一种降噪型卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体是一种降噪型卧式螺旋卸料沉降离心机。


背景技术：

2.卧式螺旋卸料沉降离心机，主要适用于化工、医药、环保、矿山、食品等行业悬浮液的固液相的分离，如可以应用于钻井泥浆处理，淀粉洗涤、分离、脱水处理，抗生素发酵液菌丝体分离，大豆、小麦类蛋白的脱水等。卧式螺旋卸料沉降离心机，主要包括是利用离心力将不同比重的固液两相分离的机器。包括差速器、前主轴承、转鼓、螺旋推料器、机壳、后主轴承、皮带轮、进料管。工作过程是离心机通过电机带动皮带轮旋转；皮带轮带动转鼓旋转；转鼓带动差速器旋转；差速器产生差速，带动螺旋推料器旋转，最终转鼓与螺旋推料器之间有微小的转速差；待分离物料从进料管进入到螺旋料仓中，再经螺旋出口进到转鼓中，物料随转鼓旋转，在离心力的作用下，比重大的固体沉积在转鼓内壁，比重小的液体在内层；沉积在转鼓内壁的固体在螺旋推料器的推动下，从转鼓小端推出转鼓；液体则在转鼓大端溢流口排出。传统的在离心机工作时，座体内由于驱动组件带动离心组件进行工作的转动会产生大量的噪音，噪音无法隔离使得使用人员的身心受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种降噪型卧式螺旋卸料沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种降噪型卧式螺旋卸料沉降离心机，包括箱体及设置于箱体内的转鼓和螺旋输送器，所述箱体的两侧分别设有出液筒和出料筒，所述箱体侧端固定连接有机箱，所述机箱内设有驱动转鼓转动的驱动组件，所述箱体下端设有底座，所述底座上端固定连接有若干上座，所述上座内通过若干第一弹簧与移动座连接，所述移动座内设有若干第二弹簧与竖座连接，所述竖座与移动座滑动连接，若干所述竖座与箱体固定连接，所述出液筒和出料筒之间转动连接有横轴，所述出液筒和出料筒内均设有与横轴固定连接的搅拌叶，所述机箱中设有驱动横轴转动的转动组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动件、主动齿轮和连接轴，所述驱动件设置于机箱内，所述驱动件输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与连接轴固定连接，所述连接轴延伸至箱体内的一端与转鼓固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端固定连接有若干带刹车块的滚轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括传动齿轮、转轴和从动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述传动齿轮通过转轴与机箱连接，所述传动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与延伸至机箱内的横轴的一端固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内固定连接有若干环座，所述环座上活动嵌合连接有若干与转鼓的外壁滑动连接的滚珠。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述环座上设有若干供滚珠滚动的滚槽，所述转鼓的外壁上设有供若干滚珠滚动的环槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.箱体内部件工作产生竖直和水平方向上震动时，通过移动座中的第二弹簧和上座中的第一弹簧实现对震动的缓冲吸收工作，进而实现整个装置的降噪工作；转鼓在箱体内转动时，通过环座中的滚珠的设置，使得转鼓在箱体中转动的更加顺畅，进而减小转鼓转动时产生的震动，进一步实现整个装置的降噪工作；机箱中驱动件使得主动齿轮带动轴和转鼓转动进行离心工作时，通过传动齿轮、转轴和从动齿轮传动，进而使得搅拌叶转动，进而转动的搅拌叶对出液筒和出料筒中流动的液体和固体进行搅拌工作，使其均匀下落。
附图说明
13.图1为一种降噪型卧式螺旋卸料沉降离心机的结构示意图。
14.图2为一种降噪型卧式螺旋卸料沉降离心机的图1中a部分局部放大结构示意图。
15.图3为一种降噪型卧式螺旋卸料沉降离心机的环座三维示意图。
16.图中：1
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箱体、2
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转鼓、3
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螺旋输送器、4
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出液筒、5
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出料筒、6
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机箱、7
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驱动件、8
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主动齿轮、9
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底座、10
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滚轮、11
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上座、12
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第一弹簧、13
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移动座、14
