以及再利用技术的倡导，现有的一些方案，可以对矿渣中的有色金属进行提取，实现再利用。而磁选是非金属矿除铁应用最普遍、最有效的方法。
3.参照图1，相关技术中的筛分装置包括筛分筒2，筛分筒2的两端开口且筛分筒2的侧壁开设有若干筛分孔21，筛分筒2上连接有驱动筛分筒2转动的驱动机构（图中未画出）。筛分铁精粉时，将铁精粉从筛分筒2的一端开口处引入铁精粉，即持续上料。并同时启动驱动机构控制筛分筒2转动，此时颗粒较小的铁精粉从筛分孔21脱离筛分筒2进行收集，颗粒较大的铁精粉从筛分筒2远离上料的一端开口处脱离筛分筒2进行收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为驱动机构通常与筛分筒2为固定连接，筛分筒2上的筛分孔21的直径大小为固定值，当需要筛分不同颗粒大小的铁精粉时，不便于更换固定连接在驱动机构上的筛分筒2。


技术实现要素：

5.为了便于筛分多种颗粒大小不同的铁精粉，本技术提供一种铁精粉筛分装置。
6.本技术提供的一种铁精粉筛分装置采用如下的技术方案：
7.一种铁精粉筛分装置，包括侧壁设有若干筛分孔的筛分筒，还包括箱体，箱体的一侧壁开设有承接口，箱体远离承接口一端的底壁开设有第一下料口和第二下料口，第一下料口位于第二下料口靠近承接口的一侧，筛分筒的一端面开设有进料口，另一端面开设有出料口，进料口位于箱体靠近承接口的一端，出料口位于第二下料口的正上方，筛分筒上可拆卸连接有驱动筛分筒绕自身轴心转动的驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，当需要筛分铁精粉时，首先将铁精粉从进料口引入筛分筒内部，随后启动驱动电机带动筛分筒进行转动，筛分筒转动即可将颗粒较小的铁精粉筛分至落在箱体的底壁上，随后可以较小的铁精粉沿箱体的底壁向靠近第一下料口的方向滑动并从第一下料口脱离箱体进行收集；颗粒较大的铁精粉沿筛分筒向靠近出料口的方向滑动，并依次穿过出料口和第二下料口进入其他位置进行收集；当需要筛分多种颗粒大小不同的铁精粉时，将驱动电机和筛分筒拆卸分离，随后更换为筛分孔直径不同的筛分筒，如此便于筛分多种颗粒大小不同的铁精粉。
9.优选的，所述筛分筒靠近出料口的一端固定有支撑杆，支撑杆远离承接口的一面固定有与筛分筒同轴的第一杆体，第一杆体上滑动连接有朝远离支撑杆的方向设置的第二杆体，第二杆体远离支撑杆的一端贯穿箱体的侧壁并与驱动电机的输出轴可拆卸连接，第一杆体上连接有将第一杆体与第二杆体锁定的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要拆卸筛分筒时，将驱动电机的输出轴与第二杆体
拆卸分离，随后松动锁定组件并向远离驱动电机的方向滑动第二杆体，使第二杆体脱离箱体的侧壁即可，操作简单便捷。
11.优选的，所述第二杆体远离第一杆体的一侧面开设有连接槽，驱动电机的输出轴与连接槽插接且第二杆体与驱动电机的输出轴通过螺栓固定连接。
12.通过采用上述技术方案，松动螺栓使螺栓远离第二杆体和驱动电机的输出轴，随后松动锁定组件并向远离驱动电机的方向滑动第二杆体，直至驱动电机的输出轴脱离连接槽即完成驱动电机与第二杆体的分离，操作简便，且驱动电机的输出轴与第二杆体连接的较为紧固。
13.优选的，所述第一杆体远离支撑杆的一侧面开设有条形槽，第二杆体远离驱动电机的一端与条形槽滑动连接，锁定组件包括与第一杆体侧壁螺纹连接的抵紧杆，抵紧杆的一端伸入条形槽内抵紧第二杆体的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，拧动抵紧杆使抵紧杆脱离第二杆体，此时第二杆体可在条形槽内发生滑动，便于筛分筒的拆卸。
15.优选的，所述第二杆体的侧壁上开设有抵紧槽，抵紧杆伸入条形槽的一端抵紧抵紧槽的底壁。
16.通过采用上述技术方案，抵紧杆抵紧抵紧槽的底壁，使得第二杆体与第一杆体连接的较为紧固，便于驱动电机通过第二杆体带动第一杆体和筛分筒的转动。