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第二弹簧、15
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竖座、16
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环座、17
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滚珠、18
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滚槽、19
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环槽、20
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传动齿轮、21
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转轴、22
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从动齿轮、23
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横轴、24
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搅拌叶、25
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连接轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种降噪型卧式螺旋卸料沉降离心机，包括箱体1及设置于箱体1内的转鼓2和螺旋输送器3，箱体1的两侧分别设有出液筒4和出料筒5，箱体1侧端固定连接有机箱6，机箱6内设有驱动转鼓2转动的驱动组件，箱体1下端设有底座9，底座9上端固定连接有两个上座11，上座11内通过四个第一弹簧12与移动座13连接，移动座13内设有一个第二弹簧14与竖座15连接，竖座15与移动座13滑动连接，两个竖座15与箱体1固定连接，箱体1中部件进出工作产生竖直方向上震动时，竖座15在移动座13中滑动，通过移动座13中的第二弹簧14的弹力作用进行缓冲工作；箱体1中部件进出工作产生水平方向上震动时，移动座13在上座11中滑动，通过上座11中的第一弹簧12进行缓冲工作，进而通过第一弹簧12和第二弹簧14的弹力作用实现对整个装置进行缓冲工作，进而实现降噪，出液筒4和出料筒5之间转动连接有横轴23，出液筒4和出料筒5内均设有与横轴23固定连接的搅拌叶24，机箱6中设有驱动横轴23转动的转动组件，转动组件使得横轴23转动，横轴23转动使得出液筒4和出料筒5中与之固定连接的搅拌叶24转动，进而转动的搅拌叶24对出液筒4和出料筒5中流动的液体和固体进行搅拌工作，使其均匀下落。
20.进一步的，卧式螺旋卸料沉降离心机的具体结构均为现有技术，此处不再赘述；
21.驱动组件包括驱动件7、主动齿轮8和连接轴25，驱动件7设置于机箱6内，驱动件7输出端与主动齿轮8固定连接，主动齿轮8与连接轴25固定连接，连接轴25延伸至箱体1内的一端与转鼓2固定连接，机箱6中的驱动件7使得与之输出端固定连接的主动齿轮8转动，主动齿轮8转动使得与之固定连接的连接轴25转动，连接轴25转动使得与之固定连接转鼓2在箱体1中转动；
22.进一步的，驱动件为包括电机和差速器，电机和差速器具体结构和型号为现有技术，此处不再赘述；
23.进一步的，底座9下端固定连接有四个带刹车块的滚轮10，便于整个装置移动至不同位置进行工作；
24.转动组件包括传动齿轮20、转轴21和从动齿轮22，传动齿轮20与主动齿轮8啮合连接，传动齿轮20通过转轴21与机箱6连接，传动齿轮20与从动齿轮22啮合连接，从动齿轮22与延伸至机箱6内的横轴23的一端固定连接，主动齿轮8转动使得与之啮合连接的传动齿轮20在转轴21的支撑下转动，传动齿轮20转动使得与之啮合连接的从动齿轮22转动，从动齿轮22转动使得与之固定连接的横轴23在出液筒4和出料筒5中转动。
25.本实施例的工作原理是：
26.离心机工作时，机箱6中的驱动件7使得与之输出端固定连接的主动齿轮8转动，主动齿轮8转动使得与之固定连接的连接轴25转动，连接轴25转动使得与之固定连接转鼓2在箱体1中转动，原料通过螺旋输送器3进入转鼓2内，螺旋输送器3在外接动力源的驱动下转动，通过转动的转鼓2和螺旋输送器3转动实现对原料的固液分离，液体从箱体1左侧的出液筒4排出，固体通过箱体1右侧的出料筒5排出；主动齿轮8转动使得与之啮合连接的传动齿轮20在转轴21的支撑下转动，传动齿轮20转动使得与之啮合连接的从动齿轮22转动，从动齿轮22转动使得与之固定连接的横轴23在出液筒4和出料筒5中转动，横轴23转动使得出液筒4和出料筒5中与之固定连接的搅拌叶24转动，进而转动的搅拌叶24对出液筒4和出料筒5中流动的液体和固体进行搅拌工作，使其均匀下落；箱体1中部件进出工作产生竖直方向上震动时，竖座15在移动座13中滑动，通过移动座13中的第二弹簧14的弹力作用进行缓冲工作；箱体1中部件进出工作产生水平方向上震动时，移动座13在上座11中滑动，通过上座11中的第一弹簧12进行缓冲工作，进而通过第一弹簧12和第二弹簧14的弹力作用实现对整个装置进行缓冲工作，进而实现降噪。
27.实施例2
28.本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进点如下：箱体1内固定连接有两个环座16，环座16上活动嵌合连接有十二个与转鼓2的外壁滑动连接的滚珠17，环座16上设有十二个供滚珠17滚动的滚槽18，转鼓2的外壁上设有十二个滚珠17滚动的环槽19，转鼓2在箱体1中转动时，两个环座16内的十二个滚珠17在环座16内的滚槽18中，十二个滚珠17在转鼓2的外壁上的环槽19中滑动，通过滚珠17的设置使得转鼓2在箱体1中转动的更加舒畅，进而使得转鼓2转动时产生的噪音降低，进一步实现整个装置的降噪工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。