17.优选的，所述条形槽的侧壁固定有与第一杆体平行的滑动杆，第二杆体的侧壁开设有滑动槽，滑动槽与滑动杆滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当第一杆体和第二杆体相对运动时，滑动杆与滑动槽相对滑动，滑动槽为第一杆体和第二杆体的相对运动提供导向的作用，且便于第二杆体带动第一杆体发生转动，便于较好的带动滚筒筛转动。
19.优选的，所述箱体的内部固定有导向杆，导向杆为向远离筛分筒的方向凸出的圆弧形，筛分筒的侧壁开设有一圈导向槽，导向杆与导向槽滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，当筛分筒转动时，导向杆与导向槽相对转动，导向杆和导向槽为筛分筒的转动提供了导向的作用。
21.优选的，所述进料口处设有向筛分筒内部进水的进水管。
22.通过采用上述技术方案，铁精粉与水混合后，进一步便于铁精粉的筛分，使得铁精粉筛分的工作效率较高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.便于筛分多种颗粒大小不同的铁精粉；
25.2.便于较好的带动滚筒筛转动；
26.3.铁精粉筛分的工作效率较高。
附图说明
27.图1是相关技术体现筛分装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例体现筛分装置的结构示意图。
29.图3是本技术实施例体现箱体内部结构的示意图。
30.图4是本技术实施例体现驱动电机与筛分筒连接方式的结构示意图。
31.图5是本技术实施例体现锁定组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；11、承接口；12、第一下料口；13、第二下料口；2、筛分筒；21、筛分孔；22、进料口；23、出料口；24、支撑杆；25、第一杆体；251、条形槽；252、滑动杆；26、第二杆体；261、连接槽；262、滑动槽；27、导向槽；3、进水管；4、支撑架；41、安装杆；42、固定杆；43、导向杆；5、驱动电机；6、锁定组件；61、抵紧杆；62、抵紧槽；7、挡板；71、弧形槽。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种铁精粉筛分装置。参照图2和图3，筛分装置包括长方形的箱体1，箱体1的上端面敞口且箱体1的一侧壁设有承接口11。箱体1的底面开设有第一下料口12和第二下料口13，第一下料口12和第二下料口13均位于箱体1远离承接口11的一端，且第一下料口12位于第二下料口13靠近承接口11的一侧。箱体1内部可拆卸连接有筛分筒2，筛分筒2的侧壁开设有若干筛分孔21，筛分筒2的一端开设有进料口22，另一端开设有出料口23。
35.筛分筒2和箱体1的底面均朝远离承接口11的方向向下倾斜，出料口23位于第二下料口13的正上方，筛分筒2的侧壁转动连接有支撑架4，支撑架4与箱体1的内底壁固定连接。承接口11处设有进水管3，进水管3的一端伸入进料口22内。筛分筒2上连接有驱动筛分筒2绕自身轴心转动的驱动电机5。
36.当需要对铁精粉进行筛分时，上一工作区域将铁精粉从进料口22传送进筛分筒2内，同时启动进水管3向筛分筒2内进水，并启动驱动电机5带动筛分筒2进行转动，如此与水混合的铁精粉沿筛分筒2向靠近第二下料口13的方向运动。颗粒较大的铁精粉滞留在筛分筒2内，并从出料口23脱离筛分筒2，随后穿过第二下料口13从而脱离本装置。颗粒较小的铁精粉穿过筛分孔21落在箱体1的内底壁上，随后混合着水的铁精粉向靠近第一下料口12的方向运动，最后从第一下料口12脱离本装置。如此本装置即完成对不同颗粒大小的铁精粉的筛分，操作简便。
37.筛分筒2与支撑架4可拆卸连接，同时筛分筒2与驱动电机5也可拆卸连接，如此便于更换筛分孔21大小不同的筛分筒2，从而便于筛分不同大小颗粒的铁精粉。
38.参照图3和图4，驱动电机5固定在箱体1远离承接口11的一外侧壁，且驱动电机5的输出轴朝靠近筛分筒2的方向设置。筛分筒2远离承接口11的一侧面固定连接有支撑杆24，支撑杆24位于出料口23处。支撑杆24靠近驱动电机5的一侧面固定连接有与筛分筒2同轴的第一杆体25，第一杆体25与支撑杆24相互垂直。第一杆体25靠近驱动电机5的一端滑动连接有第二杆体26，参照图4和图5，第一杆体25上连接有将第一杆体25和第二杆体26锁定的锁定组件6。第二杆体26远离第一杆体25的一端贯穿箱体1的侧壁，第二杆体26远离第一杆体25的一面开设有连接槽261，驱动电机5的输出轴与连接槽261插接，且驱动电机5的输出轴与第二杆体26通过螺栓连接。
39.当需要将筛分筒2与驱动电机5拆卸分离时，只需要松动第二杆体26与驱动电机5输出轴上的螺栓，使螺栓脱离第二杆体26和驱动电机5的输出轴，随后控制锁定组件6使得第一杆体25和第二杆体26可相对滑动，再向远离驱动电机5的方向滑动第二杆体26，直至驱动电机5的输出轴脱离连接槽261即可，操作简便。
40.第一杆体25远离支撑杆24的一侧面开设有条形槽251，第二杆体26的一端伸入条形槽251内与条形槽251滑动连接。锁定组件6包括与第一杆体25侧壁螺纹连接的抵紧杆61，第二杆体26的侧壁开设有抵紧槽62，抵紧杆61的一端伸入条形槽251内并伸入抵紧槽62内抵紧抵紧槽62的底壁。
41.当需要相对滑动第一杆体25和第二杆体26时，只需要拧动抵紧杆61使抵紧杆61脱离抵紧槽62内部即可，操作简单便捷。
42.条形槽251的内壁固定连接有与第二杆体26长度方向相平行的滑动杆252，第二杆体26的侧壁开设有长条形的滑动槽262，滑动杆252与滑动槽262沿滑动杆252的长度方向滑动连接。如此滑动槽262为第一杆体25和第二杆体26的相对运动提供到的作用，且当驱动电机5的输出轴带动第二杆体26转动时，第二杆体26能够较好的带动第一杆体25转动，进一步便于较好的带动筛分筒2转动。
43.参照图3，支撑架4包括与箱体1底壁通过螺栓紧固连接的安装杆41，安装杆41的上表面固定连接有垂直筛分筒2轴心的固定杆42，固定杆42远离安装杆41的一端固定连接有导向杆43，导向杆43为向靠近固定杆42的方向凸出的圆弧形。筛分筒2的外侧壁开设有一圈导向槽27，导向杆43插入导向槽27内与导向槽27滑动连接。
44.当筛分筒2转动时，导向杆43与导向槽27发生相对转动，导向槽27为筛分筒2的转动提供导向的作用。且当需要拆卸筛分筒2与支撑架4时，只需要拉动筛分筒2使导向槽27脱离导向杆43即可，操作简单方便。
45.箱体1的内底壁上固定连接有挡板7，挡板7竖直向上设置且挡板7位于第一下料口12和第二下料口13之间。当颗粒较小的铁精粉向靠近第一下料口12的方向传送时，挡板7能够减小颗粒较小的铁精粉从第二下料口13脱离箱体1情况的发生，便于不同颗粒大小的铁精粉分别进行收集。
46.挡板7的上表面开设有弧形槽71，筛分筒2的侧壁与弧形槽71的底壁相贴合，如此筛分筒2转动时，挡板7能够较好的对筛分筒2提供支撑。
47.本技术实施例一种铁精粉筛分装置的实施原理为：当需要对铁精粉进行筛分时，上一工作区域将铁精粉从进料口22传送进筛分筒2内，同时启动进水管3向筛分筒2内进水，并启动驱动电机5带动筛分筒2进行转动，颗粒较大的铁精粉从出料口23脱离筛分筒2，随后穿过第二下料口13从而脱离本装置。颗粒较小的铁精粉穿过筛分孔21落在箱体1的内底壁上，并从第一下料口12脱离本装置。
48.当需要拆卸筛分筒2时，拧动第二杆体26上的螺栓使螺栓脱离第二杆体26和驱动电机5的输出轴，随后拧动抵紧杆61，使得抵紧杆61脱离抵紧槽62，再向远离驱动电机5的方向滑动第二杆体26，使得第二杆体26脱离驱动电机5的输出轴并脱离箱体1，此时可向远离导向杆43的方向拉动筛分筒2，使导向槽27脱离导向杆43即完成筛分筒2的拆卸。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。